본 소고(小考)의 실험 취지(趣旨)는 물레성형, 코일링성평, 판성형 등의 방법으로써 조형작업(造形作業)을 하기에 적당한 옹기토 조성(組成)의 소지를 개발(開發)하는데 그 의의(意義)를 두었다. 출발원료로는 적점토, 산청토, 나주점토, 핑크카올린, 부여규석을 사용하였으며, 맨 먼저 모든 원광(原鑛)의 성분분석(成分分析)을 기초(基礎)로 하여 광물조성계산(鑛物組成計算)을 하고, 그 광물조성의 계산 결과를 토대(土臺)로 조합비(組合比)를 결정하였다. 또한 이들 원광을 각각 ...
본 소고(小考)의 실험 취지(趣旨)는 물레성형, 코일링성평, 판성형 등의 방법으로써 조형작업(造形作業)을 하기에 적당한 옹기토 조성(組成)의 소지를 개발(開發)하는데 그 의의(意義)를 두었다. 출발원료로는 적점토, 산청토, 나주점토, 핑크카올린, 부여규석을 사용하였으며, 맨 먼저 모든 원광(原鑛)의 성분분석(成分分析)을 기초(基礎)로 하여 광물조성계산(鑛物組成計算)을 하고, 그 광물조성의 계산 결과를 토대(土臺)로 조합비(組合比)를 결정하였다. 또한 이들 원광을 각각 체분석(Sieve Separation)을 우선 하고, 일차적(一次的)으로 입도(粒度) 100매쉬(Mesh) 이하로 10가지의 조성을 만들고, 2차적으로 20매쉬 이하의 입도로서 조합하여 10가지의 조성을 만들었다. 조합비별로 배합(配合)한 소지는 충분하게 교반(攪拌)하고 혼합(混合)시킨 후 숙성(熟成)이란 단계(段階)를 거쳐 입도분석(粒度分析)과 가소성실험(可塑性實驗)을 한 뒤에, 각각의 필요한 실험편(責驗片)을 만들어 전기로로 1210℃, 1230℃, 1250℃, 1280℃에서 동일한 조건(條件)을 주어 소성(燒成)하였다. 소성한 후, 매쉬 별(別) 10가지 조성의 20종류의 실험편 전체(全體)에 대해 수축율(收縮率), 흡수율(吸水率), 굽힘강도 등의 물리적 성질을 확인(確認)하고, 다시 20매쉬 이하의 입도(粒度)로서 조합(組合)한 3가지 실험소지를 선택하여 더 세밀(細密)하게 접근(接近)해 보았다. 실험(實驗) 결과(結果) 옹기토 조성의 소지(素地) 실험편은 모두 온도별(溫度別)로 제각각 나름대로의 소성한 후의 분위기(雰圍氣)를 지니고 있으면서도, 물리적 성질에 있어서 역시 기존(旣存) 옹기토 보다 부분적으로 우수(優秀)한 여러 가지 특성(特性)을 가지고 있었다. 그래서 본 소고(小考)의 실험(實驗) 취지(趣旨)- '옹기토(甕器土) 조성(組成)의 소지(素地) 개발(開發)' 이란 측면(側面)에서 소기(少基)의 목적(目的)을 이루었다고 사료(思料)된다.
본 소고(小考)의 실험 취지(趣旨)는 물레성형, 코일링성평, 판성형 등의 방법으로써 조형작업(造形作業)을 하기에 적당한 옹기토 조성(組成)의 소지를 개발(開發)하는데 그 의의(意義)를 두었다. 출발원료로는 적점토, 산청토, 나주점토, 핑크카올린, 부여규석을 사용하였으며, 맨 먼저 모든 원광(原鑛)의 성분분석(成分分析)을 기초(基礎)로 하여 광물조성계산(鑛物組成計算)을 하고, 그 광물조성의 계산 결과를 토대(土臺)로 조합비(組合比)를 결정하였다. 또한 이들 원광을 각각 체분석(Sieve Separation)을 우선 하고, 일차적(一次的)으로 입도(粒度) 100매쉬(Mesh) 이하로 10가지의 조성을 만들고, 2차적으로 20매쉬 이하의 입도로서 조합하여 10가지의 조성을 만들었다. 조합비별로 배합(配合)한 소지는 충분하게 교반(攪拌)하고 혼합(混合)시킨 후 숙성(熟成)이란 단계(段階)를 거쳐 입도분석(粒度分析)과 가소성실험(可塑性實驗)을 한 뒤에, 각각의 필요한 실험편(責驗片)을 만들어 전기로로 1210℃, 1230℃, 1250℃, 1280℃에서 동일한 조건(條件)을 주어 소성(燒成)하였다. 소성한 후, 매쉬 별(別) 10가지 조성의 20종류의 실험편 전체(全體)에 대해 수축율(收縮率), 흡수율(吸水率), 굽힘강도 등의 물리적 성질을 확인(確認)하고, 다시 20매쉬 이하의 입도(粒度)로서 조합(組合)한 3가지 실험소지를 선택하여 더 세밀(細密)하게 접근(接近)해 보았다. 실험(實驗) 결과(結果) 옹기토 조성의 소지(素地) 실험편은 모두 온도별(溫度別)로 제각각 나름대로의 소성한 후의 분위기(雰圍氣)를 지니고 있으면서도, 물리적 성질에 있어서 역시 기존(旣存) 옹기토 보다 부분적으로 우수(優秀)한 여러 가지 특성(特性)을 가지고 있었다. 그래서 본 소고(小考)의 실험(實驗) 취지(趣旨)- '옹기토(甕器土) 조성(組成)의 소지(素地) 개발(開發)' 이란 측면(側面)에서 소기(少基)의 목적(目的)을 이루었다고 사료(思料)된다.
The purpose of this study is to develop the body based on the 'Onggi' composition for the slab building, coiling techniques and wheel forming could be improve sculptural effect in forming. Onggi clay was made using natural raw materials, and showed high cracky and shrinkable defect during the drying...
The purpose of this study is to develop the body based on the 'Onggi' composition for the slab building, coiling techniques and wheel forming could be improve sculptural effect in forming. Onggi clay was made using natural raw materials, and showed high cracky and shrinkable defect during the drying and the firing. Therefore, for the controlled above problems, it need to be regulate conditioning of the shrinkage rate, absorption rate, strength and bending stability of the onggi body atmospheres. The procedure of this study is as follows : firstly, analysis particle size as # 325, # 140, #100, #80, under 100 by the sieves and the hydrometer, and chemical analysis of raw material by the XRF. Secondly, compounding all the materials were based on the results of the raw material composition and the particle size distribution. Finally, the works had passed through necessity experimental courses, what it need to be, for example, the shrinkage rate, absorption rate, strength and bending of the body for the 'Onggi' atmospheres. As a result of experiment, while all the test pieces of 'Onggi' compositions produce an atmosphere in their own way after firing. And partially they have a variety of characteristic physical property superior to the conventional Onggi body as expected. Hence, it is considered that to have achieved experiment in respect of the development of the body of Onggi compositions. The body most ideal component formula ranges on the result of this study, recommended are compound materials number Ⅲ as follows : (Remember ! It's a results of the calculated composition of the formula) clay minerals 38.026 wt% feldspar minerals 21.868 wt% quartz minerals 27.132 wt% Fe_(2)O_(3) 9.004 wt% TiO_(2) 1.27 wt% Al_(2)O_(3) 2.75 wt% The recommended firing temperature is 1210℃ minimum, and the optimum is 1250℃ by the electric kiln
The purpose of this study is to develop the body based on the 'Onggi' composition for the slab building, coiling techniques and wheel forming could be improve sculptural effect in forming. Onggi clay was made using natural raw materials, and showed high cracky and shrinkable defect during the drying and the firing. Therefore, for the controlled above problems, it need to be regulate conditioning of the shrinkage rate, absorption rate, strength and bending stability of the onggi body atmospheres. The procedure of this study is as follows : firstly, analysis particle size as # 325, # 140, #100, #80, under 100 by the sieves and the hydrometer, and chemical analysis of raw material by the XRF. Secondly, compounding all the materials were based on the results of the raw material composition and the particle size distribution. Finally, the works had passed through necessity experimental courses, what it need to be, for example, the shrinkage rate, absorption rate, strength and bending of the body for the 'Onggi' atmospheres. As a result of experiment, while all the test pieces of 'Onggi' compositions produce an atmosphere in their own way after firing. And partially they have a variety of characteristic physical property superior to the conventional Onggi body as expected. Hence, it is considered that to have achieved experiment in respect of the development of the body of Onggi compositions. The body most ideal component formula ranges on the result of this study, recommended are compound materials number Ⅲ as follows : (Remember ! It's a results of the calculated composition of the formula) clay minerals 38.026 wt% feldspar minerals 21.868 wt% quartz minerals 27.132 wt% Fe_(2)O_(3) 9.004 wt% TiO_(2) 1.27 wt% Al_(2)O_(3) 2.75 wt% The recommended firing temperature is 1210℃ minimum, and the optimum is 1250℃ by the electric kiln
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