엔지니어링 기업에 있어 자재관리 활동은 자재의 산출, 구입 및 운송, 그리고 보관이라는 일련의 과정으로 이루어 지며 프로젝트의 일정(Schedule), 비용(Cost), 품질(Quality)을 결정짓는 핵심 경쟁력이라 할 수 있다. 이러한 활동을 지원하기 위한 자재관리 시스템은 많은 연구 노력에도 불구하고 기술적인 문제로 인해 설계ㆍ구매ㆍ현장간의 데이터 교환이 원활하지 못하고, 자재 소요량에 대한 ...
엔지니어링 기업에 있어 자재관리 활동은 자재의 산출, 구입 및 운송, 그리고 보관이라는 일련의 과정으로 이루어 지며 프로젝트의 일정(Schedule), 비용(Cost), 품질(Quality)을 결정짓는 핵심 경쟁력이라 할 수 있다. 이러한 활동을 지원하기 위한 자재관리 시스템은 많은 연구 노력에도 불구하고 기술적인 문제로 인해 설계ㆍ구매ㆍ현장간의 데이터 교환이 원활하지 못하고, 자재 소요량에 대한 스케쥴 예측이 안되는 한계를 갖고 있었다.
본 연구에서는 엔지니어링 기업의 자재관리를 효율적으로 지원하는 MMS(Material Management System:통합자재관리 시스템) 모델을 제시하고 이를 기반으로 프로세스 개선 방안과 시스템 구현 기능에 대하여 논하였다. 본 모델은 발달된 정보통신 기술 즉, 향상된 컴퓨터 기능, 분산환경, 통신망의 고속화 그리고 관계형 데이터베이스의 유연성을 최대한 활용하고 설계, 구매, 공사기능별로 고립된 프로세스를 통합하여 분석, 설계를 수행하였으며, 또한 자재의 산출, 관리, 구매, 현장관리 등 자재의 전체 라이프 사이클(Life cycle)을 통합 관리하여 설계와 현장의 동시 설계(Concurrent Engineering)를 가능하도록 설계하였다. 시스템을 통한 적용 및 검증 결과 자재산출 기간의 단축, 설계ㆍ구매ㆍ공사의 데이터 공유로 인한 에러(Error)율 감소, 공사 스케쥴 예측 및 문제점 사전예방 등의 가시적 성과를 확인 할 수 있었다.
엔지니어링 기업에 있어 자재관리 활동은 자재의 산출, 구입 및 운송, 그리고 보관이라는 일련의 과정으로 이루어 지며 프로젝트의 일정(Schedule), 비용(Cost), 품질(Quality)을 결정짓는 핵심 경쟁력이라 할 수 있다. 이러한 활동을 지원하기 위한 자재관리 시스템은 많은 연구 노력에도 불구하고 기술적인 문제로 인해 설계ㆍ구매ㆍ현장간의 데이터 교환이 원활하지 못하고, 자재 소요량에 대한 스케쥴 예측이 안되는 한계를 갖고 있었다.
본 연구에서는 엔지니어링 기업의 자재관리를 효율적으로 지원하는 MMS(Material Management System:통합자재관리 시스템) 모델을 제시하고 이를 기반으로 프로세스 개선 방안과 시스템 구현 기능에 대하여 논하였다. 본 모델은 발달된 정보통신 기술 즉, 향상된 컴퓨터 기능, 분산환경, 통신망의 고속화 그리고 관계형 데이터베이스의 유연성을 최대한 활용하고 설계, 구매, 공사기능별로 고립된 프로세스를 통합하여 분석, 설계를 수행하였으며, 또한 자재의 산출, 관리, 구매, 현장관리 등 자재의 전체 라이프 사이클(Life cycle)을 통합 관리하여 설계와 현장의 동시 설계(Concurrent Engineering)를 가능하도록 설계하였다. 시스템을 통한 적용 및 검증 결과 자재산출 기간의 단축, 설계ㆍ구매ㆍ공사의 데이터 공유로 인한 에러(Error)율 감소, 공사 스케쥴 예측 및 문제점 사전예방 등의 가시적 성과를 확인 할 수 있었다.
The material control activities in plant engineering company consisting of taking off, purchasing, transporting, and storing of materials are the key factors of making the most optimized project schedule, the lowest cost and the best quality of project. Despite tremendous efforts, the material contr...
The material control activities in plant engineering company consisting of taking off, purchasing, transporting, and storing of materials are the key factors of making the most optimized project schedule, the lowest cost and the best quality of project. Despite tremendous efforts, the material control system used to support these activities had its own limits to predict the correct and accurate amount of materials needed and to exchange the data among engineering, procurement and construction sectors because of the technical problems.
This study proposes an MMS model which can support engineering company's material management efficiently. In this thesis, the new approaches of process improvement and system development are discussed. By interesting, analyzing and designing the isolated processes scattered in engineering, purchase and construction sectors, is archived this model adopting the advanced telecommunication technologies such as more improved computing power, better distributed computing environment, higher bandwidth network and more flexible relational database system. Furthermore, the system is designed to make concurrent engineering possible by integrating management of the whole life cycle of material like figuring out the amount of materials needed, purchasing materials properly and controlling field materials. The verification of the proposed system shows the following result; decreased material take-off time, decreased error ratio by data integration and prevention of troubles by predicting the correct construction schedule.
The material control activities in plant engineering company consisting of taking off, purchasing, transporting, and storing of materials are the key factors of making the most optimized project schedule, the lowest cost and the best quality of project. Despite tremendous efforts, the material control system used to support these activities had its own limits to predict the correct and accurate amount of materials needed and to exchange the data among engineering, procurement and construction sectors because of the technical problems.
This study proposes an MMS model which can support engineering company's material management efficiently. In this thesis, the new approaches of process improvement and system development are discussed. By interesting, analyzing and designing the isolated processes scattered in engineering, purchase and construction sectors, is archived this model adopting the advanced telecommunication technologies such as more improved computing power, better distributed computing environment, higher bandwidth network and more flexible relational database system. Furthermore, the system is designed to make concurrent engineering possible by integrating management of the whole life cycle of material like figuring out the amount of materials needed, purchasing materials properly and controlling field materials. The verification of the proposed system shows the following result; decreased material take-off time, decreased error ratio by data integration and prevention of troubles by predicting the correct construction schedule.
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