최근 반도체 생산은 64메가 디램(Mega bit Dynamic Random Access Memory), 256MD등의 개발로 나날이 초 고집적화(Very Large Scale Intergrated Circuit: VLSI)되어가고 있으므로 제어되어야 할 대상 입자의 크기는 더욱 작아지고 있다. 클린룸의 환경오염 요인 중 인체의 분비물 및 섬유 등의 파티를 발생 부분이 30∼40%로 알려져 있다. 따라서 본 연구는 이에 적합한 방진복을 개발하여 생산성 향상을 도모하고자 하였다. 연구 방법으로는 문헌 및 관련자료를 수집, 분석하였고 선행연구 결과의 분석, 현장 작업자의 면담, 그리고 연구자의 실제 착용경험을 통해 기존 방진복의 문제점을 추출하여 디자인 개발을 시도하였다. 또한 개발된 방진복의 방진 효과를 실험을 통하여 평가하였다. 그 결과는 다음과 같다. 1. 디자인 개발 디자인 개발은 방진성, 동작접합성, 쾌적성, 심미적 측면을 고려하여 개발하였다. 1) 방진성 ① 전면에 솔기를 없애기 위하여 기모노 소매로 하고 개폐는 어깨 지퍼형으로 하였다. 또한 실리콘 코팅처리된 지퍼를 사용하여 지퍼 틈새에서 나오는 ...
최근 반도체 생산은 64메가 디램(Mega bit Dynamic Random Access Memory), 256MD등의 개발로 나날이 초 고집적화(Very Large Scale Intergrated Circuit: VLSI)되어가고 있으므로 제어되어야 할 대상 입자의 크기는 더욱 작아지고 있다. 클린룸의 환경오염 요인 중 인체의 분비물 및 섬유 등의 파티를 발생 부분이 30∼40%로 알려져 있다. 따라서 본 연구는 이에 적합한 방진복을 개발하여 생산성 향상을 도모하고자 하였다. 연구 방법으로는 문헌 및 관련자료를 수집, 분석하였고 선행연구 결과의 분석, 현장 작업자의 면담, 그리고 연구자의 실제 착용경험을 통해 기존 방진복의 문제점을 추출하여 디자인 개발을 시도하였다. 또한 개발된 방진복의 방진 효과를 실험을 통하여 평가하였다. 그 결과는 다음과 같다. 1. 디자인 개발 디자인 개발은 방진성, 동작접합성, 쾌적성, 심미적 측면을 고려하여 개발하였다. 1) 방진성 ① 전면에 솔기를 없애기 위하여 기모노 소매로 하고 개폐는 어깨 지퍼형으로 하였다. 또한 실리콘 코팅처리된 지퍼를 사용하여 지퍼 틈새에서 나오는 파티클(Particle)을 막을 수 있도록 하였다. ② 봉제 부분의 심 실링 테이프(seamsealing tape)의 부착으로 봉제 구멍에서 나올수 있는 파티클 분출을 최대한 억제하였다. ③ 목과 손목에 스판(span)소재를 사용하여 파티클 발생을 제어하였다. ④ 바지 밑단에 메쉬(mesh)를 부착하여 파티클 발생 출구 역할을 할 수 있도록 하였다. ⑤ 목여임 부자재 사용시 파티클 발생이 거의 없고 내구성이 좋은 스틸 스냅(steel snap)으로 개폐토록 하였다. 2) 동작 적합성 ① 동작이 많은 팔, 다리, 엉덩이, 목 부분의 수직 여유량을 증가 시켰다. ② 소매 조임 부분은 스판을 사용하여 작업시 편리하고 착용감이 좋도록 하였다. 3) 쾌적성 ① 전체적으로 사이즈를 몸에 피트(fit)되게 하여 의복 중량 및 의복내 공기층의 감소를 유도하여 온열감과 발한량을 감소시키게 하였다. ② 바지 밑단에 메쉬를 부착하여 통풍구의 역할을 할 수 있도록 하였다. 4) 심미성 ① 가슴, 배부분에 덧천을 댐으로써 허리부분이 드러나는 것을 커버하였다. ② 실리콘 소재의 지퍼 플(zipper pull)과 라벨(label)을 부착하여 방진복의 그레이드(grade)를 표시하고 고급스러운 이미지를 창출할 수 있도록 하였다. 2. 파티클 발생 평가 이상의 개발 디자인으로 방진복의 주기능인 파티클(particle) 차단이 어느 정도 이루어졌는지를 파티클 발생평가 실험을 통해 기존 방진복과 비교 하였다. 현재 착용하고 있는 기존 방진복과 개발된 방진복을 착용시켜 클린룸 안에서 이루어지는 동작중 걷기, 양손뻗기, 앉았다 일어서기, 뛰기 4가지 동작을 설정하여 동작시 발생되는 파티클 발생량을 측정함으로써 기존방진복과 개발방진복의 파티클 발생정도를 비교 평가하였다. 그 결과는 다음과 같다. 1) 개발된 방진복이 총 파티클 차단 효과가 더 높았다.(p<0.001) 2) 실험 동작별로는 뛰기(p<0.001), 앉기(p<0.001)에서 그 차이가 가장 크게 나타났고 양팔뻗기(p<0.05)에서도 개발 방진복의 파티클 발생량이 적었으나 걷기에서는 통계적으로 유의차를 나타내지 않았다. 3) 파티클 측정 부위별 평가에서도 상단(p<0.001), 중간(p<0.001), 하단(P<0.01) 모두 개발 방진복이 기존 방진복보다 파티클 발생량이 적게 나타났다. 이들을 종합해 볼 때 기능이 우수한 원단의 개발도 중요하지만 디자인 개발 또한 파티클 차단면에서 큰 역할을 함을 알 수 있었다. 따라서 기능이 동일한 원단이라도 디자인을 개선하여 파티클 차단율을 낮춤으로써 원단에 대한 개발비 절감과 반도체 제조의 생산성 향상을 기대할 수 있으리라 본다.
최근 반도체 생산은 64메가 디램(Mega bit Dynamic Random Access Memory), 256MD등의 개발로 나날이 초 고집적화(Very Large Scale Intergrated Circuit: VLSI)되어가고 있으므로 제어되어야 할 대상 입자의 크기는 더욱 작아지고 있다. 클린룸의 환경오염 요인 중 인체의 분비물 및 섬유 등의 파티를 발생 부분이 30∼40%로 알려져 있다. 따라서 본 연구는 이에 적합한 방진복을 개발하여 생산성 향상을 도모하고자 하였다. 연구 방법으로는 문헌 및 관련자료를 수집, 분석하였고 선행연구 결과의 분석, 현장 작업자의 면담, 그리고 연구자의 실제 착용경험을 통해 기존 방진복의 문제점을 추출하여 디자인 개발을 시도하였다. 또한 개발된 방진복의 방진 효과를 실험을 통하여 평가하였다. 그 결과는 다음과 같다. 1. 디자인 개발 디자인 개발은 방진성, 동작접합성, 쾌적성, 심미적 측면을 고려하여 개발하였다. 1) 방진성 ① 전면에 솔기를 없애기 위하여 기모노 소매로 하고 개폐는 어깨 지퍼형으로 하였다. 또한 실리콘 코팅처리된 지퍼를 사용하여 지퍼 틈새에서 나오는 파티클(Particle)을 막을 수 있도록 하였다. ② 봉제 부분의 심 실링 테이프(seam sealing tape)의 부착으로 봉제 구멍에서 나올수 있는 파티클 분출을 최대한 억제하였다. ③ 목과 손목에 스판(span)소재를 사용하여 파티클 발생을 제어하였다. ④ 바지 밑단에 메쉬(mesh)를 부착하여 파티클 발생 출구 역할을 할 수 있도록 하였다. ⑤ 목여임 부자재 사용시 파티클 발생이 거의 없고 내구성이 좋은 스틸 스냅(steel snap)으로 개폐토록 하였다. 2) 동작 적합성 ① 동작이 많은 팔, 다리, 엉덩이, 목 부분의 수직 여유량을 증가 시켰다. ② 소매 조임 부분은 스판을 사용하여 작업시 편리하고 착용감이 좋도록 하였다. 3) 쾌적성 ① 전체적으로 사이즈를 몸에 피트(fit)되게 하여 의복 중량 및 의복내 공기층의 감소를 유도하여 온열감과 발한량을 감소시키게 하였다. ② 바지 밑단에 메쉬를 부착하여 통풍구의 역할을 할 수 있도록 하였다. 4) 심미성 ① 가슴, 배부분에 덧천을 댐으로써 허리부분이 드러나는 것을 커버하였다. ② 실리콘 소재의 지퍼 플(zipper pull)과 라벨(label)을 부착하여 방진복의 그레이드(grade)를 표시하고 고급스러운 이미지를 창출할 수 있도록 하였다. 2. 파티클 발생 평가 이상의 개발 디자인으로 방진복의 주기능인 파티클(particle) 차단이 어느 정도 이루어졌는지를 파티클 발생평가 실험을 통해 기존 방진복과 비교 하였다. 현재 착용하고 있는 기존 방진복과 개발된 방진복을 착용시켜 클린룸 안에서 이루어지는 동작중 걷기, 양손뻗기, 앉았다 일어서기, 뛰기 4가지 동작을 설정하여 동작시 발생되는 파티클 발생량을 측정함으로써 기존방진복과 개발방진복의 파티클 발생정도를 비교 평가하였다. 그 결과는 다음과 같다. 1) 개발된 방진복이 총 파티클 차단 효과가 더 높았다.(p<0.001) 2) 실험 동작별로는 뛰기(p<0.001), 앉기(p<0.001)에서 그 차이가 가장 크게 나타났고 양팔뻗기(p<0.05)에서도 개발 방진복의 파티클 발생량이 적었으나 걷기에서는 통계적으로 유의차를 나타내지 않았다. 3) 파티클 측정 부위별 평가에서도 상단(p<0.001), 중간(p<0.001), 하단(P<0.01) 모두 개발 방진복이 기존 방진복보다 파티클 발생량이 적게 나타났다. 이들을 종합해 볼 때 기능이 우수한 원단의 개발도 중요하지만 디자인 개발 또한 파티클 차단면에서 큰 역할을 함을 알 수 있었다. 따라서 기능이 동일한 원단이라도 디자인을 개선하여 파티클 차단율을 낮춤으로써 원단에 대한 개발비 절감과 반도체 제조의 생산성 향상을 기대할 수 있으리라 본다.
Manufacturers of semi-conductors such as the 64 mega DRAM(Dynamic Random Access Memory), and 256MD are faced with a task to control particle which are getting smaller in their VLSI (Very Large Scale Integrated Circuit) environment. Estimated 30∼40% of clean room contamination is thought to have orig...
Manufacturers of semi-conductors such as the 64 mega DRAM(Dynamic Random Access Memory), and 256MD are faced with a task to control particle which are getting smaller in their VLSI (Very Large Scale Integrated Circuit) environment. Estimated 30∼40% of clean room contamination is thought to have originated from human and the clothes he/she's wearing at the clean room. This research is done to design and manufacture prototype clean room garments to improve the product yield of the clean room processing. To assist the research, other papers and references on the same subject were collected for analysis. Also the researcher made interviews with the workers at the clean room. The prototype garments made for this project was compared against the commercially available clean room garments used in the industry. A set of test was conducted to measure particle release from the garments. Data collected at the test were used to determine the effectiveness of the prototype clean room garments. from the garments. Data collected at the test were used to determine the effectiveness of the prototype clean room garments. The results are as follow; 1. Design The designer has considered 4 major elements in designing the clean room garments for this research. 1) Dust Prevention ① Unlike the more popular setting-sleeves, the kimono sleeves of the prototype garments do not have any seam on the front. The jacket can be opened and closed by the zippers on the both shoulders. Silicon coated zippers used in this experiment produce less particle release than the ordianry zippers. ② Seam sealing tape covered the stitches to reduce the particle released from the holes of the stitches. ③ Spandex at the neck and wrist better traps particles inside the garments. ④ Particles produced inside the garments are allowed to be released through the mesh at the bottom of the legs. ⑤ Steal snap fastens the neck of the jacket. Steal snap is preferred because it does not releases particles and have relatively high endurance. 2) Freedom of Movement ① The prototype clean room garments have added more fabric around the neck, arms, legs, and hip to increase the freedom of movement. ② Spandex around the wrists gives improved wearability and is comfortable while working. 3) Pleasantness ① The garments is made to fit firmly on body to reduce weight and air layer inside, so the fitter isn't hot and sweat less. ② Mesh at the bottom of the legs ventilates fresh air into the garments. 4) Visual Quality ① Extra fabric attached around the chest covers the entire waist, and it conceals the division between the jacket and the legs. ② Zipper pulls and label on the chest can be used to indicate 2. Comparative Garment Study Particle level different parts and types of the production at the clean room. The prototype clean room garments was manufactured after having considered all the aspects stated above, and tested for the level of particle release. The test subjects performed 4 different movements(marching, arms stretch, squat and rise, and jogging) while wearing the prototype garments and commercially available clean room garments. Particle counts produced by each movement were measured. The data collected was statistically analyzed. The followings are the result of the test. 2) It showed greatest difference of particle counts for jogging(p<0.001) and squat and rise(p<0.001). In the arms stretch test, the prototype garments was also more effective in controling the particle, however, in the marching test, no significant difference was detected. 3) Particle counts were measured at three different levels, upper(p<0.001), middle(p<0.001),and lower level(p<0.01). The prototype garments had less particle release in all three levels than the commercially available clean room garments. Manufacturing a new fabric for the clean room processing is important, but this research proves that the design of the clean room garments also determines the efficiency garments in the particle control. Therefore the same fabric can perform differently according to how it is designed. Improving the design will also improve the particle control and reduce the cost of research. Eventually, the manufacturers will increase the product yield.
Manufacturers of semi-conductors such as the 64 mega DRAM(Dynamic Random Access Memory), and 256MD are faced with a task to control particle which are getting smaller in their VLSI (Very Large Scale Integrated Circuit) environment. Estimated 30∼40% of clean room contamination is thought to have originated from human and the clothes he/she's wearing at the clean room. This research is done to design and manufacture prototype clean room garments to improve the product yield of the clean room processing. To assist the research, other papers and references on the same subject were collected for analysis. Also the researcher made interviews with the workers at the clean room. The prototype garments made for this project was compared against the commercially available clean room garments used in the industry. A set of test was conducted to measure particle release from the garments. Data collected at the test were used to determine the effectiveness of the prototype clean room garments. from the garments. Data collected at the test were used to determine the effectiveness of the prototype clean room garments. The results are as follow; 1. Design The designer has considered 4 major elements in designing the clean room garments for this research. 1) Dust Prevention ① Unlike the more popular setting-sleeves, the kimono sleeves of the prototype garments do not have any seam on the front. The jacket can be opened and closed by the zippers on the both shoulders. Silicon coated zippers used in this experiment produce less particle release than the ordianry zippers. ② Seam sealing tape covered the stitches to reduce the particle released from the holes of the stitches. ③ Spandex at the neck and wrist better traps particles inside the garments. ④ Particles produced inside the garments are allowed to be released through the mesh at the bottom of the legs. ⑤ Steal snap fastens the neck of the jacket. Steal snap is preferred because it does not releases particles and have relatively high endurance. 2) Freedom of Movement ① The prototype clean room garments have added more fabric around the neck, arms, legs, and hip to increase the freedom of movement. ② Spandex around the wrists gives improved wearability and is comfortable while working. 3) Pleasantness ① The garments is made to fit firmly on body to reduce weight and air layer inside, so the fitter isn't hot and sweat less. ② Mesh at the bottom of the legs ventilates fresh air into the garments. 4) Visual Quality ① Extra fabric attached around the chest covers the entire waist, and it conceals the division between the jacket and the legs. ② Zipper pulls and label on the chest can be used to indicate 2. Comparative Garment Study Particle level different parts and types of the production at the clean room. The prototype clean room garments was manufactured after having considered all the aspects stated above, and tested for the level of particle release. The test subjects performed 4 different movements(marching, arms stretch, squat and rise, and jogging) while wearing the prototype garments and commercially available clean room garments. Particle counts produced by each movement were measured. The data collected was statistically analyzed. The followings are the result of the test. 2) It showed greatest difference of particle counts for jogging(p<0.001) and squat and rise(p<0.001). In the arms stretch test, the prototype garments was also more effective in controling the particle, however, in the marching test, no significant difference was detected. 3) Particle counts were measured at three different levels, upper(p<0.001), middle(p<0.001),and lower level(p<0.01). The prototype garments had less particle release in all three levels than the commercially available clean room garments. Manufacturing a new fabric for the clean room processing is important, but this research proves that the design of the clean room garments also determines the efficiency garments in the particle control. Therefore the same fabric can perform differently according to how it is designed. Improving the design will also improve the particle control and reduce the cost of research. Eventually, the manufacturers will increase the product yield.
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