초록 ▼

。본 연구 개발에서는 목재 부산물인 목초액을 사용하여 항균성의 내외장재를 개발하는 것이 주요 목적이다. 세부적으로 내외장재의 항균성을 확보함으로 세균 번식을 억제하고 친환경적인 공기질을 유지할 수 있는 소재를 개발하고자 하였다. 목초액은 크게 제조 과정 상에서 상등액으로 분리된 목초액과 하부의 침전된 목타르로 구분된다. 1차년도에는 목초액을 사용하여 경량 담체에 침지하여 목초액 함침골재를 제조하고 이를 사용하여 외단열 소재인 KS F 4715와 KS F 4716의 마감소재의 기존 골재 대비 5~20%를 사용하여 KS 규격을 만족하는

。본 연구 개발에서는 목재 부산물인 목초액을 사용하여 항균성의 내외장재를 개발하는 것이 주요 목적이다. 세부적으로 내외장재의 항균성을 확보함으로 세균 번식을 억제하고 친환경적인 공기질을 유지할 수 있는 소재를 개발하고자 하였다. 목초액은 크게 제조 과정 상에서 상등액으로 분리된 목초액과 하부의 침전된 목타르로 구분된다. 1차년도에는 목초액을 사용하여 경량 담체에 침지하여 목초액 함침골재를 제조하고 이를 사용하여 외단열 소재인 KS F 4715와 KS F 4716의 마감소재의 기존 골재 대비 5~20%를 사용하여 KS 규격을 만족하는 소재를 개발하고 경량 함침 골재의 항균성을 확인하였다. 2차년도에는 에폭시 계열의 EPS부착용 모르타르를 제조하기 위하여 목타르를 소량 사용하여 에폭시 수지의 사용을 절감하고 길이변화 성능을 개선할 수 있는 모르타르를 개발할 수 있었다. 또한 내장재료인 석고계 바름재에 대하여 1차년도의 항균성을 갖는 함침골재를 사용하여 실내 공기질 성능을 평가한 결과, 암모니아 흡착성능이 우수하고 VOC 방출이 없는 소재를 개발할 수 있었다. 본 연구결과 목재산업부산물인 목초액을 사용하여 항균 및 공기질 성능이 우수한 내외장재를 개발할 수 있었다.

(출처 : 보고서 요약서 3p)

Abstract ▼

Ⅳ. Final research performance and applied result
The following results were acquired by reviewing manufacturing of pyroligneous liquid impregnation aggregate, physical characteristics of interior and exterior materials, antibacterial characteristic, and air quality characteristics to develop inte

Ⅳ. Final research performance and applied result
The following results were acquired by reviewing manufacturing of pyroligneous liquid impregnation aggregate, physical characteristics of interior and exterior materials, antibacterial characteristic, and air quality characteristics to develop interior and exterior materials to manufacture construction material of high added value by using pyroligneous liquid, which is a by-product of wood industry.
1. Solidity amount of pyroligneous liquid is about 1%, the color is reddish brown and the main component is an excess organic acid with polyphenol.

Light-weighted carrier using pyroligneous liquid is composed of 1.2mm of perlite, 3mm of vermiculite, active carbon, and zeolite. Impregnation rate of pyroligneous liquid is 8.75% for zeolite, 7.32% for active carbon, 5.03% for 3mm perlite, 1.52% of vermiculite and 0.47% for 1.2mm perlite. This means that zeolite has the highest rate.

2. If pyroligneous liquid is mixed with acrylic mortar, problems such as mass property reduction according to low solidity amount with organic acid and flexibility control may occur. If impregnation aggregate of pyroligneous liquid is mixed with acrylic emulsion coating aggregate of KS F 4715, and if it is light-weighted aggregate, changes of flexibility is lower than plain and has homogenetic characteristic. Attachment strength is the highest in high temperature curing, and it appears to decline according to the increase of light-weighted carrier substitution rate but above 0.6 N/㎟. Here, KS standard is satisfied in each mix. For the surface of exterior finishing material that uses impregnation light-weighted aggregate of pyroligneous liquid, perlite and vermiculite are discolored because impregnated pyroligneous liquid is emitted to exterior. Zeolite has small color change and homogeneity, and from this zeolite optimum aggregate for exterior finishing is selected.

3. In the physical characteristic for each impregnation aggregate of KS F 4716, perlite and vermiculite have problems including reduction of attachment strength and increasing of moisture absorption coefficient. However, active carbon and zeolite have small changes of flexibility, improvement of solidity and moisture absorption performance until 10% of mixing rate. For the impact resistance and small division characteristics, most impregnation aggregates do not have problems, but active carbon has negative small division characteristic. For the curing condition for each temperature, impregnation aggregates of pyroligneous liquid have high solidity in high temperature curing compared to low temperature.

4. As a result of examining antibacterial of acrylic exterior mortar using impregnation aggregate of pyroligneous liquid, it has superior antibacterial in the mixing rate above 10%. Furthermore, as a result of test antibacterial of specimen of KS F 4716 which has strong alkali after storing above 1 year there was still antibacterial which means that impregnation aggregates of pyroligneous liquid have superior antibacterial.

5. For the case of wood tar substitution for epoxy resin mixing mortar without hardener, hardness of epoxy resin is accelerated according to phenol component of wood tar and material property such as compressive strength, flexural strength, tensile strength, attachment strength. Furthermore characteristic of length changes are improved. 3% of epoxy resin mixing rate and 10% of wood tar substitution rate are the most optimal rates. Freezing and thawing resistance are superior in all mixing rate with unit cement amount. In particular, performance is improved by epoxy resin mixing.

6. Optimum mixing ratio for improving solidity of plaster coating material is 1:0.5 of binder rate and 10% of slag. Attachment strength of plaster coating material has a maximum value of 2~3% of mixing rate in pyroligneous liquid impregnation light-weighted carrier, no problem from physical performance above that mixing rate was identified because attachment strength exceeds 0.4 N/㎟, which is the standard of interior coating material in any mixing rate.

For plaster coating material using impregnation aggregate, there is no pollutant in atmosphere quality. Moreover, ammonia attachment performance is improved according to increase of mixing rate regardless of the type of impregnation aggregates, which are standards of interior coating material. As a result of examining attachment performance of toluene, only active carbon has performance. Thus, effective light-weighted impregnation aggregates for interior material are active carbons.

7. As a result of MOCK-UP test, using developed plaster coating material shows that there is reduction in emission type of pollutant when compared to plaster board. Furthermore, it has high temperature and moisture control performance. As a result of producing prototype, there is cost reduction effect which identified 95~98% of cost difference in comparison with standard cost when light-weighted impregnation aggregate. In case of using epoxy resin, economic feasibility is ensured because it has cost reduction effect of 45.73% in comparison with the existing product.

(출처 : SUMMARY 9p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 보고서 요약서 ... 3
• 요 약 문 ... 4
• SUMMARY ... 9
• CONTENTS ... 15
• 목차 ... 17
• 표목차 ... 19
• 그림목차 ... 21
• 제 1 장 연구개발과제 개요 ... 27
• 제 1절 연구개발의 목적 및 필요성 ... 27
• 제 2절 연구목표 및 범위 ... 32
• 1. 연구 목표 ... 32
• 2. 연구 범위 ... 34
• 제 3절 국내외 기술개발 현황 ... 35
• 1. 선행 연구 결과 요약문 ... 35
• 2. 선행 연구 결과를 통한 본 연구의 의미 ... 36
• 3. 건설 관련 지식 재산권 동향 ... 36
• 제 4절 정부지원정책 현황 ... 43
• 1. 관련법령, 정부 정책 및 담당기관 ... 43
• 2. 정부지원 정책사업 종류와 현황 ... 45
• 제 5절 연구개발의 역량, 환경 및 차별성 분석 ... 46
• 1. 연구개발의 역량 및 환경 분석 ... 46
• 2. 연구개발의 차별성 분석 ... 47
• 제 2 장 연구개발 수행 내용 및 결과 ... 48
• 제 1절 연구개발 수행 전략 ... 48
• 1. 최종목표 ... 48
• 2. 최종목표의 성격 및 설정근거 ... 48
• 제 2절 연구개발 수행 내용 및 결과 ... 55
• 1. 목재 부산 자원을 활용한 외장재료의 개발 ... 55
• 2. 목재 부산 자원을 활용한 석고계 내장 모르타르의 개발 ... 180
• 3. 개발 제품의 현장 적용을 실험 ... 213
• 제 3 장 최종연구성과 및 적용실적 ... 239
• 제 1절 개별 연구성과 ... 239
• 제 2절 주요 연구성과 및 대외 기여도 ... 247
• 제 3절 기술 개발 성과의 국내외 시장 전망 ... 250
• 제 4 장 연구 목표 달성 및 효과 ... 252
• 제 1절 최종 목표 달성도 ... 252
• 제 2절 연구개발 성과의 기술적 효과 분석 ... 253
• 제 3절 연구개발 성과의 경제적 효과 분석 ... 253
• 제 4절 연구개발 성과의 정책적 효과 분석 ... 254
• 제 5 장 연구성과의 활용 및 추가 연구 필요성 ... 255
• 제 1절 연구성과 향후 활용방안 ... 255
• 제 2절 추가 연구 필요성 ... 256
• 참고문헌 ... 257
• 끝페이지 ... 261