[보고서]저에너지 소비형 하이브리드 건조시스템 및 악취저감 통합 공정 개발

조은만

보고서 정보

주관연구기관

(주)리엔텍엔지니어링

연구책임자

조은만

참여연구자

김성수

보고서유형

최종보고서

발행국가

대한민국

언어

한국어

발행년월

2019-07

과제시작연도

2018

주관부처

환경부
Ministry of Environment

등록번호

TRKO202000008202

과제고유번호

1485015411

사업명

글로벌탑환경기술개발사업(R&D)

DB 구축일자

2020-07-29

키워드

하수슬러지.저온건조.마이크로파 건조.발열소재.악취저감.sewage sludge.low temperature drying.microwave drying.heating materials.reduced odor.

표 고효율 건식 흡착탑
표 고정형 건식 흡탁탑의 개요도
표 흡착탑 내 속도 분포
표 흡착탑 내 체류시간 분포
표 다공판, 열교환기, 방열판
표 Loss Model 적용
표 Calculation of the Cr2
표 해석용 흡착탑 외형도
표 유동실험장치 개략도
표 활성탄 흡착제의 형상
표 Mesh of Flow domain modeling
표 Flow domain modeling and boundary conditions
표 Porous domain setup
표 Pressure and velocity distributions
표 Flow analysis results by velocity
표 Pressure drop vs velocity
표 Modeling of Dry Absorbent Tower(1)
표 Modeling of Dry Absorbent Tower(2)
표 Modeling of Dry Absorbent Tower(2)
표 Mesh information
표 Boundary conditions
표 CFD analysis results of 1 stage
표 Pressure distribution profiles of 1 stage
표 Velocity distribution profiles of 1 stage
표 Turbulent kinetic energy distribution profiles of 1 stage
표 Velocity vector distribution profiles of 1 stage
표 Velocity streamline distribution profiles of 1 stage
표 Velocity distribution profiles of 1 stage at sectional plane 1, 2, 3
표 Detention time distribution profiles of 1 stage
표 CFD analysis results of 2 stages
표 Pressure distribution profiles of 2 stages
표 Velocity distribution profiles of 2 stages
표 Turbulent kinetic energy distribution profiles of 2 stages
표 Velocity vector distribution profiles of 2 stages
표 Velocity streamline distribution profiles of 2 stages
표 Velocity distribution profiles of 2 stages at sectional plane 1, 2, 3
표 Detention time distribution profiles of 2 stages
표 CFD analysis results of 3 stages
표 Pressure distribution profiles of 3 stages
표 Velocity distribution profiles of 3 stages
표 Turbulent kinetic energy distribution profiles of 3 stages
표 Velocity vector distribution profiles of 3 stages
표 Velocity streamline distribution profiles of 3 stages
표 Velocity distribution profiles of 3 stages at sectional plane 1, 2, 3
표 Detention time distribution profiles of 3 stages
표 CFD analysis results of 4 stages
표 Pressure distribution profiles of 4 stages
표 Velocity distribution profiles of 4 stages
표 . Turbulent kinetic energy distribution profiles of 4 stages
표 Velocity vector distribution profiles of 4 stages
표 Velocity streamline distribution profiles of 4 stages
표 Velocity distribution profiles of 4 stages at sectional plane 1, 2, 3
표 Detention time distribution profiles of 4 stages
표 CFD analysis results of 5 stages
표 Pressure distribution profiles of 5 stages
표 Velocity distribution profiles of 5 stages
표 Turbulent kinetic energy distribution profiles of 5 stages
표 Velocity vector distribution profiles of 5 stages
표 Velocity streamline distribution profiles of 5 stages
표 Velocity distribution profiles of 5 stages at sectional plane 1, 2, 3
표 Detention time distribution profiles of 5 stages
표 Pressure difference [Pa] vs Number of stages
표 Pressure difference [mmAq] vs Number of stages
표 Average velocity of tower vs Number of stages
표 Average detention period vs Number of stages
표 Modeling and Boundary conditions of Q= 50m3/min in case of CR2=940
표 Modeling and Boundary conditions of Q= 100m3/min in case of CR2=940
표 CFD analysis results of Q= 100m3/min
표 Pressure distribution profiles of Q= 100m3/min
표 Velocity distribution profiles of Q= 100m3/min
표 Turbulent kinetic energy distribution profiles of Q= 100m3/min
표 Velocity vector distribution profiles of Q= 100m3/min
표 Velocity streamline distribution profiles of Q= 100m3/min
표 Detention time distribution profiles of Q= 200m3/min
표 Pressure difference [Pa] vs flow rate
표 Pressure difference [mmAq] vs flow rate
표 Average detention period vs flow rate
표 Average velocity of tower vs flow rate
표 CFD results of activated carbon absorbent tower
표 Pressure drop and detention time variation to flow rate
표 다양한 전구체 종류의 마이크로파 감응형 발열소재 명명
표 마이크로웨이브 장치 내 주입되는 부하량별 발열성능 비교. Heat treatment: 900 ℃, gas: air, binder: lignin 10% materials: F-1, 소재 단위무게: 3 g/개
표 소재 압축세기 및 크기에 따른 발열소재의 압축강도 비교. Heat treatment: 900 ℃, gas: air, binder: lignin 10%, materials: F-2
표 발열소재 질량에 따른 소재 압축강도 변화 원리 식
표 다양한 전구체 종류에 다른 승온속도별 발열소재의 압축강도 비교. Heat treatment: 900 ℃, binder: lignin 10%, gas: air materials: A: F-1, B: F-2, C: F-3, D: F-4, E: F-5, F: F-6, G: F-7
표 전구체 물질 종류에 따른 발열소재 발열성능 비교. materials: Li-Fe2O3-Zn, Heat treatment: 900 ℃, binder: lignin 10%, gas: air, microwave injection: 500 W, 20 min
표 전구체 물질 종류에 따른 발열소재 발열성능 비교. materials: Li-Fe2O3-Zn, Heat treatment: 1400 ℃, binder: lignin 10%, gas: air, microwave injection: 500 W, 20 min
표 전구체 물질 종류에 따른 발열소재 압축강도 비교. Heat treatment: 1400 ℃, binder: lignin 10%, gas 분위기: air, Materials: A: F-1, B: F-2, C: F-3, D: F-4, E: F-5, F: F-6, G: F-7
표 air 조건 소재 열처리에 따른 발열소재 표면형태 변화. Heat treatment: 900 ℃, Materials: F-3, binder: lignin 10 %, gas: air
표 열처리 중 주입gas 분위기에 따른 발열성능 비교. Heat treatment: 900 ℃, Materials: F-2, binder: lignin 10%, microwave injection: 500W, 20 min
표 열처리 중 주입gas 분위기에 따른 SEM 분석. Heat treatment: 900 ℃, Materials: F-2, binder: lignin 10%
표 열처리 중 주입gas 분위기에 따른 SEM 분석. Heat treatment: 1400 ℃, materials: F-2, binder: lignin 10 %
표 열처리 중 주입gas 분위기에 따른 XRD 분석. Heat treatment: 900 ℃, Materials: F-2, binder: lignin 10 %, gas: air, N2, Ar
표 유, 무기 바인더 물질 종류에 따른 소재 표면 형태 변화. Heat treatment: 900℃, binder: MC, lignin, TiO2 sol, Si sol, Materials: F-2, gas: N2
표 유, 무기 바인더 물질 종류에 따른 소재 표면 형태 변화. Heat treatment: 1,400℃, binder: MC, lignin, TiO2 sol, Si sol, Materials: F-2, gas: N2
표 열처리 진행한 유기바인더 물질함량별 소재 표면 형태 SEM 분석. Heat treatment: 1,400, 900 ℃, binder: MC, lignin, TiO2 sol, Si sol, materials: F-2, gas: N2
표 바인더 종류에 따른 발열성능 비교. Heat treatment: 1400 ℃, binder: mc, lignin, TiO2 sol, Si sol 10 %, gas: N2, materials: F-2, microwave injection: 500 W, 20 min
표 발열소재 열처리 온도별 발열소재 압축강도 비교. Heat treatment: 900, 1200, 1400 ℃, binder: lignin 10%, gas: air, materials: F-2
표 발열소재의 적용유무에 따른 슬러지 건조 성능 비교. Heat treatment: 1400 ℃, binder: lignin 10 %, gas: N2, materials: F-2, microwave injection: 1000 W, reacted time: 1 min
표 발열소재의 적용유무에 따른 슬러지 건조 효율 계상
표 분말형태의 금속/금속산화물 발열성능 비교
표 Ni 계 물질조합 1 inch 합성 발열소재 성능 비교
표 Ni 계 물질조합 1 inch 발열소재 발열성능 비교. microwave injection: 500 W, reacted time: 5 min
표 첨가물이 혼합된 성형체 발열성능
표 첨가물 혼합에 따른 발열성능 비교. Heat treatment: 900 ℃, binder: lignin 10%, gas: N2 materials: F-2, additive: SiC, microwave injection: 500 W, 20 min
표 첨가물 혼합율 증가에 따른 발열성능 비교. Heat treatment: 1400 ℃, binder: lignin 10%, gas: air materials: F-2, additive: SiC 20, 30, 50 %, microwave injection: 500 W, 20 min
표 첨가물 혼합율 증가에 따른 발열성능 비교. Heat treatment: 1400 ℃, binder: lignin 10%, gas: N2 materials: F-2, additive: SiC, microwave injection: 500 W, 20 min
표 첨가물 혼합율 증가에 따른 SEM 분석. Heat treatment: 1400 ℃, binder: lignin 10%, gas: air materials: F-2, additive: SiC 20, 30, 50 %
표 첨가물 혼합율 증가에 따른 SEM 분석. Heat treatment: 1400 ℃, binder: lignin 10%, gas: N2 materials: F-2, additive: SiC 20, 30, 50 %
표 열처리 온도 조건에 따른 SiC 발열소재 SEM 분석 결과. Heat treatment: 900, 1400 ℃, binder: lignin 10 %, materials: SiC, gas: air
표 첨가물 종류에 따른 발열성능 비교. Heat treatment: 900 ℃, gas: N2, materials: F-2, A-1, A-2, A-4, A-5, A-6, microwave injection: 500 W, 20 min
표 첨가물 종류에 따른 발열소재 SEM 분석 결과. Heat treatment: 900 ℃, binder: lignin 10 %, materials: F-2, A-1, A-2, A-4, A-5, A-6, gas: N2
표 첨가물 종류에 따른 발열성능 비교. Heat treatment: 1400 ℃, binder: lignin 10 %, gas: N2 materials: A-1, A-2, A-4, microwave injection: 500 W, 20 min
표 첨가물 종류에 따른 발열성능 비교. Heat treatment: 1400 ℃, binder: lignin 10 %, gas: N2 materials: A-1, A-2, A-4, A-6 microwave injection: 500 W, 20 min
표 첨가물 종류에 따른 SEM 분석. Heat treatment: 1400 ℃, binder: lignin 10 %, gas: N2 materials: A-1, A-2, A-4, A-6
표 제조된 소재의 질량별 발열성능 비교. Heat treatment: 1200 ℃, binder: lignin 10 %, gas: air, materials: A-3, diameter: 1 in, microwave injection: 1,000 W, 50 min
표 질량변화에 따른 발열성능 비교. Heat treatment: 1200 ℃, binder: lignin 10 %, gas: air, materials: A-3, diameter: 2 in, microwave injection: 1000 W, 50 min
표 소재 수분 접촉에 의한 crack 발생 형태
표 조합 물질 보관시 문제점 발생
표 Pilot 테스트 발열소재 적용/ 미적용에 따른 슬러지 건조성능 증가여부 평가
표 H2S 전환율 및 SO2 선택도
표 2%V/TiO2 촉매의 제조조건에 따른 H2S 상온산화 성능(H2S, SO2 conversion) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0441 g
표 V/TiO2 촉매의 활성금속 함량에 따른 H2S 상온산화 성능(H2S, SO2 conversion) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 10%V/TiO2 촉매의 지지체 종류에 따른 H2S 상온산화 성능(H2S, SO2 conversion) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 귀금속 물질이 첨가된 V/TiO2 촉매의 H2S 상온산화 성능(H2S, SO2 conversion) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 귀금속 물질이 첨가된 V/TiO2 촉매의 NH3 산화 성능 (NH3 conversion, NO, NO2 selectivity) 비교. 실험조건: 30 ppm NH3, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 귀금속 물질이 첨가된 V/TiO2 촉매의 CH3CHO 산화 성능(CH3CHO conversion) 비교(1). 실험조건: 30 ppm CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 귀금속 물질이 첨가된 V/TiO2 촉매의 CH3CHO 산화 성능(CH3CHO conversion) 비교(2). 실험조건: 30 ppm CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 2%V/TiO2 촉매의 복합악취(H2S, NH3, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 10%Ce/TiO2 촉매의 복합악취(H2S, NH3, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 10%Ce/ZrO2 촉매의 복합악취(H2S, NH3, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 10%Ce/2%V/TiO2 촉매의 복합악취(H2S, NH3, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 10%Ce-2%V/TiO2 촉매의 복합악취(H2S, NH3, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 2%V/10%Ce/TiO2 촉매의 복합악취(H2S, NH3, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 10%Ag/Al2O3 (400 ℃ Cal.) 촉매의 복합악취(H2S, NH3, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 10%Ag/TiO2 (400 ℃ Cal.) 촉매의 복합악취(H2S, NH3, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 1%Pt/2%V/TiO2 (400 ℃ Cal.) 촉매의 복합악취(H2S, NH3, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 2%V/TiO2 (400 ℃ Cal.) 촉매의 복합악취 조합별(NH3, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 2%V/TiO2 (400 ℃ Cal.) 촉매의 복합악취 조합별(H2S, CH3CHO) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 2%V/TiO2 (400 ℃ Cal.) 촉매의 복합악취 조합별(H2S, NH3) 산화 성능(conversion, selectivities) 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 0% R.H, 500 cc/min, 촉매량: 0.0882 g
표 흡착소재 지지체 선정을 위한 탄소계 물질 H2S 흡착 성능 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 0, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.1 g
표 흡착제 표면상 H2O존재 시 H2S 제거 메커니즘
표 흡착소재 지지체 선정을 위한 비 탄소계 물질 H2S 흡착 성능 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 0, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.1 g
표 TiO2를 지지체로하는 흡착소재의 코팅 활성물질 종류별 시간에 따른 H2S 흡착 성능 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.1 g
표 TiO2를 지지체로 하는 흡착소재의 코팅 활성물질 종류별 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.1 g
표 K/TiO2 흡착제의 활성물질 담지량에 따른 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.1 g
표 TiO2를 지지체로 하는 흡착소재의 K 담지량에 따른 비표면적 크기 비교. 분석 조건: gas: N2. temperature: -198 ℃
표 TiO2를 지지체로 하는 흡착소재의 K 담지량별 기공크기 분포(pore size distribution) 비교. 분석 조건: gas: N2. temperature: -198 ℃
표 상용흡착제와 개발 흡착소재 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.1 g
표 상용흡착제와 개발 흡착소재 복합악취(H2S, NH3, CH3CHO) 시간에 따른 흡착성능 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.1 g
표 흡착소재로 활용 가능한 다양한 산업부산물
표 다양한 산업부산물을 이용한 혼합 소재의 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.03 g
표 코팅된 금속이온물질 종류에 따른 탄화슬러지 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.03 g
표 코팅된 금속이온물질 및 탄화온도에 따른 탄화슬러지 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.03 g
표 탄화슬러지 흡착제 탄화온도별 SEM 분석. 배율: 10,000 배 (A: 550 ℃ C.S, B: 700 ℃ C.S, C: 900 ℃ C.S, D: 1%K/900 ℃ C.S )
표 탄화슬러지 흡착제 탄화온도별 비표면적(BET) 분석. 분석 조건: gas: N2. temperature: -198 ℃
표 탄화슬러지 흡착제 탄화온도별 기공크기 분포 (pore size distribution) 분석. 분석 조건: gas: N2. temperature: -198 ℃
표 바인더 역할 물질이 첨가된 탄화슬러지 흡착소재 시간별 복합악취(H2S, NH3 CH3CHO) 흡착성능 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.1 g
표 바인더 물질 첨가 탄화슬러지 흡착제 SEM 분석. 배율: 10,000 배 (A: 900 ℃ C.S, B: 900 ℃ C.S (10% Lignin) )
표 바인더 물질 첨가 탄화슬러지 흡착제 비표면적(BET) 분석. 분석 조건: gas: N2. temperature: -198 ℃
표 바인더 물질 첨가 탄화슬러지 흡착제 기공크기 분포 (pore size distribution) 분석. 분석 조건: gas: N2. temperature: -198 ℃
표 900 ℃ 탄화슬러지 탄화속도별 흡착소재 시간별 복합악취(H2S, NH3 CH3CHO) 흡착성능 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.1 g
표 900 ℃ 탄화슬러지 탄화속도별 흡착소재 SEM 분석. 배율: 10,000 배 (A: 900 ℃ C.S (5 ℃/min), B: 900 ℃ C.S (10 ℃/min), C: 900 ℃ C.S (20 ℃/min))
표 900 ℃ 탄화슬러지 탄화속도별 흡착소재 비표면적(BET) 분석. 분석 조건: gas: N2. temperature: -198 ℃
표 900 ℃ 탄화슬러지 탄화속도별 흡착소재 기공크기 분포(pore size distribution) 분석. 분석 조건: gas: N2. temperature: -198 ℃
표 900 ℃ 탄화슬러지 기반 다양한 활성화법을 이용한 흡착소재 시간별 복합악취(H2S, NH3 CH3CHO) 흡착성능 비교. 실험조건: 30 ppm H2S, NH3, CH3CHO, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.1 g
표 코팅된 금속이온물질에 따른 활성탄 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.03 g
표 선정된 코팅금속이온물질에 따른 활성탄 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.03 g
표 1%K/A.C의 열처리 가스조건별 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.03 g
표 1%K/A.C 활성탄 흡착소재 열처리 가스별 SEM 분석. 배율: 10,000 배 (A: 1%K/A.C (Air), B: 1%K/A.C(N2))
표 1%K/A.C의 K전구체 물질별 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.03 g
표 K/A.C의 K 코팅량에 따른 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.03 g
표 최적 흡착제 1%K-1.5%Fe-1.5%Li/A.C의 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.03 g
표 1%K/A.C의 상대습도에 따른 H2S 흡착량 비교. 실험조건: 20 ppm H2S, 21% O2, 60-80% R.H, 500 cc/min, 흡착제 양: 0.03 g
표 유입슬러지 및 건조슬러지 함수율 공인시험성적서(폐기물공정시험기준:2017)
표 Power supply 점검 중
표 소손된 마그네트론
표 신품 마그네트론
표 마이크로파 건조장치 조사량 변경도면
표 마이크로파 건조장치 내부 발열소재 상태
표 복합악취(공기희석관능법) 제거율
표 지정물질분석 22가지 시험방법(GC/MS, HPLC, GC/FID UV-Vis GC/FPD) 제거율
표 암모니아(UV-Vis GC/FPD) 및 황화수소(UV-Vis GC/FPD) 제거율
표 유동실험장치 개략도
표 활성탄 흡착제 타입별 형상
표 흡착제 종류별 물성치 비교
표 흡착제 종류별 압력손실 특성
표 건식흡착탑 디미스트 설계도면
표 건식흡착탑 설계도
표 건식 배기팬 설계도면
표 건식 흡착탑 반영 배치평면도
표 건식흡착탑 디미스트 제작 중
표 디미스트 설치완료
표 건식흡착탑 본체제작
표 흡착제 충진
표 건식흡착탑 설치완료
표 건식흡착탑 설치완료
표 건식흡착탑 시스템 설치완료
표 복합악취(공기희석관능법) 제거율
표 암모니아(UV-Vis GC/FPD) 및 황화수소(UV-Vis GC/FPD) 제거율
표 폴링교체 전
표 폴링교체 후
표 습식세정탑 배기팬 샤프트 및 베어링 교체
표 습식세정탑 배기팬 임펠러 수리
표 유지관리지첨서 저작물 등록증
표 ENVEX2018 참석
표 마이크로파 노출량에 따른 발열소재의 발열성능 비교. (Microwave injection: 300, 500, 700 W, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 열처리 위치에 따른 발열소재의 발열성능 비교. (Microwave injection: 500 W, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 다양한 전구체 종류의 마이크로파 감응형 발열소재 명명
표 다양한 첨가물별 발열소재의 발열성능 비교. (Microwave injection: 500 W, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 다양한 carbon계 첨가물별 발열소재의 발열성능 비교. (Microwave injection: 500 W, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 마이크로파 감응형 발열소재 F의 첨가물 함량별 명명
표 F소재의 첨가물 함량별(3,5,10,15,50) 발열성능 비교. (Microwave injection: 500 W, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 F소재의 첨가물 함량별(10,20,30,50,100) 발열성능 비교. (Microwave injection: 500 W, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 F소재의 첨가물 함량별(10,20,30,50,100) SEM 결과. (heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2)
표 F소재의 첨가물 함량별(0,10,20,30,50,100) XRD 분석결과 비교
표 마이크로파 감응형 발열소재의 2원계 혼합 및 첨가물 첨가별 명명
표 2원계 소재 및 nickel 첨가에 따른 발열소재의 발열성능 비교. (Microwave injection: 500 W, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 F소재의 첨가물 입자 size별 발열소재의 발열성능 비교. (Microwave injection: 500 W, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 발열 소재 적용에 따른 건조슬러지 함수율 평가. (Microwave injection: 500 W, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, sludge loading: 10 g, time: 5 min)
표 소재 적용에 따른 건조슬러지 함수율 및 건조효율 비교
표 F 발열소재의 장시간 발열성능 안정성 평가. (Microwave injection: 500 W, materials: A, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 360 min)
표 F 발열소재의 노출횟수에 따른 발열성능 안정성 평가. (Microwave injection: 500 W, materials: F, heat treatment: 1,400 ℃,gas: N2, time: 20 min)
표 마이크로웨이브 노출 횟수에 따른 F 발열소재의 XRD 결과 비교
표 F 발열소재의 혼합방법별 XRD 분석결과 비교
표 F 발열소재의 혼합시간별 XRD 분석결과 비교
표 F소재 제조 중 혼합방법별 발열성능 비교. (Microwave injection: 500 W, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 발열소재 제조 시 변화 비교를 위한 열처리 위치 조건
표 발열소재의 열처리 위치별 최대 발열온도 비교. (Microwave injection: 500 W, materials: F, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 발열소재의 열처리 위치별 XRD 분석 결과 비교. (Materials: F, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2)
표 사각 소성로 가열 원리 및 가스 이동
표 F 발열소재의 열처리 위치별 최대 발열온도 비교. (Microwave injection: 500 W, materials: F, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 F 발열소재의 열처리 위치별 최대 발열온도 비교
표 F 발열소재의 노출 횟수 증가에 따른 발열성능 평가. (Microwave injection: 500 W, materials: F, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2, time: 20 min)
표 발열소재의 노출 횟수 증가에 따른 XRD 분석 결과 비교. (Materials: F, heat treatment: 1,400 ℃, gas: N2)
표 Pilot 테스트 발열소재 적용/ 미적용에 따른 슬러지 건조성능 증가여부 평가 (2차년도)
표 상용 발열소재와 개발 발열소재의 경제성 및 성능비교
표 상용 발열소재와 개발 발열소재의 원재료 단가 비교
표 K/Li/Fe 첨착에 따른 황화수소 저감 성능 비교(2차년도). (Experimental condition: H2S = 20ppm, O2 = 21%, R.H = 50-60%, adsorbent loadings = 0.03 g)
표 황화수소 노출에 따른 악취저감 소재(KI) XRD 분석 결과 비교
표 황화수소 노출에 따른 악취저감 소재(Fe(NO3)3·H2O) XRD 분석 결과 비교
표 황화수소 노출에 따른 악취저감 소재(LiNO3) XRD 분석 결과 비교
표 흡착소재의 활성화법 적용을 통한 흡착 성능 변화 비교. (Experimental condition: H2S = 20ppm, O2 = 21%, R.H. = 50-60%, adsorbent loadings = 0.03 g electrolyte solution: 0.5 M KOH)
표 전기활성화법 중 전류밀도에 따른 흡착소재 흡착 성능 비교. (Experimental condition: H2S = 20ppm, O2 = 21%, R.H. = 50-60%, adsorbent loadings = 0.03 g electrolyte solution: 0.5 M KOH)
표 전기활성화법 중 전류밀도에 따른 흡착소재 표면 SEM 분석결과. A: A.C (raw), B:A.C (KOH), C, D: 0.2 A/cm2(10 K, 1 K)
표 입상형 흡착소재의 흡착성능 평가. (Experimental condition: H2S = 20ppm, O2 = 21%, R.H. = 50-60%, adsorbent loadings = 0.3 - 0.5 g)
표 V based 촉매의 반응 온도별 황화수소 전환율 평가. (Experimental condition: H2S = 30ppm, O2 = 21%, R.H. = 60-80%, S.V: 680.272 L/g·h, catalyst loadings: 0.0441 g)
표 V based 촉매의 O2/H2S ratio별 S, SO2 전환율 평가. (Experimental condition : H2S 1%, R.H. 50-60% , catalyst loadings 0.2 g, reaction temperature 250 ℃)
표 V based 촉매의 O2/H2S ratio별 S, SO2 전환율 평가. (Experimental condition : 150 ℃, H2S 1, 4% O2/H2S ratio, A - E, R.H. 0 %, catalyst loadings 0.18 g)
표 V based 촉매의 O2/H2S ratio별 S, SO2 전환율 평가. (Experimental condition : 200 ℃, H2S 1, 4% O2/H2S ratio, A - E, R.H. 0 %, catalyst loadings 0.18 g)
표 V based 촉매의 허니컴 CPSI 조건에 따른 성능 평가. (Experimental condition : H2S 4%, O2/H2S ratio D, R.H. 0 %, S.V 60,000 hr-1, reaction temperature 150 ℃)
표 V based 촉매의 허니컴 코팅량에 따른 성능 평가. (Experimental condition : H2S 4%, O2/H2S ratio D, R.H. 0 %, S.V 60,000hr-1, reaction temperature 150 ℃)
표 재생과정이 포함된 V/TiO2 촉매의 H2S 선택적 전환 성능. (Experimental condition : H2S 1%, O2/H2S ratio D, R.H. 50-60%, S.V 500,000 hr-1, reaction temperature 150 ℃)
표 흡착소재 샘플(K/TiO2) 제조 진행 과정
표 흡착소재 샘플(K/TiO2) 제조 후 유동 해석 결과
표 흡착소재 유동해석 실험조건 및 결과
표 선정된 최적 흡착소재의 경제성 평가
표 상용 흡착소재와 개발 흡착소재의 원재료 단가 비교
표 열처리에 따른 개발 소재의 성능 비교. (Experimental condition : H2S 20ppm, R.H. 0%, catalyst loading: 0.1 g
표 Lab-scale과 실 공정 적용에서의 개발 소재 흡착 성능 비교. (Experimental condition : H2S 20ppm, R.H. 0%, catalyst loading: 0.1 g
표 흡착소재2을 적용한 개발 소재의 흡착 성능 비교. (Experimental condition : H2S 300ppm, R.H. 0%, catalyst loading: 1 – 1.5 g)
표 흡착소재3을 적용한 개발 소재의 흡착 성능 비교. (Experimental condition : H2S 300ppm, R.H. 0%, catalyst loading: 1 – 1.5 g)
표 활성물질 담지량에 따른 개발 소재(2-1)의 흡착 성능 비교. (Experimental condition : H2S 300ppm, R.H. 0%, catalyst loading: 0.5 – 1.5 g)
표 활성물질 담지량에 따른 개발 소재(2-2)의 흡착 성능 비교. (Experimental condition : H2S 300ppm, R.H. 0%, catalyst loading: 0.5 – 1.5 g)
표 활성물질 담지량에 따른 개발 소재(2-3)의 흡착 성능 비교. (Experimental condition : H2S 300ppm, R.H. 0%, catalyst loading: 0.5 – 1.5 g)
표 활성물질 담지량에 따른 개발 소재(3-1)의 흡착 성능 비교. (Experimental condition : H2S 300ppm, R.H. 0%, catalyst loading: 0.5 – 1.5 g)
표 활성물질 담지량에 따른 개발 소재(3-2)의 흡착 성능 비교. (Experimental condition : H2S 300ppm, R.H. 0%, catalyst loading: 0.5 – 1.5 g)
표 활성물질 담지량에 따른 개발 소재(3-3)의 흡착 성능 비교. (Experimental condition : H2S 300ppm, R.H. 0%, catalyst loadin g: 0.5 – 1.5 g)

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