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Kafe 바로가기주관연구기관 | 경기대학교 Kyonggi University |
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연구책임자 | 이승희 |
참여연구자 | 김동수 , 임서옥 , 강정원 , 강지원 , 김형민 , 민달기 , 최형진 , 최용 , 김성호 , 서승원 , 김민재 , 이준 , 이동윤 |
보고서유형 | 최종보고서 |
발행국가 | 대한민국 |
언어 | 한국어 |
발행년월 | 2016-09 |
과제시작연도 | 2015 |
주관부처 | 환경부 Ministry of Environment |
등록번호 | TRKO201800023137 |
과제고유번호 | 1485013200 |
사업명 | 글로벌탑환경기술개발사업 |
DB 구축일자 | 2018-06-30 |
키워드 | 폐조명기기.안정화.무해화.유가물질.재활용.Spent Lighting Equipments.Stabilization.Non-hazardous.Valuable Resources.Recycling. |
DOI | https://doi.org/10.23000/TRKO201800023137 |
개발 목적 및 필요성
○ 자원순환 요소기술(투입, 이송, 파쇄, 분리/선별, 회수 등)과 원천기술 확보
○ 유해물질의 안정화/무해화 기술 확보 (법적 배출허용기준 이하)
○ 형광물질로부터 고순도의 이트륨 회수
연구개발결과
- 폐조명기기 재활용 Pilot Plant 통합시스템 구성
- 유가물질 분리/회수 기술 최적화
- 유해물질 제어 기술 개발
- 폐조명기기 재활용 Pilot Plant 경제성 평가
- 용매추출법을 이용한 형광분말로부터 이트륨 회수의 기초연구
성능사양
개발 목적 및 필요성
○ 자원순환 요소기술(투입, 이송, 파쇄, 분리/선별, 회수 등)과 원천기술 확보
○ 유해물질의 안정화/무해화 기술 확보 (법적 배출허용기준 이하)
○ 형광물질로부터 고순도의 이트륨 회수
연구개발결과
- 폐조명기기 재활용 Pilot Plant 통합시스템 구성
- 유가물질 분리/회수 기술 최적화
- 유해물질 제어 기술 개발
- 폐조명기기 재활용 Pilot Plant 경제성 평가
- 용매추출법을 이용한 형광분말로부터 이트륨 회수의 기초연구
성능사양 및 기술개발 수준
- 수은 배출 농도 : 0.1mg/m3 이하(국내 대기오염방지기준 이하)
- 수은 제거율 : 99% 이상
- End-Cutting 시스템 : 연속 주입율 99% 이상, 파쇄 정확도 95% 이상
- 형광분말, 유리, 알루미늄, 철금속 등 회수율 95% 이상
- 이트륨 회수율 86% 이상, 순도 97% 이상
활용계획
1) 경제적인 측면
- 유가자원과 높은 효율의 재활용 시스템을 위한 회수기술 발전
- 폐조명 장비 재활용을 위한 독자적 기술의 조달 및 수출
- 폐조명기기의 수집 시스템 개선과 물류비용의 절약
- 환경비용 절감과 생산성 향상
2) 환경적인 측면
- 유해물질 제거하여 대기로의 배출에 의한 대기오염을 예방
- 매립지에서의 토양과 지하수 오염을 예방
- 유해물질이 함유되어 있는 수은 함유 폐기물에 적용 가능한 안정화 공정기술 개발
- 폐 조명기기로부터 유가자원의 회수를 극대화
- 안정화와 무해화에 의한 유해물질의 배출 제어에 따른 환경오염 예방
( 출처 : 요약서 3p )
Ⅳ. Results
○ The composition of the recycling Pilot Plant integrated system of spent fluorescent lamp
- Closed System for No Gas Emission
The closed system of recycling system for SFL is controlled very excellent for liquid phase and vapor phase of mercury during total recycling processes.<
Ⅳ. Results
○ The composition of the recycling Pilot Plant integrated system of spent fluorescent lamp
- Closed System for No Gas Emission
The closed system of recycling system for SFL is controlled very excellent for liquid phase and vapor phase of mercury during total recycling processes.
- Mercury emission concentration : not more than 0.1 mg/m3
(This value is lower than the prevention of air pollution in Korea Act)
- Mercury removal rate : higher than 99%
○ Optimization of valuable resources separation/recovery technology
- End-Cutting source technology can be maximized the effect of resources circulation and recovery of valuable materials.
- Phosphor powder complete separation system applying separation device of creative method.
- Ensure the efficient valuable resources separation/recovery system.
- End-cutting system
Linear fluorescent lamp(continuous injection rate : higher than 95%, crushing accuracy : higher than 95%)
- 3-baned screen separator
Phosphor powder & Glass (Recovery rate : higher than 98%, Purity : higher than 95%)
- Hammer crusher(Micro Mill)
Aluminium (Recovery rate : higher than 95%, Purity : higher than 95%)
- CFL screen separator
Phosphor powder (Recovery rate : higher than 98%, Purity : higher than 95%)
- 1st Air separator
Paper & Vinyl (Rejection rate : higher than 98%)
- Magnetic separator
Ferrous metal (Recovery rate : higher than 95%, Purity : higher than 95%)
- Eddy-current separator
Non-Ferrous metal (Recovery rate : higher than 65%, Purity : higher than 65%)
- 2nd Air separator
Glass & Plastic (Recovery rate : higher than 65%, Purity : higher than 65%)
○ Development of control technology of hazardous substances
- Mercury complete removal system form gas phase and material by using adsorption tower using activated carbon fo mercury and mercury distillation apparatus.
- Activated carbon adsorption tower
Mercury removal rate : higher than 99%
- Mercury distillation apparatus
Phosphor powder & Mercury (Recovery rate : higher than 95%,Purity : higher than 95%)
○ Cost effective evaluation of recycling Pilot Plant of spent fluorescent lamp
- The economic efficiency through the recovery of valuable materials in spent fluorescent lamp was relatively high.
○ Basic research of yttrium recovery from phosphor powder using a solvent extraction method
- Leaching and decomposition of phosphor powder
Leaching conditions : 1hr, 40% S/L ratio, 60℃, 3N H2SO4
(Yttrium leach rate : 89.1%, Calcium leach rate : 3.4%)
- Recovery and separation of yttrium using solvent extraction
Extraction conditions : Extractant (D2EHPA), pH 2.53
(Yttrium recovery rate : 96.5%, Calcium recovery rate : 34.1%)
- Production of yttrium oxide
Oxalic acid & Yttrium optimum concentration ratio 1:1.3 (Leach rate : 96%),Optimum stirring speed 800rpm, Optimum calcination temperature 700℃
- Yttrium (Recovery rate : 86%, Purity : 97%)
( 출처 : SUMMARY 12p )
과제명(ProjectTitle) : | - |
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연구책임자(Manager) : | - |
과제기간(DetailSeriesProject) : | - |
총연구비 (DetailSeriesProject) : | - |
키워드(keyword) : | - |
과제수행기간(LeadAgency) : | - |
연구목표(Goal) : | - |
연구내용(Abstract) : | - |
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