초록 ▼

개발목표 및 내용
1. 최종목표
드라이 에처 장비 부품의 내플라즈마 특성을 갖는 저가형 이트리아 파우더 및 기공율 2.5%미만의 용사 코팅기술 개발

2. 해당연도 개발내용 및 결과
◦ Y₂O₃ 10~50㎛ 기성(상용)분말용사 코팅 공정의 최적화 조건을 도출 하였음
- 용사 코팅 공정별 시편 제작으로 최적화 도출
◦ Y₂O₃ 10~35㎛ 코팅 분말 과립 개발
- Y₂O₃ 1

개발목표 및 내용
1. 최종목표
드라이 에처 장비 부품의 내플라즈마 특성을 갖는 저가형 이트리아 파우더 및 기공율 2.5%미만의 용사 코팅기술 개발

2. 해당연도 개발내용 및 결과
◦ Y₂O₃ 10~50㎛ 기성(상용)분말용사 코팅 공정의 최적화 조건을 도출 하였음
- 용사 코팅 공정별 시편 제작으로 최적화 도출
◦ Y₂O₃ 10~35㎛ 코팅 분말 과립 개발
- Y₂O₃ 10~35㎛ 분말 제조 과립 스프레이 드라이 조건까지 공정 개발 완료
- 스프레이 드라이된 분말을 가소결한 후 입도 분석 10~45미크론 크기 확인하였으며 2차년도 열처리 소결조건을 최적화하면 10~35미크론 크기를 만족할 것으로 기대함
◦ 플라즈마 용사 코팅 관련 기초연구 진행
- Y₂O₃ 용사 코팅 분말의 형상 및 크기에 대한 미세조직 분석 완료
◦ 연속체 전산역학 기반 플라즈마 용사 코팅 특성 분석
- 전산 유체역학 기반 용사 건의 화염 분포 특성 및 파우더 피딩양에 따른 흐름 특성 분석
◦ 코팅층 미세조직 분석 및 기계적 특성 평가
- 코팅층 단면 미세조직 분석 통한 내부 기공률 변화 분석
- 용사 코팅 거리 및 피딩양에 따른 미세조직 분석
- 용사코팅 공정 변화에 대한 마이크로비커스 및 SEM 연계 기반 기계적 특성 평가
◦ 플라즈마 용사 코팅 조건 설정
- 일본 Shinetsu 社의 과립 활용하여 코팅거리 150mm, 피딩량 40 g/min 의 용사 코팅 최적 공정화

3. 해당연도 사업실적 및 성과
◦ 경제적 성과 : 신규고용창출 2명
◦ 기술적 성과 : 연구 논문 발표 1건 (2019 대한금속재료학회 추계학술대회)

4. 기대효과(기술적 및 경제적 효과)
◦ 기술적 측면
- 상용 이트리아 분말의 Triplex plasma 공정기술 확보
- 저가형 이트리아 과립을 위한 스프레이 드라이 조건까지의 기술 확보
◦ 경제적 측면
- 이트리아 원료를 큰 사이즈와 작은 사이즈를 혼합하여 제조원가를 낮출 수 있는 방법을 찾아내었다. 이트리아 과립을 전량 수입에 의존하던 것의 수입 대체효과가 기대됨

(출처 : 요약서 6p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 연차보고서 ... 4
• 보고서 요약서 ... 6
• Ⅰ. 해당 연도 추진 현황 ... 8
• Ⅰ-1 최종 목표 ... 8
• Ⅰ-2 기술개발 추진 일정 ... 9
• Ⅰ-3 해당 연도 추진 실적 ... 10
• Ⅱ. 사업실적 및 성과 ... 31
• Ⅲ. 결론 및 기대효과 ... 49
• Ⅳ. 사업비 사용현황 ... 51
• 서식4. 사업비 이월 승인 요청서 ... 54
• 끝페이지 ... 58