초록 ▼

○ 핵연료 중심온도 계측기 장착용 정밀 후가공장치 개발
○ 노내시험부 온도계측 기술사양 작성
○ 조사리그 정밀 용접장치 설계 및 제작
○ 조사리그 핵연료 장착부 및 압력경계부 설계기술개발
○ 조사특성 측정용 핵연료봉 설계/제작기술 개발
○ 노내시험부 냉각수 유량계측기술 개발
○ 핵연료봉 조사리그 조립/정밀용접 장치 및 기술 개발
○ 핵연료봉 조사리그 제작기술 개발
○ 모의핵연료봉 제작 및 노외성능평가
○ 측정자료 원격취급 및 신호처리기술 개발
○ 조사리그 정밀용접 및 조립기술 개

○ 핵연료 중심온도 계측기 장착용 정밀 후가공장치 개발
○ 노내시험부 온도계측 기술사양 작성
○ 조사리그 정밀 용접장치 설계 및 제작
○ 조사리그 핵연료 장착부 및 압력경계부 설계기술개발
○ 조사특성 측정용 핵연료봉 설계/제작기술 개발
○ 노내시험부 냉각수 유량계측기술 개발
○ 핵연료봉 조사리그 조립/정밀용접 장치 및 기술 개발
○ 핵연료봉 조사리그 제작기술 개발
○ 모의핵연료봉 제작 및 노외성능평가
○ 측정자료 원격취급 및 신호처리기술 개발
○ 조사리그 정밀용접 및 조립기술 개발
○ 핵연료봉 조사리그 핵심장치 노외성능시험

( 출처 : 보고서 요약서 3p )

Abstract ▼

IV. Results of the Project
1. Development of the installation techniques for in-pile instruments and the technical specifications for temperature measurement
A. Development of precision drilling machine for the instrumentation of a thermocouple to measure the central temperature of a nuclear f

IV. Results of the Project
1. Development of the installation techniques for in-pile instruments and the technical specifications for temperature measurement
A. Development of precision drilling machine for the instrumentation of a thermocouple to measure the central temperature of a nuclear fuel pellet
- hole diameter: 1.0 mm, 1.4 mm ± 0.05
- 6 times faster (53 min./hole), 20 times longer lifetime (10 hole/drill_bit) than conventional techniques
B. Installation of thermocouples in the in-pile test section to measure the coolant temperature, and development of specification for coolant temperature measurement at the in-pile test section
- measurement accuracy: less than ±1%
C. Development of water proof joining technique between instrumentation cables and general signal cables
- end tip sealing (Rilsan) + silver brazing + water proof joining (epoxy)
- insulation resistance : larger than 10 GΩ

2. Development of Fabrication/welding devices and test rig design technology
A. Development of precision welding devices for the fabrication of nuclear fuel rod
- development of orbital TIG welding system for end cap of fuel rod
- development of an automatic laser welding system
- development of an automatic vacuum induction brazing system
B. Design improvement for fuel rod assembly and pressure boundary of test rig
- design and feasibility test of fuel rods assembly for intermediate examination
- design improvement and performance test for the instrumentation feed through part to apply graphite sealing technique : pass hydraulic pressure test (larger than 21.9 MPa), and helium leak test (less than 5.0x10-9 torr․l/sec)
C. Design improvement of the double pressure vessel to concern highly activated area
- remove thermal sleeve to prevent activation problem

3. Optimization of in-pile instrumentations and flow measurement techniques
A. Design in-pile instrumentation of the nuclear fuel rod
- in-pile instrumentation of a thermocouple to measure the central temperature of nuclear fuel pellets
- in-pile instrumentation of a LVDT to measure the pressure of fission gas
B. Design of turbine flowmeter at in-pile test section
- change bottom design of the inner pressure vessel to install the turbine flow meter
- development of coolant flow simulator and check the soundness of flow meter
C. Development of signal processing and data acquisition system for precise measurement of coolant flow
- design protocol to extract fluctuation signal from temperature signals
- development of specification for sensing, signal processing and data acquisition system

4. Optimization of fabrication technology for test rig and in-pile pressure vessel
A. Development of precision welding technologies for the fabrication of test rig
- optimize spot TIG welding process in the high pressure chamber
- optimize laser welding process according to penetration depth and material
- optimize vacuum induction brazing process to seal out the instrumentation feed through part
B. Specification for the fabrication of pressure boundary part in the test rig
C. Specification for the assembly process of in-pile pressure vessel to endure highly activated circumstance

5. Out-pile performance verification of in-pile instrumentation and flow measurement techniques
A. Fabrication of instrumented fuel rod mockup and out-pile performance verification test
B. Development of coolant flow simulator and out-pile performance verification for coolant flow measurement
- calibration of flow meters in the in-pile pressure vessel
- development of flow measurement technique using cross correlation of fluctuation signals obtained from thermocouples
C. Technology development of remote handling and display/storage of irradiation data

6. Out-pile performance verification of test rig and in-pile pressure vessel
A. Development of assembly process specification for the test rig and in-pile pressure vessel
B. Out-pile sealing performance test for the pressure boundary between test rig and in-pile pressure vessel
- fabrication of test mockup by adding a metal seal at the pressure boundary
- pass hydraulic pressure test up to 22.5 MPa
C. Out-pile sealing performance test for the pressure boundary between IPS head and double pressure vessel
- fabrication of test mockup using EB weld
- pass hydraulic pressure test (larger than 22.5 MPa), NDE, and tensile test

( 출처 : SUMMARY 11p )

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 보고서 요약서 ... 3
• 요 약 문 ... 4
• SUMMARY ... 9
• CONTENTS ... 15
• 목차 ... 18
• 표목차 ... 20
• 그림목차 ... 21
• 제 1 장 연구개발과제의 개요 ... 31
• 제 1절 연구개발의 목적 및 필요성 ... 31
• 제 2절 연구개발의 내용 및 범위 ... 33
• 제 2 장 국내외 기술개발 현황 ... 35
• 제 1절 국내 기술개발 현황 및 수준 ... 35
• 제 2절 국외 기술개발 현황 및 수준 ... 36
• 제 3절 국내․외 기술수준 비교 ... 38
• 제 3 장 연구개발수행 내용 및 결과 ... 39
• 제 1절 핵연료 조사특성 계측센서 장착 및 냉각수 온도계측 기술 개발 ... 39
• 1. 핵연료 조사특성 계측 센서 장착기술 개발 ... 39
• 2. 조사특성 계측신호선 방습접합기술 개발 ... 67
• 3. 노내시험부 냉각수 온도 계측기술 개발 ... 75
• 제 2절 핵연료 조사리그 조립/용접 장치 개발 ... 79
• 1. TIG 용접 시스템 개발 ... 79
• 2. 조사리그 정밀 레이저 용접 시스템 ... 104
• 3. 진공 유도 브레이징 시스템 개발 ... 135
• 4. Graphite 밀봉기술 개발 ... 156
• 제 3절 핵연료 조사특성 측정용 핵연료봉 설계/제작기술개발 ... 169
• 1. 개요 ... 169
• 2. 시험핵연료봉의 설계 ... 169
• 3. 시험핵연료봉의 조립 ... 175
• 4. 노외 성능시험 ... 199
• 제 4절 핵연료 조사리그 설계/제작기술 개발 ... 204
• 1. 무계장부 장탈착 핵연료봉 설계 ... 204
• 2. 조사리그 압력경계부 밀봉 기술 개발 ... 215
• 3. 고방사선을 고려한 압력관 성능향상 설계 및 노외성능검증 ... 228
• 4. 조사리그 제작 핵심기술 개발 ... 243
• 제 5절 노내시험부 냉각수 유량 계측기술 개발 ... 256
• 1. 냉각수 유동 모의장치 개발 ... 257
• 2. 노내시험부 내 유량계 교정 ... 262
• 3. 노이즈 분석법을 이용한 유량계측 ... 268
• 제 4 장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 ... 276
• 제 5 장 연구개발결과의 활용계획 ... 286
• 제 6 장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 ... 288
• 제 7 장 참고문헌 ... 289
• 부 록 ... 296
• 끝페이지 ... 306