초록 ▼

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크로스도킹은 물류센터의 운영 개념으로써 입고트럭에 의해 배달된 물품이 재고로써 보관됨이 없이 즉시 고객의 수요에 따라 재분류되어 출하트럭에 적재 후 고객에게 배달되는 프로세스로 구성된다. 만일 어떠한 물품이 보관된다면 그것은 아주 짧은 기간 동안만 보관되며, 보관 기간은 일반적으로 24시간을 넘지 않는다. 이러한 크로스도킹은 재고 비용 절감, 물류센터 공간의 감소, 그리고 고객의 주문에 대한 대응시간 감소 등의 이점을 지니고 있다. 이와 같은 크로스도킹 물류 센터를 설계할 때는 하루에 처리하여야 하는 예상 물동량을 근거로 물류 센터의 규모를 결정하고 이에 따라 입고 창구(receiving dock)와 출하 창구(shipping dock)의 수와 위치가 결정되어야 하며 이러한 요인들과 아울러 물류센터 내 제품의 흐름을 통제하여 대기시간을 최소화 하는 설계가 이루어져야 한다. 본 논문에서는 먼저 제품의 대기시간을 최소화하는 논리를 개발하고 이를 ...

크로스도킹은 물류센터의 운영 개념으로써 입고트럭에 의해 배달된 물품이 재고로써 보관됨이 없이 즉시 고객의 수요에 따라 재분류되어 출하트럭에 적재 후 고객에게 배달되는 프로세스로 구성된다. 만일 어떠한 물품이 보관된다면 그것은 아주 짧은 기간 동안만 보관되며, 보관 기간은 일반적으로 24시간을 넘지 않는다. 이러한 크로스도킹은 재고 비용 절감, 물류센터 공간의 감소, 그리고 고객의 주문에 대한 대응시간 감소 등의 이점을 지니고 있다. 이와 같은 크로스도킹 물류 센터를 설계할 때는 하루에 처리하여야 하는 예상 물동량을 근거로 물류 센터의 규모를 결정하고 이에 따라 입고 창구(receiving dock)와 출하 창구(shipping dock)의 수와 위치가 결정되어야 하며 이러한 요인들과 아울러 물류센터 내 제품의 흐름을 통제하여 대기시간을 최소화 하는 설계가 이루어져야 한다. 본 논문에서는 먼저 제품의 대기시간을 최소화하는 논리를 개발하고 이를 시뮬레이션으로 구현 하였다. 또한 크로스도킹 물류시스템을 시뮬레이션으로 구축하는데 있어 현실적인 모델링 구축을 위하여 사용자가 입력데이터를 유동적으로 바꿀 수 있는 기능을 갖도록 설계하였다. 이를 통하여 일일 입고되는 물량을 처리하기 위한 크로스도킹 물류 시스템의 최소 입출고 창구의 수를 선정하는 시뮬레이션을 수행하였다. 본 논문의 모델링은 범용 시뮬레이션 툴인 Arena PE V7.0을 통하여 구현하였다.

Abstract ▼ AI-Helper

Cross docking is a warehouse management concept in which items delivered to a warehouse by delivery trucks are immediately sorted out and reorganized based on customer demands and are routed and loaded into shipping trucks for delivery to customers without actually being held in inventory in the war...

Cross docking is a warehouse management concept in which items delivered to a warehouse by delivery trucks are immediately sorted out and reorganized based on customer demands and are routed and loaded into shipping trucks for delivery to customers without actually being held in inventory in the warehouse. If any item is to be held in storage, it is only for a brief period of time that is generally less than twenty-four hours. This way, the turnaround times for customer orders, inventory management cost, and warehouse space requirements are reduced. Because accuracy in material management is required in such operations, a cross docking operation is heavily dependent on accurate flow of information. The design which the minimize does the queue time must be achieved when it draws a plan the center On an expected throughput which must deal at a day basis. This paper developed the logic to minimize the queue time of goods first and an implementation to the simulation. We drew a plan so that we had the facility which the user can change the input data into the flexible For a modelling setup which is reality. Amount of materials which is in the work to be put a warehouse into processing that accomplished the simulation to select the number of a minimum Dock. The modelling of this paper implemented through Arena PE V7.0, A programming interface general-use simulation tool.

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