자동화 시스템의 구축은 물류관리 효율성 측면에서 매우 중요하다. 그러나 치밀하지 않은 자동화 시스템 구축은 오히려 과중한 설비투자로 인한 비용의 과다 발생 등으로 기업성장의 큰 장애요인으로 작용할 수 있다. J기업은 여러 가지 제품을 평치형 수동형 보관형태로 보관하고 있어 물류관리의 비효율성 및 간접 물류비용의 과다, 제품의 입․출고 및 재고관리의 인력 의존으로 인한 인원 및 시간의 과다 소요, 인력에 의한 안전사고 및 제품손상 발생, 생산 공정상 제품의 ...
자동화 시스템의 구축은 물류관리 효율성 측면에서 매우 중요하다. 그러나 치밀하지 않은 자동화 시스템 구축은 오히려 과중한 설비투자로 인한 비용의 과다 발생 등으로 기업성장의 큰 장애요인으로 작용할 수 있다. J기업은 여러 가지 제품을 평치형 수동형 보관형태로 보관하고 있어 물류관리의 비효율성 및 간접 물류비용의 과다, 제품의 입․출고 및 재고관리의 인력 의존으로 인한 인원 및 시간의 과다 소요, 인력에 의한 안전사고 및 제품손상 발생, 생산 공정상 제품의 선입선출 필요 및 중간 버퍼의 필요성, 제품 관리의 전산화 등 개선하여야 할 부분들이 상존하고 있었다. 이러한 문제점들을 개선하기 위해 J기업은 제품을 단순히 일시적으로 보관하는 창고의 개념을 넘어 혁신적인 물류관리의 개념, 특히 제품 보관의 무인자동화를 통한 보안강화 등이 고려된 자동화 시스템을 구축하고자 하였다. 그러나 완벽하게 구축된 시스템이라도 실제 운용 시에는 많은 문제점들이 나타나는 경우가 비일비재하다. J기업에서도 운영 중에 여러 가지 문제점들이 나타났다. 이를 해결할 수 있는 개선책은 다음과 같다. 첫째, 자동창고 운영자 및 작업자는 시스템 구조, 운영체계, 준수(유의)사항 등을 파악하고 확인하여 고장발생시 대처할 수 있는 능력을 향상해야 한다. 둘째, 자주 고장이 발생되는 부분의 예비부품을 확보하여 부품 마모나 파손시 바로 교체할 수 있어야 한다. 셋째, 기계가 이동하는 공간에는 다른 제품적재 등 방해요인을 제거하여 충돌사고로 인한 제품파손 및 안전사고를 사전에 예방해야한다. 넷째, 프로그램 오류발생에 대비하여 Backup시스템을 갖추어야야 한다. 다섯째, 운용상의 문제점이 지속적으로 발생되면 공정설계를 재 실시하여 설비의 재배치 및 변경 관련 사항을 검토해야 한다. 또한 체계적이고 지속적인 연구개발을 통해 기술 인력을 양성하고, 기술개발 기반구축을 통해 기존의 문제점이나 관리 제도를 과감하게 개선해야 한다. 따라서 기업이 물류시스템을 도입할 경우에는 국내외 자동화 동향을 심도 있게 검토, 분석하여 효율적인 시스템을 구축하여야 하며 이를 위해서는 다음과 같은 사항을 꼭 유념할 필요가 있다. 첫째, 그 목적의 명확한 설정 및 기술수준의 충분한 검토가 필요하다. 둘째, 기업의 특성에 맞는 전략수립 및 철저한 비용효과 분석이 선행되어야 한다. 셋째, 국내외 물류 산업의 현황과 전망을 살펴보고 글로벌시대에 맞는 경쟁력 있는 시스템을 구축해야 한다. 예컨대 인간노동의 대체 수단이자 미래 인간의 삶의 질 향상 요구에 부응할 수 있는 혁신적인 신산업인 RFID 및 Robot 산업을 물류자동화 시스템에 도입할 필요가 있다. 넷째, 기업 환경 및 소비자 요구 변화에 대비한 미래지향적 시스템을 구축해야 한다.
자동화 시스템의 구축은 물류관리 효율성 측면에서 매우 중요하다. 그러나 치밀하지 않은 자동화 시스템 구축은 오히려 과중한 설비투자로 인한 비용의 과다 발생 등으로 기업성장의 큰 장애요인으로 작용할 수 있다. J기업은 여러 가지 제품을 평치형 수동형 보관형태로 보관하고 있어 물류관리의 비효율성 및 간접 물류비용의 과다, 제품의 입․출고 및 재고관리의 인력 의존으로 인한 인원 및 시간의 과다 소요, 인력에 의한 안전사고 및 제품손상 발생, 생산 공정상 제품의 선입선출 필요 및 중간 버퍼의 필요성, 제품 관리의 전산화 등 개선하여야 할 부분들이 상존하고 있었다. 이러한 문제점들을 개선하기 위해 J기업은 제품을 단순히 일시적으로 보관하는 창고의 개념을 넘어 혁신적인 물류관리의 개념, 특히 제품 보관의 무인자동화를 통한 보안강화 등이 고려된 자동화 시스템을 구축하고자 하였다. 그러나 완벽하게 구축된 시스템이라도 실제 운용 시에는 많은 문제점들이 나타나는 경우가 비일비재하다. J기업에서도 운영 중에 여러 가지 문제점들이 나타났다. 이를 해결할 수 있는 개선책은 다음과 같다. 첫째, 자동창고 운영자 및 작업자는 시스템 구조, 운영체계, 준수(유의)사항 등을 파악하고 확인하여 고장발생시 대처할 수 있는 능력을 향상해야 한다. 둘째, 자주 고장이 발생되는 부분의 예비부품을 확보하여 부품 마모나 파손시 바로 교체할 수 있어야 한다. 셋째, 기계가 이동하는 공간에는 다른 제품적재 등 방해요인을 제거하여 충돌사고로 인한 제품파손 및 안전사고를 사전에 예방해야한다. 넷째, 프로그램 오류발생에 대비하여 Backup시스템을 갖추어야야 한다. 다섯째, 운용상의 문제점이 지속적으로 발생되면 공정설계를 재 실시하여 설비의 재배치 및 변경 관련 사항을 검토해야 한다. 또한 체계적이고 지속적인 연구개발을 통해 기술 인력을 양성하고, 기술개발 기반구축을 통해 기존의 문제점이나 관리 제도를 과감하게 개선해야 한다. 따라서 기업이 물류시스템을 도입할 경우에는 국내외 자동화 동향을 심도 있게 검토, 분석하여 효율적인 시스템을 구축하여야 하며 이를 위해서는 다음과 같은 사항을 꼭 유념할 필요가 있다. 첫째, 그 목적의 명확한 설정 및 기술수준의 충분한 검토가 필요하다. 둘째, 기업의 특성에 맞는 전략수립 및 철저한 비용효과 분석이 선행되어야 한다. 셋째, 국내외 물류 산업의 현황과 전망을 살펴보고 글로벌시대에 맞는 경쟁력 있는 시스템을 구축해야 한다. 예컨대 인간노동의 대체 수단이자 미래 인간의 삶의 질 향상 요구에 부응할 수 있는 혁신적인 신산업인 RFID 및 Robot 산업을 물류자동화 시스템에 도입할 필요가 있다. 넷째, 기업 환경 및 소비자 요구 변화에 대비한 미래지향적 시스템을 구축해야 한다.
Construction of automated system is very important in aspect of logistic management efficiency. On the other hand, it could be an obstacle to the growth of a company because excessive equipment investment bring about a great cost. Since J company stores products as horizontal and passive form, there...
Construction of automated system is very important in aspect of logistic management efficiency. On the other hand, it could be an obstacle to the growth of a company because excessive equipment investment bring about a great cost. Since J company stores products as horizontal and passive form, there are many things to improve such as inefficiency of logistic management, too much indirect logistic cost, waste of time and human resources, occurrence of safety accident and product damage due to full dependance of man power on managing and warehousing of stock, necessity of first-in first-out and middle buffer according to the production process, and lack of computer aided logistic support. To solve these problems, J company constructed an automated system as a warehouse, which is not a temporary product storage place, but a renovated logistic managing system with strong security function to resolve these problems. However, a system often shows many problems during actual operation even though it is designed perfectly. J company also experienced many problems during operation. Solutions to the problems are as follows. First, to be able to increase coping ability with malfunctions, automated warehouse managers and operators should be aware of the structure of the system, operating methods and matters to be attended to. Second, spare parts of frequently malfunctioning machines should be prepared so that replacement can be made immediately when component parts are worn out or damaged. Third, there should be no product loadings or other disturbances on the moving area of the machines to prevent product damage or safety accident. Forth, backup system is needed in case program errors occur. Fifth, if operational problems occur continuously, the process design should be executed again and equipment arrangements need to be examined. Moreover, technical human resources should be cultivated through systematic and durable R&D. Existing problems and managing system should be improved through technical development basis foundation. Therefore, automation trend of both inside and outside of the country must be analyzed and examined when a company wants to adapt an efficient logistic system and the following points should be considered. First, the purpose should be clearly defined and the technical level needs to be examined. Second, the strategy which is appropriate to the company's situation should be established and cost-effective analysis should be preceded. Third, after examining the status and prospect of logistic industry both domestic and overseas, competitive system which is appropriate to global era should be constructed. For example, RFID and robot industry, which could be a replacement of human labor and increase the quality of life, need to be adapted to automated logistic system. Forth, future-oriented system should be constructed to prepare for changes of customer needs and company's situation.
Construction of automated system is very important in aspect of logistic management efficiency. On the other hand, it could be an obstacle to the growth of a company because excessive equipment investment bring about a great cost. Since J company stores products as horizontal and passive form, there are many things to improve such as inefficiency of logistic management, too much indirect logistic cost, waste of time and human resources, occurrence of safety accident and product damage due to full dependance of man power on managing and warehousing of stock, necessity of first-in first-out and middle buffer according to the production process, and lack of computer aided logistic support. To solve these problems, J company constructed an automated system as a warehouse, which is not a temporary product storage place, but a renovated logistic managing system with strong security function to resolve these problems. However, a system often shows many problems during actual operation even though it is designed perfectly. J company also experienced many problems during operation. Solutions to the problems are as follows. First, to be able to increase coping ability with malfunctions, automated warehouse managers and operators should be aware of the structure of the system, operating methods and matters to be attended to. Second, spare parts of frequently malfunctioning machines should be prepared so that replacement can be made immediately when component parts are worn out or damaged. Third, there should be no product loadings or other disturbances on the moving area of the machines to prevent product damage or safety accident. Forth, backup system is needed in case program errors occur. Fifth, if operational problems occur continuously, the process design should be executed again and equipment arrangements need to be examined. Moreover, technical human resources should be cultivated through systematic and durable R&D. Existing problems and managing system should be improved through technical development basis foundation. Therefore, automation trend of both inside and outside of the country must be analyzed and examined when a company wants to adapt an efficient logistic system and the following points should be considered. First, the purpose should be clearly defined and the technical level needs to be examined. Second, the strategy which is appropriate to the company's situation should be established and cost-effective analysis should be preceded. Third, after examining the status and prospect of logistic industry both domestic and overseas, competitive system which is appropriate to global era should be constructed. For example, RFID and robot industry, which could be a replacement of human labor and increase the quality of life, need to be adapted to automated logistic system. Forth, future-oriented system should be constructed to prepare for changes of customer needs and company's situation.
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