화학공업의 급속한 발전과 더불어 대기오염물질의 배출량 증가에 따른 환경파괴의 심각성이 제기되어 대기오염물질 배출에 대한 규제가 강화되고 있다. 따라서 많은 사업장들이 대기오염물질 배출량 저감을 위하여 대기오염 방지시설을 신설하거나 기존설비의 교체 및 증설을 추진하고 있다. 그러나 안전성이 확보되지 않은 소각방식의 대기오염 방지설비를 설치하는 경우에는 화재나 폭발사고의 잠재 위험성이 증가하고 있으며, 특히, 최근에는 축열식 소각설비(RTO)에서 화재 및 폭발 사고가 발생한 바 있다. 또한 대부분의 대기오염 방지설비는 대규모의 위험물질 저장탱크나 이들을 원료로 사용하는 공정시설과 연계되어 있기 때문에 소규모의 화재 및 폭발 사고가 사업장 내의 근로자는 물론 인근 주민 또는 환경까지 피해를 일으키는 중대산업사고로 발전될 수 있다. 따라서 본 연구에서는 RTO 방식 등 소각시스템의 화재 및 폭발 방지를 중심으로 대기오염 방지시설의 설치와 운영에 관한 문제점을 파악하고, 개선방안을 도출하기 위하여 소각설비 사용업체에 대한 실태조사를 하였다. 조사대상은 소각방식의 대기오염 방지설비를 사용하고 있는 사업장으로서 화재나 폭발사고 발생 시 피해확대의 위험성이 큰 공정안전관리(...
화학공업의 급속한 발전과 더불어 대기오염물질의 배출량 증가에 따른 환경파괴의 심각성이 제기되어 대기오염물질 배출에 대한 규제가 강화되고 있다. 따라서 많은 사업장들이 대기오염물질 배출량 저감을 위하여 대기오염 방지시설을 신설하거나 기존설비의 교체 및 증설을 추진하고 있다. 그러나 안전성이 확보되지 않은 소각방식의 대기오염 방지설비를 설치하는 경우에는 화재나 폭발사고의 잠재 위험성이 증가하고 있으며, 특히, 최근에는 축열식 소각설비(RTO)에서 화재 및 폭발 사고가 발생한 바 있다. 또한 대부분의 대기오염 방지설비는 대규모의 위험물질 저장탱크나 이들을 원료로 사용하는 공정시설과 연계되어 있기 때문에 소규모의 화재 및 폭발 사고가 사업장 내의 근로자는 물론 인근 주민 또는 환경까지 피해를 일으키는 중대산업사고로 발전될 수 있다. 따라서 본 연구에서는 RTO 방식 등 소각시스템의 화재 및 폭발 방지를 중심으로 대기오염 방지시설의 설치와 운영에 관한 문제점을 파악하고, 개선방안을 도출하기 위하여 소각설비 사용업체에 대한 실태조사를 하였다. 조사대상은 소각방식의 대기오염 방지설비를 사용하고 있는 사업장으로서 화재나 폭발사고 발생 시 피해확대의 위험성이 큰 공정안전관리(PSM) 적용사업장으로 하였으며, 안전·환경업무 담당자 또는 소각설비운전 관계자를 중심으로 정형화된 실태조사표를 이용하여 조사하고, 현황 및 문제점을 분석하였다. 한편, 폭발사고의 위험성이 없는 것으로 인식되어온 수지(ABS, PS 등) 후처리 공정의 악취제거를 위한 RTO 방식 소각설비에서 발생한 화재 및 폭발 사고에 대한 사고원인 분석 및 원인물질에 대한 물질 위험성 평가 실험을 통하여 RTO의 과열 또는 내부화재로 응축물질의 증발이 일어나는 경우와 같이 운전 및 관리조건에 따라서는 화재 및 폭발사고가 발생할 수도 있음을 확인하였다. 소각설비 사용업체 및 제작업체에 대한 실태조사와 소각설비 폭발사고 원인분석을 분석한 결과, 나타난 주요 문제점으로는 첫째, 처리대상 가스의 조성과 물질의 잠재 위험성에 대한 분석·평가와 설계기준 및 계산근거 등 기술자료 확보 및 관리상태가 미흡하며, 둘째, 공정위험성 평가, 안전운전지침, 변경관리, 가동전 점검, 비상조치계획의 수립 및 교육·훈련 등 공정안전관리의 기본요소들에 대한 이행상태도 미흡한 것으로 나타났다. 셋째, 설비적 측면에서는 소각설비 인입가스의 농도감시 및 제어시스템, 폭발압력 방산시스템, 화염방지기 또는 폭굉방지기 설치, 그리고 RTO 인입 닥트 및 본체의 응축물 축적 방지 및 제거 등에 대한 대책이 미흡한 것으로 나타났다. 따라서 소각방식 대기오염 방지시설의 제작업체는 안전설계기준을 확립하여 준수하고, 사용업체에서는 안전관리지침을 제정하여 수준 높은 공정 위험성 평가 실시, 안전운전절차 준수, 비상조치요령에 대한 교육·훈련 등 실효성 있는 안전관리가 이루어져야 할 것으로 판단되었다.
화학공업의 급속한 발전과 더불어 대기오염물질의 배출량 증가에 따른 환경파괴의 심각성이 제기되어 대기오염물질 배출에 대한 규제가 강화되고 있다. 따라서 많은 사업장들이 대기오염물질 배출량 저감을 위하여 대기오염 방지시설을 신설하거나 기존설비의 교체 및 증설을 추진하고 있다. 그러나 안전성이 확보되지 않은 소각방식의 대기오염 방지설비를 설치하는 경우에는 화재나 폭발사고의 잠재 위험성이 증가하고 있으며, 특히, 최근에는 축열식 소각설비(RTO)에서 화재 및 폭발 사고가 발생한 바 있다. 또한 대부분의 대기오염 방지설비는 대규모의 위험물질 저장탱크나 이들을 원료로 사용하는 공정시설과 연계되어 있기 때문에 소규모의 화재 및 폭발 사고가 사업장 내의 근로자는 물론 인근 주민 또는 환경까지 피해를 일으키는 중대산업사고로 발전될 수 있다. 따라서 본 연구에서는 RTO 방식 등 소각시스템의 화재 및 폭발 방지를 중심으로 대기오염 방지시설의 설치와 운영에 관한 문제점을 파악하고, 개선방안을 도출하기 위하여 소각설비 사용업체에 대한 실태조사를 하였다. 조사대상은 소각방식의 대기오염 방지설비를 사용하고 있는 사업장으로서 화재나 폭발사고 발생 시 피해확대의 위험성이 큰 공정안전관리(PSM) 적용사업장으로 하였으며, 안전·환경업무 담당자 또는 소각설비운전 관계자를 중심으로 정형화된 실태조사표를 이용하여 조사하고, 현황 및 문제점을 분석하였다. 한편, 폭발사고의 위험성이 없는 것으로 인식되어온 수지(ABS, PS 등) 후처리 공정의 악취제거를 위한 RTO 방식 소각설비에서 발생한 화재 및 폭발 사고에 대한 사고원인 분석 및 원인물질에 대한 물질 위험성 평가 실험을 통하여 RTO의 과열 또는 내부화재로 응축물질의 증발이 일어나는 경우와 같이 운전 및 관리조건에 따라서는 화재 및 폭발사고가 발생할 수도 있음을 확인하였다. 소각설비 사용업체 및 제작업체에 대한 실태조사와 소각설비 폭발사고 원인분석을 분석한 결과, 나타난 주요 문제점으로는 첫째, 처리대상 가스의 조성과 물질의 잠재 위험성에 대한 분석·평가와 설계기준 및 계산근거 등 기술자료 확보 및 관리상태가 미흡하며, 둘째, 공정위험성 평가, 안전운전지침, 변경관리, 가동전 점검, 비상조치계획의 수립 및 교육·훈련 등 공정안전관리의 기본요소들에 대한 이행상태도 미흡한 것으로 나타났다. 셋째, 설비적 측면에서는 소각설비 인입가스의 농도감시 및 제어시스템, 폭발압력 방산시스템, 화염방지기 또는 폭굉방지기 설치, 그리고 RTO 인입 닥트 및 본체의 응축물 축적 방지 및 제거 등에 대한 대책이 미흡한 것으로 나타났다. 따라서 소각방식 대기오염 방지시설의 제작업체는 안전설계기준을 확립하여 준수하고, 사용업체에서는 안전관리지침을 제정하여 수준 높은 공정 위험성 평가 실시, 안전운전절차 준수, 비상조치요령에 대한 교육·훈련 등 실효성 있는 안전관리가 이루어져야 할 것으로 판단되었다.
As the seriousness of environmental disruption arose due to rapid development of chemical industry, together with increased amount of air polluting substances, regulations on discharge of such substances are being strengthened. Consequently, in an attempt to cut the discharge rate of air polluting s...
As the seriousness of environmental disruption arose due to rapid development of chemical industry, together with increased amount of air polluting substances, regulations on discharge of such substances are being strengthened. Consequently, in an attempt to cut the discharge rate of air polluting substances, many industries are constructing new air pollution control systems or replacing and extending existing facilities. However, if thermal oxidation-type air pollution control devices is installed devoid of safety stability, the potential hazard of fire or explosion may increase, and recently, there has been a report of fire- and explosion-related accidents at a RTO. In addition, most air pollution control devices are tied with large-scale storage tanks of hazardous substances or with processing facilities dealing with such substances, therefore any small-sized accidents may develop into a major industrial accidents affecting the laborers within and citizens around the workplace or environmental destruction. Hence in this research, we performed fact-finding investigations about enterprises using thermal oxidizers focusing on preventing fire and explosion of thermal oxidizer such as RTO to understand the problems about installation and management of air pollution control system and derive improvement scheme. As for the subject of investigation, among all enterprises currently in use of thermal oxidation-type air pollution control system, PSM application enterprises were selected that have high dangerousness of extended damage in case of fire- or explosion-related accidents; the present conditions and controversial points were analyzed using standardized condition questionnaires centering around the personnel in charge of safety and environment affairs or thermal oxidizer management. Meanwhile, after examining a fire-/explosion-related accident that took place in a RTO-type thermal oxidation system for offensive odor treatment after a resin re-treatment process, which was previously known as danger-free process, through risk assessment of causal substances and factor analysis of the accidents, we were able to confirm the fact that there is in fact no potential danger of fire or explosion during ordinary operations, but accidents may occur in case the condensation substances evaporate due to internal fire or superheating of RTO. After fact-finding investigations performed on enterprises manufacturing/utilizing thermal oxidation system and factor analysis of the explosions, we were able to uncover the following controversial points 1. Poor security and management of technical data including analysis, assessment, design standard, and computation basis about potential risk of substances and composition of processed gas, 2. Poor execution of basic elements of process safety management including process risk assessment, safe operation guide, management of change, inspection before operation, establishment of emergency response plan, and educational training. 3. Poor countermeasures regarding prevention and removal of condensed matters of the body and RTO lead-in duct and installation of detonation arrestor or flame arrestor, explosive pressure radiation system, and combustible gas monitoring and control system of lead-in duct for the thermal oxidation system. accordingly, the manufacturers of thermal oxidation-type air pollution control system must establish and comply with safe design standards, and the users must institute safety management guides for a more practical safety management such as enforce higher-level process risk assessment, abide by safe operation procedures, and implement education and training about emergency response outlines.
As the seriousness of environmental disruption arose due to rapid development of chemical industry, together with increased amount of air polluting substances, regulations on discharge of such substances are being strengthened. Consequently, in an attempt to cut the discharge rate of air polluting substances, many industries are constructing new air pollution control systems or replacing and extending existing facilities. However, if thermal oxidation-type air pollution control devices is installed devoid of safety stability, the potential hazard of fire or explosion may increase, and recently, there has been a report of fire- and explosion-related accidents at a RTO. In addition, most air pollution control devices are tied with large-scale storage tanks of hazardous substances or with processing facilities dealing with such substances, therefore any small-sized accidents may develop into a major industrial accidents affecting the laborers within and citizens around the workplace or environmental destruction. Hence in this research, we performed fact-finding investigations about enterprises using thermal oxidizers focusing on preventing fire and explosion of thermal oxidizer such as RTO to understand the problems about installation and management of air pollution control system and derive improvement scheme. As for the subject of investigation, among all enterprises currently in use of thermal oxidation-type air pollution control system, PSM application enterprises were selected that have high dangerousness of extended damage in case of fire- or explosion-related accidents; the present conditions and controversial points were analyzed using standardized condition questionnaires centering around the personnel in charge of safety and environment affairs or thermal oxidizer management. Meanwhile, after examining a fire-/explosion-related accident that took place in a RTO-type thermal oxidation system for offensive odor treatment after a resin re-treatment process, which was previously known as danger-free process, through risk assessment of causal substances and factor analysis of the accidents, we were able to confirm the fact that there is in fact no potential danger of fire or explosion during ordinary operations, but accidents may occur in case the condensation substances evaporate due to internal fire or superheating of RTO. After fact-finding investigations performed on enterprises manufacturing/utilizing thermal oxidation system and factor analysis of the explosions, we were able to uncover the following controversial points 1. Poor security and management of technical data including analysis, assessment, design standard, and computation basis about potential risk of substances and composition of processed gas, 2. Poor execution of basic elements of process safety management including process risk assessment, safe operation guide, management of change, inspection before operation, establishment of emergency response plan, and educational training. 3. Poor countermeasures regarding prevention and removal of condensed matters of the body and RTO lead-in duct and installation of detonation arrestor or flame arrestor, explosive pressure radiation system, and combustible gas monitoring and control system of lead-in duct for the thermal oxidation system. accordingly, the manufacturers of thermal oxidation-type air pollution control system must establish and comply with safe design standards, and the users must institute safety management guides for a more practical safety management such as enforce higher-level process risk assessment, abide by safe operation procedures, and implement education and training about emergency response outlines.
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