[보고서]파이로 전해환원공정 기술개발

허진목

보고서 정보

주관연구기관

한국원자력연구원
Korea Atomic Energy Research Institute

연구책임자

허진목

참여연구자

조수행 , 정윤목 , 허동현 , 오승철 , 임현숙 , 강현우 , 최은영 , 박우신 , 이성재 , 홍순석 , 이상권 , 노선호 , 방경식 , 장준혁 , 이도연 , 이정 , 김성욱 , 전민구 , 송기찬 , 김익수 , 최인규 , 권선길 , 김종국 , 김계훈 , 차주선 , 원찬연

보고서유형

2단계보고서

발행국가

대한민국

언어

한국어

발행년월

2017-03

과제시작연도

2016

주관부처

미래창조과학부
Ministry of Science, ICT and Future Planning

등록번호

TRKO201800005966

과제고유번호

1711035793

사업명

원자력기술개발사업

DB 구축일자

2018-05-12

키워드

전해환원.사용후핵연료.부피감용.재활용.금속전환.용융염.공학규모.파이로프로세싱.Electrolytic Reduction.Spent Fuel.Volume Reduction.Recycling.Metallization.Molten Salt.Engineering scale.Pyroprocessing.

DOI

https://doi.org/10.23000/TRKO201800005966

표 산화물의 온도에 따른 자유에너지 변화.
표 전해환원 반응 메커니즘.
표 모의핵연료 처리 공학규모 전해환원 시스템.
표 Conceptual advanced fast reactor site plan of ANL.
표 Conceptual flowsheet for treating used oxide fuel of ANL.
표 The produced U metal and kg-scale anode test rig of ANL.
표 Next-Generation Electroreducer of ANL.
표 Engineering-scale experiment with 5kg-U/batch/day of CRIEPI.
표 Oxide reduction flowsheet development of CRIEPI.
표 Layout of electrolytic reduction process equipment in PRIDE argon cell.
표 Operating procedure of electrolytic reduction process.
표 LiCl transportation.
표 Uranium oxides transportation.
표 Remote operating test of electrolytic reduction process.
표 Remote operating test of electrolytic reduction cathode processor.
표 Rotating device and cathode/anode storage rack.
표 Auxiliary equipment.
표 Remote operating test for maintenance of electrolytic reducer.
표 Remote operating test for maintenance of rotating device.
표 Blank test conditions for furnaces of electrolytic reduction system
표 Blank test of electrolytic reducer.
표 Blank test of electrolytic reduction cathode processor.
표 Moisture control equipment for PRIDE electrolytic reduction salt.
표 Comparison between schematic diagrams of removal method of moisture containing LiCl
표 Moisture removal procedure
표 Transportation and charge of LiCl to electrolytic reducer
표 Liquid height of molten LiCl as a function of mass at 360-400 kg range.
표 Container for Li2O transportation
표 Addition of Li2O into LiCl in PRIDE electrolytic reducer.
표 Temperature measurement of inside of PRIDE electrolytic reducer.
표 Temperature profile inside PRIDE electrolytic reducer.
표 Temperature measurement of outside of PRIDE electrolytic reducer.
표 Measured temperature at various locations of PRIDE electrolytic reducer.
표 Commercially available porous TiO cubes.2
표 TiO2 cubes after heating in Ar-area above LiCl-Li2O molten salt
표 TiO2 cubes immersed into LiCl-Li2O molten salt after preheating.
표 Measured cell current and cathode potential at constant voltage of 3 V during electrolytic reduction of TiO2 cube in bench-scale apparatus
표 Reduced TiO2 cube after bench-scale electrolytic reduction experiment
표 XRD pattern of reduced TiO2 cube after the reaction
표 TiO2 cube insertion process into cathode basket.
표 Cathode module assembly for TiO2 test in PRIDE electrolytic reducer.
표 Cathode module immersion procedure
표 Anode module immersion procedure
표 Pt reference electrode with MgO-ZrO2 tube.
표 Electric connections between the electrodes and the sensor cables to measure the potential difference during the reaction.
표 O2 detection system for in-situ monitoring of O2 content in OFF-gas.
표 External power supply to induce electric signals to PRIDE electrolytic
표 Software to control the power supply.
표 Change in applied cell voltage, measured cell voltage, measured cell current, measured cathode potential, and O2 content during TiO2 electrolytic reduction in PRIDE
표 Reduced TiO2 cubes in the cathode basket after the electrolytic reduction in PRIDE
표 Crushed reduced TiO2 cube after the electrolytic reduction in PRIDE
표 XRD analysis of reduced TiO2 cubes after electrolytic reduction in PRIDE.
표 Schematic illustration of anode numbering.
표 Disassembled Pt anodes after the reaction.
표 Surface of Pt anodes after the reaction.
표 EDS analysis of anode byproducts in #1-5 Pt anodes.
표 EDS analysis of anode byproducts in #6 Pt anode.
표 Crushed UO2 pellets for PRIDE electrolytic reducer.
표 Container for UO2 transportation
표 UO2 container loading onto rotation device.
표 Extraction of UO2 crushed pellets from container.
표 5 kg-UO2 cathode basket
표 Insertion of UO2 crushed pellets into cathode basket
표 Cathode module assembly for electrolytic reduction of UO2.
표 Change in applied cell voltage, measured cell voltage, measured cell current, measured cathode potential, and O2 content during the first electrolytic reduction of UO2
표 Deposition of LiCl at the bottom of electrical connection part of anode module
표 Power cable for direct electric connection between bus-bar and both electrode modules
표 Direct electric connection between bus-bar and both electrode modules using the power cables
표 Change in applied cell voltage, measured cell voltage, measured cell current, measured cathode potential, and O2 content during the first electrolytic reduction of UO2 after installation of the power cables
표 Pt anode module after electrolytic reduction of UO2.
표 Cathode module after electrolytic reduction of UO2.
표 Cathode module after electrolytic reduction of UO2
표 Container for transportation of reduced UO2 cathode basket.
표 Reduced UO2 sample after removing stainless steel mesh in cathode basket after the 1st run.
표 Cross-section of reduced UO2 sample after the 1st run.
표 Modification of anode module to change depth of Pt anode
표 Position of Pt anode (a) before and (b) after the modification.
표 Measurement of voltage drop between center-rod and Pt anode during applying current
표 Increased power cable connection between bus-bar and electrode modules
표 Difference between UO2-loading height and LiCl-Li2O height in cathode basket
표 Change in applied cell voltage, measured cell voltage, measured cell current, measured cathode potential, and O2 content during the second electrolytic reduction of UO2
표 Cross-sectional image of reduced UO2 crushed pellets after the 2nd run.
표 Charge of LiCl to electrolytic reduction cathode processor.
표 Results of salt vaporization by electrolytic reduction cathode processor.
표 Results of salt vaporization
표 Recovery of LiCl after salt vaporization.
표 Rod type Anode - Plate type cathode 구조.
표 Plate type Anode-Plate type cathode 구조
표 양극 형태별 전극 국소 전류량 및 표면 평균 전류 밀도
표 양극 길이에 따른 양극의 형태별 전류밀도 분포
표 음극 길이에 따른 양극의 형태별 전류밀도 분포
표 양극/음극 면적비에 따른 양극의 전류밀도 분포 비교.
표 음극/양극 면적비에 따른 양극의 전류밀도 분포 비교.
표 병렬 모듈형 전해환원 장치 상세도면.
표 병렬 모듈형 전해환원 장치 (a) 옆면 투시도 (내부 반응기, 외부 반응기, 전극 모듈 및 플랜지) (b) 전극 모듈 합체형 플랜지 투시도
표 Inconel 내부반응기 구조 및 염 장입 전 사진.
표 방열판 이동식 플랜지 (a) 옆면 (b) 상부 전극 모듈 장입구 (c) 장입구 설계도
표 양극 shroud와 백금 전극 모듈 (a) 3wt% MgO-ZrO2 shroud 투시도와 사진, (b) 백금 전극 설계도와 사진 (c) shroud 모듈 설계도 (d) 배기가스 포집 라인
표 전극 모듈 (a) 양극 전극 모듈 (b) 양극 전극 및 shroud 합체 투시도 (c) 음극 바스켓 구조 (d) 전극 모듈 거치대
표 음극바스켓 (a) 설계도면 및 (b) 제작사진.
표 병렬 모듈형 전해환원 장치 가열로 및 오일 씰 (a) 가열로 설계도 (b) 배기가스 제거용 포집장치.
표 장치모사도.
표 사각 염 용기와 염 잉곳 장입.
표 음극-양극간 거리 조절을 위한 장치 구조 (a) 플랜지 상부 사진, (b) 음극 모듈과 양극 모듈 사진.
표 3.0V 인가시 Li+/Li 환원 전위 실험 (Cell 전압- 시간, 음극 전위-시간) (LiCl 4.2kg–1wt.% Li2O, 650°C).
표 3.0V 인가 시 Li+/Li 환원 전류 밀도 (a) C/A ratio, (b) 전극간 거리.
표 3.0 V 인가 시 전극거리별 음극 전위.
표 주요 개선사항
표 사각 가열로 사진.
표 사각 내부 반응기 용기
표 방열판 이동식 플랜지
표 양극 구성 (a) 양극 도면 (b) 쉬라우드 도면 (c) 전극 체결 (d) 양극 모듈 세부 구성
표 음극 바스켓과 음극 체결 모듈.
표 전극 홀더 (a) 전극 홀더 도면 (b) 전극 홀더 장착.
표 이동형 거치대 (a) 도면 (b) 설치 사진.
표 피드 스루. (a) 위치 (b) 세부 모습 (c) 피드 스류 내부 도면.
표 확장형 전선 케이블 힌지.
표 PAMOS 전해환원 LiCl 온도 변화.
표 다전극 셀 배치도, 좌로부터 온도, 기준전극–음극-양극-음극-양극-음 극-양극-음극 구조
표 DC 전류계-국부적 전류 데이터 수집
표 전극간 거리에 따른 전류 거동.
표 전극 담지 높이에 따른 전류 거동.
표 4 cm-6 cm 전극 높이에 따른 전류 분포.
표 다전극 셀에서의 전류 거동.
표 대칭구조 전극셀의 전류 분포 거동.
표 담지 4cm 높이-대칭/비대칭 전류 거동.
표 6cm 높이-대칭/비대칭 전류 거동.
표 다공성 펠렛 26.98 g.
표 반응후 UO2 펠렛 바스켓.
표 전해환원체 (U과 Li).
표 환원체 표면
표 전해 환원 공정 개략도.
표 펠렛의 환원 반응 개략도.
표 6 성분계 Simfuel 성분 함량
표 전해환원 반응시간에 따른 펠렛 반경 변화
표 펠렛 반경에 따른 금속환원 반응 시간 변화.
표 펠렛 상대밀도에 따른 금속환원 반응 시간 변화.
표 펠렛 높이에 따른 금속환원 반응 시간 변화
표 LiCl 용융염증발실험 온도곡선.
표 Mock up 용융염 증발회수 장치.
표 음극 처리 장치의 Heat Balance.
표 Mock up 용융염 제거 장치의 시간에 따른 내부 온도.
표 온도에 따른 Mock up 음극처리 장치 속도 profile (a) 800 oC (max. 0.3049 m/s) (b) 850 oC (max. 0.3285 m/s) (c) 900 oC (max. 0.332 m/s).
표 강제대류 무차원 계수
표 열손실인자 (jh)와 레이놀즈수(Re) 상관관계식
표 파이프 유체 흐름.
표 Mock up 용융염 제거 장치의 노즐 입·출구 속도
표 Mock up 용융염 제거 장치 노즐 유동의 무차원화 계수
표 Mock up 장치의 운전 온도별, 위치별 레이놀즈수 - ( M : mock up 용융염제거 장치, 800, 850, 900 : 운전 온도, I : 입구, O : 출구).
표 Mock up 장치의 운전 온도별, 위치별 열전달인자(jh)와 스탠튼수(St) - ( M : mock up 용융염제거 장치, 800, 850, 900 : 운전 온도, I : 입구, O : 출구).
표 PRIDE 음극 처리 장치의 노즐 입·출구 속도
표 PRIDE 음극 처리 장치 노즐 유동의 무차원화 계수
표 PRIDE 장치의 운전 온도별, 위치별 레이놀즈수 - ( P : PRIDE 용융염제거 장치, 800, 850, 900 : 운전 온도, I : 입구, O : 출구).
표 PRIDE 장치의 운전 온도별, 위치별 열전달인자(jh)와 스탠튼수(St) - ( P : PRIDE 음극처리 장치, 800, 850, 900 : 운전 온도, I : 입구, O : 출구).
표 PRIDE 음극처리 장치의 시간에 따른 내부 유동 변화.
표 PRIDE 음극처리 장치의 시간에 따른 LiCl vapor 온도 변화.
표 장치의 레이놀즈수(Re)와 열전달인자(jh) 분포 (×: Mock up 용융염 제거장치, ●: PRIDE 음극처리장치).
표 다중 전극 배치 모델.
표 전극간 거리에 따른 전류 및 전류 밀도 분포.
표 전극 set 증가에 따른 전류 및 전류 밀도 분포.
표 전극 면적비에 따른 전류 및 전류 밀도 분포.
표 양극과 shroud 구조 배치.
표 Shroud 담지 6 cm - 양극 면적 고정.
표 Shroud 담지 변동 - 양극 면적 고정.
표 Shroud 담지 6 cm - 양극 면적 변동 - 상부 위치.
표 Shroud 담지 6 cm - 양극 면적 변동 - 하부 위치.
표 Shroud 담지 6 cm - 음극 면적 변동.
표 전극 배치에 따른 결과 요약.
표 음극 처리 장치의 Heat Balance.
표 음극 처리 장치 기하학구조 및 mesh.
표 음극처리 장치의 도메인 분류.
표 경계값 및 온도에 따른 열 물성치식.
표 시간에 따른 내부 반응기 온도 분포.
표 UO2 전해환원을 위해 사용된 장치 구성 및 전극. RE: 기준전극, TC: 열전대. (a) 플랜지 및 반응기, (b) BDD 전극, (c) 기준전극, (d) 음극바스켓.
표 순환전압전류법을 이용한 BDD와 STS-316전극의 순환전압전류곡선. (a) BDD전극, (b) STS-316 전극
표 1.0 wt% Li2O-LiCl-KCl 용융염에서 BDD양극와 STS-316음극의 분극곡선. (a) STS-316 음극의 전위 vs. 전류, (b) BDD양극의 전위 vs. 전류
표 C/A ratio에 따른 음극의 전위변화 및 개회로전 위
표 정전압 (3.3 V) 조건에서 BDD양극을 이용한 UO2 전해환원실험 결과. 사진은 환원전과 환원 후 UO2 펠렛의 표면을 나타냄. (a) 전류, (b)
표 전해환원종료 후 환원체의 (a) XRD 및 (b) TG 분석결과.
표 사용 전(a)과 후(b) BDD전극표면의 XRD 분석결과 및 SEM 이미지
표 Summary of stability test results of several conductive ceramics in LiCl-Li2O molten salt at 650 ℃
표 Stability test of TiN target in LiCl-Li2O molten salt.
표 Stability test La0.33Sr0.67MnO3 target in LiCl-Li2O molten salt.
표 Li2O electrolysis test result of SUS//LiCl-Li2O//TiN electrolytic cell
표 Electrolytic reduction of UO2 with TiN anode.
표 (a) As-prepared UO2 and (b) reduced UO2 after the reaction using TiN anode
표 Cross-sectional image of TiN anode after the reaction.
표 XRD patterns of TiN anode before and after the reaction.
표 Bottom plate of electrolytic reduction flange.
표 Li2O electrolysis test result of SUS//LiCl-Li2O //La0.33Sr0.67MnO3 electrolytic cell
표 Electrolytic reduction of UO2 with La0.33Sr0.67MnO3 anode.
표 Reduced UO2 sample obtained by La0.33Sr0.67MnO3 anode
표 La0.33Sr0.67MnO3 anodes (a) before and (b) after the reaction (inset: cross-section).
표 SEM-EDS analysis of La0.33Sr0.67MnO3 anode (a) before and (b) after the reaction
표 Schematic illustration of electrochemical cell architecture using Sb liquid anode for electrolytic reduction of UO2.
표 Physical separation of LiCl-Li2O electrolyte and Sb anode (a) during and (b) after melting
표 Electrochemical response of cell current and open circuit potential of SUS cathode as a function of cell voltage in electrochemical cell using Sb liquid anode.
표 Chemical reaction between cathode products and water ((a) 1.5 V-product, (b) 3.25 V-product) and EDS analysis the cathode products ((c) 1.5 V-product, (d) 3.25 V-product).
표 (a) Applied cell voltage, (b) measured cathode potential, and (c) measured cell current of UO2 electrolytic reduction cell with liquid Sb anode.
표 EDS analysis and photograph images of UO2 (a) before and (b) after the reaction using liquide Sb anode
표 XRD analysis of UO2 before and after the reaction using liquid Sb anode.
표 Tracking O2 content in OFF-gas system during the electrolysis of Li2O with Pt and liquid Sb anodes
표 Sb anode products after the reaction at (a) top and (b) bottom and (c) corresponding XRD patterns
표 XRD patterns of the surface corrosion layer of Inconel 600 (a) and Inconel 625 (b) corroded at 650℃, 750℃, and 850℃ for 72 h.
표 Cross-sectional SEM images of Inconel 600 (a) 650℃, (b) 750℃, and (c) 850℃ corroded for 72 h.
표 Cross-sectional SEM images of Inconel 625 (a) 650℃, (b) 750℃, and (c) 850℃ corroded for 72 h
표 Cross-sectional microstructure and maps of Cr, Ni, O, Mn and Fe for Inconel 600 corroded at 650℃ for 72 h.
표 Cross-sectional microstructure and EDS point analysis results for Inconel 600 corroded at 650℃ for 72 h.
표 Cross-sectional microstructure and maps of Cr, Ni, O, Mn and Fe for Inconel 600 corroded at 850℃ for 72 h.
표 Cross-sectional microstructures and EDS point analysis results for Inconel 600 corroded at 850℃ for 72 h ((a) overall part, (b) internal part)
표 Cross-sectional microstructure and maps of Cr, Ni, O, Fe, Nb and Mo for Inconel 625 corroded at 650℃ for 72 h.
표 Cross-sectional microstructures and EDS point analysis results for Inconel 625 corroded at 650℃ for 72 h ((a) white part, (b) black part).
표 Cross-sectional microstructure and maps of Cr, Ni, O, Fe, Nb and Mo for Inconel 625 corroded at 850℃ for 72 h.
표 Cross-sectional microstructures and EDS point analysis results for Inconel 625 corroded at 850℃ for 72 h ((a) overall part, (b) internal part).
표 XRD patterns of the corrosion products of Haynes 282 corroded at 650℃ for 168 ∼ 216 h and 7-thermal cycles.
표 XRD patterns of corrosion products of Inconel 600 corroded at 650℃ for (a) 4-thermal cycle, and (b) 12-thermal cycle.
표 XRD patterns of corrosion products of Inconel 625 corroded at 650℃ for (a) 4-thermal cycle, and (b) 12-thermal cycle
표 Cross-sectional microstructure and maps of Cr, Ni, O, Mn and Fe for Inconel 600 corroded at 650℃ for (a) 2-thermal cycle, and (b) 4-thermal cycle.
표 Cross-sectional microstructure and maps of Cr, Ni, O, Mn and Fe for Inconel 600 corroded at 650℃ for (a) 8-thermal cycle, and (b) 12-thermal cycle.
표 Cross-sectional microstructure and maps of Cr, Ni, O, Nb, Fe and Mo for Inconel 625 corroded at 650℃ for (a) 2-thermal cycle, and (b) 4-thermal cycle
표 Cross-sectional microstructure and maps of Cr, Ni, O, Nb, Fe and Mo for Inconel 625 corroded at 650℃ for (a) 8-thermal cycle, and (b) 12-thermal cycle.
표 Bending stress results of MgO-ZrO2 corroded at 650℃ for 168 h and 7-thermal cycle.
표 Cross-sectional microstructure and grain growth results for MgO-ZrO2 corroded at 650℃ for 168 h.
표 Cross-sectional microstructure and grain growth results for MgO-ZrO2 corroded at 650℃ for 7-thermal cycle
표 XRD patterns of the corrosion products of Haynes 282 corroded at 650℃ for 24 ∼ 120 h
표 Cross-sectional SEM image and maps of Cr, Ni, O, Co, Ti and Al of Haynes 282 corroded at 650℃ for 72 h.
표 Cross-sectional SEM image and point quantitative analysis of Haynes 282 corroded at 650℃ for 72 h.
표 Cross-sectional SEM image and line profile analysis of Haynes 282 corroded at 650℃ for 72 h.
표 Cross-sectional SEM microstructures of weldment after etching of welded Inconel 625 specimen: (a) not post-heat treatment, (b) post-heat treatment
표 XRD patterns of the corrosion products of welded Inconel 625 corroded at 650℃ for (a) 168 h non-post-heat treatment, (b) 168 h post-heat treatment, and (c) 7-thermal cycles non-psst-heat treatment
표 Point quantitative analysis of welded Inconel 625 corroded at 650℃ for (a) 168 h non-post-heat treatment, (b) 168 h post-heat treatment, and (c) 7-thermal cycles non-psst-heat treatment
표 Cross-sectional microstructure and maps of Cr, Ni, O, Nb, Mo and Fe, XRD pattern for welded Inconel 625 corroded at 650℃ for 168 h (heat-affected zone (a) and weld zone (b)).
표 Cross-sectional microstructure and maps of Cr, Ni, O, Nb, Mo and Fe, XRD pattern for welded and post-heated Inconel 625 corroded at 650℃ for 168 h (heat-affected zone (a) and weld zone (b)).
표 Equilibrium composition of reaction system comprised with 100LiCl-Li2O-O2-97ZrO2-3MgO(a) and 100LiCl-Li-O2-97ZrO2-3MgO(b) according to temperature.
표 Equilibrium composition of reaction system comprised with 100LiCl-Li2O-O2-100BeO(a) and 100LiCl-Li2O-0.5Li-100BeO(b) according to temperature.
표 XRD patterns of surface corrosion layer of MgO-ZrO2 corroded at molten salt of LiCl-Li2O for 14-thermal cycle and 360 h.
표 XRD patterns of surface corrosion layer of BeO corroded at molten salt of LiCl-Li2O-Li and LiCl-Li2O for 168 h.
표 Cross-sectional microstructure and EDS point analysis results for MgO-ZrO2 corroded at 650℃ for 14-thermal cycle.
표 Cross-sectional microstructure and EDS point analysis results for MgO-ZrO2 corroded at 650℃ for 360 h.
표 SEM images and XRD pattern of surface corrosion layer of BeO corroded at 650℃ for 168 h (gas and salt region).
표 SEM images and XRD patterns of surface corrosion layer of BeO corroded at 650℃ for 168 h (gas and salt region).
표 XRD patterns of corrosion products of H214, N80A and N90 corroded at 650℃ for 72 h.
표 XRD patterns of corrosion products of H214, N80A and N90 corroded at 650℃ for 168 h.
표 XRD patterns of corrosion products of H214, N80A and N90 corroded at 650℃ for 7 thermal cycles
표 Cross-sectional SEM image and maps of O, Ni, Cr, Fe, Al and Mn, line profile analysis and point quantitative analysis of H214 corroded at 650℃ for 72 h
표 Cross-sectional SEM image and maps of O, Ni, Cr, Fe, Al and Ti, line profile analysis and point quantitative analysis of N80A corroded at 650℃ for 72 h.
표 3.2.3.2.46. Cross-sectional SEM image and maps of O, Ni, Cr, Fe, Co, Al and Ti, line profile analysis and point quantitative analysis of N90 corroded at 650℃ for 72 h.
표 Cross-sectional SEM image and maps of O, Ni, Cr, Fe and Al, line profile analysis and point quantitative analysis of H214 corroded at 650℃ for 168 h
표 Cross-sectional SEM image and maps of O, Ni, Cr, Fe, Al and Ti, line profile analysis and point quantitative analysis of N80A corroded at 650℃ for 168 h.
표 Cross-sectional SEM image and maps of O, Ni, Cr, Fe, Co, Al and Ti, line profile analysis and point quantitative analysis of N90 corroded at 650℃ for 168 h
표 Cross-sectional SEM image and maps of O, Ni, Cr, Fe and Al, line profile analysis and point quantitative analysis of H214 corroded at 650℃ for 7 thermal cycles
표 Cross-sectional SEM image and maps of O, Ni, Cr, Fe, Al and Ti, line profile analysis and point quantitative analysis of N80A corroded at 650℃ for 7 thermal cycles
표 Cross-sectional SEM image and maps of O, Ni, Cr, Fe, Co, Al and Ti, line profile analysis and point quantitative analysis of N90 corroded at 650℃ for 7 thermal cycles.
표 실험에 사용된 반응기.
표 650oC에서 ZrO2와 Li2O가 관여하는 반응들에 대한 열역학적 계산결과
표 염의 용융/냉각에 열사이클에 대한 세라믹 라이너의 형태 관찰 결과
표 1 wt% Li2O 조건에서 ZrO2 라이너에 의한 Li2O 소모 실험 결과.
표 2 wt% Li2O 조건에서 ZrO2 라이너에 의한 Li2O 소모 실험 결과
표 전해환원공정 염 수분처리에 사용된 시험장치
표 전해환원공정 LiCl 수분제거방법 모식도 비교표
표 PRIDE 전해환원공정 LiCl 수분제거 절차와 해당사진
표 ACPF 전해환원실증장치 설계도면.
표 플랜지 제작 사진.
표 세라믹 쉬라우드 및 백금양극 제작도면. (가) 세라믹 쉬라우드, (나) 인코넬 로드가 연결된 백금양극
표 음극바스켓 설계도면 및 제작사진.
표 외부반응기 측면 및 평면 사진.
표 STS-316 내부반응기 및 세라믹 라이너 사진.
표 전해환원장치 및 히터 포함 설계도면.
표 히터를 포함한 전해환원실증장치 조립사진.
표 히터 전원공급부 퀵커넥터 사진.
표 이동식 방열판 설치에 따른 개선 내용 및 효과
표 흄 침착 방지를 위한 개선 내용 및 개선 효과
표 흄 침착 방지를 위한 개선 내용 및 기대 효과
표 원격목업 및 전해환원 실증장치 설치사진
표 전해환원장치 원격성 검증 시험 사진.
표 전극거치대 제작도면 및 제작사진.
표 내부반응기 운반용기 제작도면 및 사진.
표 커넥터 모듈 3D 도면.
표 LiCl염 용융을 위한 가열프로그램 설정 (히터온도 기준) 및 염용융 프로파일
표 염온도 650oC에서 염계면 상부 온도분포
표 양극 및 음극의 높이 고정 방법. (가) 양극 및 양극 홀더
표 음극바스켓 고액분리 절차
표 고액분리 후 염함량 분석결과.
표 전해환원 실증장치 운전 조건
표 전해환원공정 운전에 따른 음극전위 변화 및 전류측정 결과.
표 각 batch별 환원체 TG 분석결과 및 환원율. (a) Batch #1, (b) Batch #2, (c) Batch #3.
표 전원공급용 내방사성 케이블 제작도.
표 센서 및 저울용 내방사성 케이블 제작도.
표 Penetration을 통한 케이블 장입 사진.
표 Ar cell 내부 피드스루에 대한 케이블 연결 상황.
표 Ar cell 내의 피드스루 도면 및 할당 상황.
표 Ar cell내 장치 및 작업대 설치 사진.
표 핵주기실험연구동에 설치된 Ar cell 모사 글로브박스 및 전해환원 실증장치
표 Batch별 전해환원실험 조건
표 SIMfuel 소결체 SEM 이미지 및 조성 (연소도 55 GWd/tU, 10년 냉각 기준).
표 기존에 사용 중이던 콜드트랩-오일실 및 미세분말 유실 사진.
표 개조한 미세분말 유실 방지 장치의도면 및 설치 사진.
표 역전류발생시 전류, 음극전위, 전극전압 변화 패턴.
표 역전류 발생에 의해 손상된 백금전극의 사진.
표 회로 개폐 조절장치 설치 사진.

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