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[공동장비] 뿌리 및 연계 기술지원 사업(화학분석 공용실험실)
□ 기업의 애로사항
○납품 수요처의 품질관리기준 충족 및 제품의 품질보증을 위해 성적서 발행 기술지원 요청

□ 지원(해결) 내용
○ SUP 9A 시편의 C, Si, Mn, P, S, Cr 성분분석 요청
- 시험방법 : KS D 1652 : 2007
KS D 1804 : 2003, KS D 1803 : 2003
- 사용장비 : Optical Emission Spectrometr, 분광분석기, Carbon/Sulfur Analyz

[공동장비] 뿌리 및 연계 기술지원 사업(화학분석 공용실험실)
□ 기업의 애로사항
○납품 수요처의 품질관리기준 충족 및 제품의 품질보증을 위해 성적서 발행 기술지원 요청

□ 지원(해결) 내용
○ SUP 9A 시편의 C, Si, Mn, P, S, Cr 성분분석 요청
- 시험방법 : KS D 1652 : 2007
KS D 1804 : 2003, KS D 1803 : 2003
- 사용장비 : Optical Emission Spectrometr, 분광분석기, Carbon/Sulfur Analyzer

□ 지원 성과
○ 정성적 성과
- 신속한 분석으로 SUP 9A 재질의 제품에 대한 성적서 제출과 동시에 납기 일자에 맞춰 납품
- 납품 수요처에 제품의 관리기준 충족 및 품질 보증

□ 기술적 우수성
○ 신뢰성 있는 데이터 확보

□ 성과활용
○ 정량적 결과를 통한 품질 보증
○ 향후 제품 개발 방향제시에 도움

(출처 : 요약 4p)

[공동장비] 뿌리 및 연계 기술지원 사업(뿌리기술분석평가 공용실험실)
□ 기업의 애로사항
○ Al6061 압출재 단조 후 결함 발생
○ 제품 내부의 결함 발생 원인 규명필요

□ 지원(해결) 내용
○ 광학 현미경 및 실체 현미경을 통한 미세조직 분석/경도 분석

□ 지원 성과
○ 기술지원 성과
- 실체 현미경을 활용하여 단류선 및 미세조직 균일화 여부를 확인
- 알루미늄 6061 소재의 미세조직 분석을 통해 결함 파악
- 제품 단면에서 각 위치의 경도를 정밀하게 측정하여 제품 품질 향상
○ 기술스펙 달성 성과

□ 기술적 우수성
○ 결함 관리를 위한 제조 공정 개선
- 단조 조건을 제어함으로써 제조 공정에서의 결함을 효과적으로 제어
- 열처리 기술을 적용하여 미세조직 제어 및 내구성과 품질 향상

□ 성과활용
○ 성과 활용 전망
- 제조 공정 개선을 통한 후가공 및 단조 조건의 정밀한 제어를 통해 제품의 품질 향상 및 불량률 최소화
- 최적의 열처리 프로세스를 적용하여 내구성 향상 및 제품 수명 연장
- 제품의 신뢰성 향상 및 생산 비용 비용 감소

(출처 : 요약 5p)

뿌리 및 연계 기술지원 사업(도금기술지원 공정실험실)
□ 기업의 애로사항
○ 현재 생산하고 있는 현악기 부품(기타줄)의 부식으로 인해 제품 수명 및 제품 가치가 하락하는 문제 발생

□ 지원(해결) 내용
○ 기타줄 표면에 업체에서 사용가능한 다양한 도금 피막을 적용하여 부식에 강한 조건을 찾기 위해 부식시험에 대한 신뢰성 평가를 지원

□ 지원 성과
○ 정성적 성과
- 코팅액 종류 선정 및 비율, 농도 조절을 통한 내식성 증가
○ 정량적 성과

□ 기술적 우수성
○ 신뢰성 평가를 통해 기본 제품 수명 및 제품 가치가 향상했으며, 신규매출 및 고용창출 효과를 기대

□ 성과활용

(출처 : 요약 6p)

38_Size-Seal_12cav_2T_3T RP MOLD 시제품 제작 기술지원(디지털제조기술실험실)
□ 기업의 애로사항
○ 유압기계부품 주조 무결함 방안 설계 필요.
○ 시제품 제작기간 단축 및 개발비용 절감 필요

□ 지원(해결) 내용
○ 중장비 유압기계 부품 Floating seal mold 시제품 제작 기술지원
1) 제품 내 수축 및 가스 결함 대책 방안 예측 주조 방안 설정 및 3DP mold 설계
2) 몰드 제작
-3D모델링STL파일을 SLI파일로 변환
-고속 주형 제조 시스템, 모래 주형 및 코아 쾌속 조형기를 이용 몰드 제작
-몰드 및 코어 도형작업
-mold소성작업(230℃에서3시간 소결하여 강도를 높이는 작업)

□ 지원 성과
○ 정성적 성과
- 3D프린터 장비 활용으로 시제품 개발기간 단축 및 비용 절감.
○ 기술스펙 달성 성과

□ 기술적 우수성
○ 3D프린터 및 주조현장 기술을 접목하여 결함이 없는 건전한 주조 시제품을 생산

□ 성과활용
○ 시제품 개발 기간 단축 및 비용 절감

(출처 : 요약 7p)

HDI & PKG 적용 구리도금 표면결함 종합분석 지원(소재·표면분석공용실험실)
□ 기업의 애로사항
○ HDI용 PCB 도금에 사용되는 전기 구리도금액은 여전히 미국, 일본, 독일의 수입 의존도가 매우 높에 따라 의뢰사는 보유중인 구리도금액 성능향상 기술개발중임
○ HDI(High density interconnect) 및 FC-BGA(Flip chip ball grid array) 기판 적용 구리도금 기술 개발중
○ 개발과정 중 구리도금층 표면 spot 발생에 따른 표면 및 단면 정밀분석 필요성으로 이에 필요한 장비, 전문 분석기술 노하우 보유중인 생기원 소재표면분석센터에 의뢰함

□ 지원(해결) 내용
○ 전기구리 형성 기판 표면 defect 형상 및 성분 분석 [FE-SEM/EDS/FIB system]
○ 단면 관찰을 통한 형상 및 성분 정밀분석, 결함의 원인에 대한 종합 분석결과 제공

□ 지원 성과
○ 정성적 성과
- Defect position 및 Normal position 표면 형상 및 성분 정밀분석에 따른 현상파악
- Defect position 정밀 sectioning을 통한 spot 하부 형상, 성분, 이물질 등 원인분석 지원 및 결과물 제공

□ 기술적 우수성
○ 시장선점 경쟁사 대응제품 구조 및 형상, 성분 등 종합적 특성평가
○ 뿌리산업기술연구소 소재·표면공용분석실 내 다종 분석장비 및 시스템, 기술노하우 적용 분석·해석 total solution 기술지원

□ 성과활용
○ 경쟁사 제품의 특성수준, 구조, 형상 등의파악을 통한 신제품 기술개발의 기준 해소
○ 원인규명 및 분석시스템, 기술 확보에 따른 추후 개선품들에 대한 지속적 분석지원 예정
○ 그간 어려움이 있었던 분석기술에 대한 신뢰성이 확보된 해결방안 구축 활용

(출처 : 요약 9p)

금형 내구성 향상을 위한 고온 DLC 코팅 시제품 지원 요청(열처리기술지원 공정실험실)
□ 기업의 애로사항
○ 기존 금형 제품의 마모로 인한 제품 수명 저하
○ 우수한 내마모성 코팅을 통한 수명 향상 요함

□ 지원(해결) 내용
○ 대상제품의 사용환경 및 용도 확인
○ 내마모 특성 향상을 위한 고온 DLC 코팅 기술 지원
- 고온 DLC 공정 진행 : 설계된 코팅 공정 진행
- 제품 거치 : 제품이 얇아 지그를 이용하여 거치 진행
○ 시편 특성 평가 진행 : 마모시험 및 내식성 확인
- 내마모 특성 분석
→ 분석 조건 : 건식, 하중-10N, 측정거리-2,000m, 상대재-SUJ 2 베어링강
→ 고온DLC 시편들은 0.2 보다 낮은 약 0.15의 마찰계수 보임
→ 마모 track 형상에서도 고온 DLC 시편은 거의 마모가 없는 것으로 확인됨
- 내식특성 분석
→ 분석 조건 : 동전위분극시험, scan speed – 1mV/s, 수용액-3.5% NaCl
→ 분극전압 상승함
→ 전류밀도 발생 저하됨
⇒ 상대적으로 내식성 향상됨

□ 지원 성과
○ 정성적 성과
- 내마모, 내식특성 향상에 의한 제품 수명 향상

□ 기술적 우수성
○ 내마모, 내식 특성이 향상된 부품으로 인한 시장 확대 가능

□ 성과활용
○ 금형 부품들의 내구성 코팅 적용으로 관련 분야 확대
○ 기존 부품의 성능 개선 가능 및 향후 관련 시장의 진출 용이성 확보

(출처 : 요약 10p)

공동장비활용기술지원사업(용접접합기술지원 공정실험실)
□ 기업의 애로사항
○ 솔더 범프 형성장비를 이용한 범프에 대한 솔더 범프 시제품에 대한 물성 평가에 애로사항이 있음
○ 솔더 범프 형성 최적화에 대한 데이터 등의 정보가 필요함

□ 지원(해결) 내용
○ 개발 중인 신규 솔더 범프 형성 장비를 이용한 솔더 범프 시제품에 대한 물성 평가 진행
○ 물성 평가 후 형성 두께 및 크기에 대한 데이터 제공을 통해 최적 조건 도출
○ 개발 중인 제품의 품질 향상을 통해 신기술 선점

□ 지원 성과
○ 정성적 성과
○ 기술스펙 달성 성과

□ 기술적 우수성
○ 시제품-양산공정-물성 평가까지의 실용화 대응에 종합적인 기술지원 수행

□ 성과활용
○ 솔더볼의 공정상 결함의 원인 규명 및 해결안 도출을 통한 불량률 감소
○ 솔더 범프의 미세분석을 통한 정밀한 품질 관리
○ 구축된 미세구조 빅테이터를 통한 신제품 개발 및 양산에 적용

(출처 : 요약 12p)

알약 Table 선별 트렉 역설계 및 시제품제작 기술지원(정밀금형기술지원 공정실험실)
□ 기업의 애로사항
○ 알약 테이블 선별 트랙 개발을 위한 역설계 기술지원 요청
○ 알약의 4면 확인이 가능한 트랙설계 및 시제품제작 요청

□ 지원(해결) 내용
○ 기존의 알약 선별 트랙을 개선하여 향상된 기능의 신제품으로 역설계 기술지원
○ 3D Laser Scan 장비를 활용한 제품 데이터를 기반으로 역설계 수행
○ 역설계된 3D Data를 기반으로 4면 확인이 가능한 기능향상된 제품으로 설계
○ 개선된 최종 디자인을 풀컬러 3D 풀컬러 프린터를 활용한 시제품제작

□ 지원 성과
○ 정성적 성과
- 기존의 일반 공작기계와 수가공 공정이었던 알약 테이블 선별 트렉의 제작기간 단축 및 원가절감 성과
- 알약의 3면만 확인이 가능하던 기존의 트랙 대자인을 개선하여 4면 확인이 가능한 제품으로 기능 향상 성과

□ 기술적 우수성
○ 제품개발을 위한 역설계 및 시제품제작 공정을 융합하여 원스톱 기술지원 시스템 구축

□ 성과활용
○ 제품 개발의 첨단화를 위한 설계 DB 구축으로 맞춤형 고객 대응이 가능한 지속적인 고부가가치 제품 연구개발 및 기술지원 확대
- 기술지원결과 성과로 국내 뿐 아니라 유럽, 미국 등지의 고객을 확대하여 수주가 증가할 것으로 예상 함.

(출처 : 요약 13p)

뿌리 및 연계 기술지원 사업(소성가공기술지원 공정실험실)
□ 기업의 애로사항
○ 시제품 성형 연구를 위한 장비 및 기술 부족
○ 시제품 성형에 필요한 장비 부족

□ 지원(해결) 내용
○ 본원에 보유한 5000톤 프레스 활용 시성형
○ 시성형에 따른 하중 분석

□ 지원 성과
○ 정성적 성과
- 시제품 제작에 필요한 온도, 속도, 금형 성능 파악
○ 추가 성과
- 시제품 제작에 성공함에 따른 상용화 계약
○ 기술스펙 달성 성과
○ 기술지원 결과물

□ 기술적 우수성
○ 시제품 제작에 따른 2025년 자동차 부품 계약 체결

□ 성과활용
○ 신차에 필요한 방열 모듈에 적용 가능성 확인
- 기존 장비 활용을 통한 공정 개발
- 시제품 제작 및 성능 테스트 확인

(출처 : 요약 15p)

한국희소금속산업기술센터 공용실험실 운영 사업(한국희소금속산업기술센터 실험실)
□ 기업의 애로사항
○ 고순도 희토류 금속의 양산생산을 위해 전해정련 기술을 활용한 기술 지도 요청
- 열역학계산을 통한 최적 열환원공정 온도 확보
- 산소함량 500ppm이하의 PrNd 금속 제작
- 순도 99% 이상의 Pr-Nd금속 제작
- 1.5kg이상의 Pr-Nd 금속 제작

□ 지원(해결) 내용
○ 친환경 건식 희토류 전해 공정을 통한 Pr-Nd 금속 추출 기술 지도 및 지원
- 용윰염전해제련을 이용한 희토류 추출공정 확보
- HSC chemistry 프로그램을 이용한 최적 염 공융점 온도 및 구조재 선정조건 확보
- 순도 99%이상의 Pr-Nd금속 제작
- 양산 적용가능한 1.5kg 이상의 Pr-Nd금속 제작

(출처 : 요약 16p)

목차 Contents

• 표지 ... 1
• 제 출 문 ... 2
• 기본사업 연구보고서 ... 3
• 지원 사례 요약 ... 4
• 목차 ... 17
• 1. 연구개발 개요 ... 18
• 1-1. 연구개발 배경 및 목적 ... 18
• 1-2. 연구개발 기술의 정의 ... 18
• 2. 연구개발 내용 ... 22
• 2-1. 연구개발 WBS(Work Breakdown Structure) ... 22
• 2-2. 당해 연도 연구개발 목표 및 내용 ... 25
• 2-3. 성능목표 및 정량목표 ... 28
• 3. 연구개발 추진전략 및 체계 ... 29
• 3-1. 연구개발 추진전략 ... 29
• 3-2. 연구개발 추진체계(편성도) ... 32
• 4. 연구성과 활용 시나리오 ... 33
• 끝페이지 ... 35