생산가공기술의 고도화에 따른 초정밀부품이 요구됨에 따라 초정밀 공작기계의 수요가 늘게 되었으며, 이러한 공작기계의 정밀도 보장 및 유지를 위해서는 정밀 측정기술의 발달도 필연적이 되고 있다. ISO에서는 직각정규(square), 다이얼 게이지, 전기 마이크로 미터 및 레이저 간섭계 등을 측정기로 규정해 놓고 있으나, 이러한 ...
생산가공기술의 고도화에 따른 초정밀부품이 요구됨에 따라 초정밀 공작기계의 수요가 늘게 되었으며, 이러한 공작기계의 정밀도 보장 및 유지를 위해서는 정밀 측정기술의 발달도 필연적이 되고 있다. ISO에서는 직각정규(square), 다이얼 게이지, 전기 마이크로 미터 및 레이저 간섭계 등을 측정기로 규정해 놓고 있으나, 이러한 측정장비를 사용하는 데는 숙련된 기술자와 시간이 많이 필요하다는 단점이 있다. 그러므로 이러한 단점을 보완하기 위해 정확하면서도 쉽게 사용할 수 있는 측정방법이 필요하다. 따라서 본 연구에서는 써큘러 테스트(circular test)법의 직각도 측정 가능성을 확인하고자 진원도 측정에 사용되는 2차원 프로브와 직각정규를 이용하여 직각정규 내측면의 진직도 및 직선의 방향 변환부의 직각도를 측정한다. 그리고 그 결과를 컴퓨터 시뮬레이션에 의한 결과와 비교하여 그 유효성을 검증하며, 측정 방법상의 개선점을 연구하였다. 본 연구에서 얻은 결론은 다음과 같다. 1) 써큘러 테스트법을 이용하여 직각정규의 진직도 및 직각도를 측정하고 결과에서 나타난 오차를 분석할 수 있었다. 2) 본 실험의 결과를 컴퓨터에 의한 시뮬레이션 결과와 비교한 결과 본 측정 시스템에 의한 실험결과와 잘 일치함을 확인하였다. 3) 2차원 프로브에서의 아날로그 신호를 트리거로 이용함으로써 직각정규의 진직도 및 직각도를 용이하게 측정할 수 있었다. 4) 직각정규의 측정방향을 바꿈으로써 방향변환부에서 발생하는 돌기오차를 줄일 수 있었다.
생산가공기술의 고도화에 따른 초정밀부품이 요구됨에 따라 초정밀 공작기계의 수요가 늘게 되었으며, 이러한 공작기계의 정밀도 보장 및 유지를 위해서는 정밀 측정기술의 발달도 필연적이 되고 있다. ISO에서는 직각정규(square), 다이얼 게이지, 전기 마이크로 미터 및 레이저 간섭계 등을 측정기로 규정해 놓고 있으나, 이러한 측정장비를 사용하는 데는 숙련된 기술자와 시간이 많이 필요하다는 단점이 있다. 그러므로 이러한 단점을 보완하기 위해 정확하면서도 쉽게 사용할 수 있는 측정방법이 필요하다. 따라서 본 연구에서는 써큘러 테스트(circular test)법의 직각도 측정 가능성을 확인하고자 진원도 측정에 사용되는 2차원 프로브와 직각정규를 이용하여 직각정규 내측면의 진직도 및 직선의 방향 변환부의 직각도를 측정한다. 그리고 그 결과를 컴퓨터 시뮬레이션에 의한 결과와 비교하여 그 유효성을 검증하며, 측정 방법상의 개선점을 연구하였다. 본 연구에서 얻은 결론은 다음과 같다. 1) 써큘러 테스트법을 이용하여 직각정규의 진직도 및 직각도를 측정하고 결과에서 나타난 오차를 분석할 수 있었다. 2) 본 실험의 결과를 컴퓨터에 의한 시뮬레이션 결과와 비교한 결과 본 측정 시스템에 의한 실험결과와 잘 일치함을 확인하였다. 3) 2차원 프로브에서의 아날로그 신호를 트리거로 이용함으로써 직각정규의 진직도 및 직각도를 용이하게 측정할 수 있었다. 4) 직각정규의 측정방향을 바꿈으로써 방향변환부에서 발생하는 돌기오차를 줄일 수 있었다.
As high-precision parts are needed with manufacturing techniques improved, the demand of high-precision machine tools has been increasing. They are made to develope the precision measuring skill to maintenance the accuracy of themselves as a matter of course. ISO provides for square, dial gage, elec...
As high-precision parts are needed with manufacturing techniques improved, the demand of high-precision machine tools has been increasing. They are made to develope the precision measuring skill to maintenance the accuracy of themselves as a matter of course. ISO provides for square, dial gage, electric micrometer and laser interferometer as measuring devices, but they need well-skilled engineers and so much time. By reason of that, measuring system which has the accuracy and the convenience for use has been required. We on the paper measured straightness and squareness of the square to verify that it is possible for CT(circu1ar test) method by 2-dimensional probe and the square to measure squareness. Furthermore, we compared the result of the study with the computer simulation's to prove its possibility, and made an improvement of measuring method. The results are as follows. 1. The straightness and the squareness were measured by CT method, and the following errors can be analyzed. 2. We obtained that the results on the paper were in accord with the computer simulation's. 3. The straightness and the squareness of the square were measured by using a trigger with the analog signal of 2-dimensional probe. 4. By means of changing the directions of the square, the projection error could be decreased on the changed-direction part.
As high-precision parts are needed with manufacturing techniques improved, the demand of high-precision machine tools has been increasing. They are made to develope the precision measuring skill to maintenance the accuracy of themselves as a matter of course. ISO provides for square, dial gage, electric micrometer and laser interferometer as measuring devices, but they need well-skilled engineers and so much time. By reason of that, measuring system which has the accuracy and the convenience for use has been required. We on the paper measured straightness and squareness of the square to verify that it is possible for CT(circu1ar test) method by 2-dimensional probe and the square to measure squareness. Furthermore, we compared the result of the study with the computer simulation's to prove its possibility, and made an improvement of measuring method. The results are as follows. 1. The straightness and the squareness were measured by CT method, and the following errors can be analyzed. 2. We obtained that the results on the paper were in accord with the computer simulation's. 3. The straightness and the squareness of the square were measured by using a trigger with the analog signal of 2-dimensional probe. 4. By means of changing the directions of the square, the projection error could be decreased on the changed-direction part.
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