이 논문에서는 재래식 식품공장에서 문제점으로 지적되고 있는 생산제품의 이적재, 분산되어 있는 원부자재창고, 냉장제품창고 및 상온제품창고 등의 비능률적인 구조와 인력에 의존하고 있는 물류설비, 물류흐름을 물류 통합화와 자동화 시스템 구축을 통하여 물류합리화와 생산성향상을 도모하였다. 이를 위하여 먼저 유제품 물류 분석을 통하여 최적의 물류자동화시스템을 제안하고 제품 이적재 자동화, 창고 자동화, 자동화 정보 시스템 구성을 통하여 이를 구현하고 이를 실험을 통하여 제안한 시스템의 유효성을 확인하였다.
실험결과, IMS의 이력정보를 통한 시간대별 입, 출고 현황, 재고수준, 작업자별 작업량, 오류율, 오류사유 등에 대한 통계자료를 실시간 Monitoring함으로서, 물류활동별로 KPI (Key Performance Indicator)가 50%이상 개선되고 인력운영 및 설비 효율화에 의해 년 간 5억여 원의 경비 절감, 냉장설비와 ...
이 논문에서는 재래식 식품공장에서 문제점으로 지적되고 있는 생산제품의 이적재, 분산되어 있는 원부자재창고, 냉장제품창고 및 상온제품창고 등의 비능률적인 구조와 인력에 의존하고 있는 물류설비, 물류흐름을 물류 통합화와 자동화 시스템 구축을 통하여 물류합리화와 생산성향상을 도모하였다. 이를 위하여 먼저 유제품 물류 분석을 통하여 최적의 물류자동화시스템을 제안하고 제품 이적재 자동화, 창고 자동화, 자동화 정보 시스템 구성을 통하여 이를 구현하고 이를 실험을 통하여 제안한 시스템의 유효성을 확인하였다.
실험결과, IMS의 이력정보를 통한 시간대별 입, 출고 현황, 재고수준, 작업자별 작업량, 오류율, 오류사유 등에 대한 통계자료를 실시간 Monitoring함으로서, 물류활동별로 KPI (Key Performance Indicator)가 50%이상 개선되고 인력운영 및 설비 효율화에 의해 년 간 5억여 원의 경비 절감, 냉장설비와 식품위생 환경개선으로 전년 동기대비 Claim이 50% 이상 개선되어 제안한 시스템이 유효함을 알 수 있었다. 또한, 이에 따른 품질향상으로 고객에게 보다 안전한 제품을 공급할 수 있게 되고 경쟁력확보가 가능하게 되었다. 특히, 이 결과는 일반적으로 체계적 관리를 통해서 개선할 수 있는 한계가 10%정도 인데 반해 제안방법은 50~53% 이상으로 각 문항별 현저함을 확인할 수 있었다.
이 논문에서는 재래식 식품공장에서 문제점으로 지적되고 있는 생산제품의 이적재, 분산되어 있는 원부자재창고, 냉장제품창고 및 상온제품창고 등의 비능률적인 구조와 인력에 의존하고 있는 물류설비, 물류흐름을 물류 통합화와 자동화 시스템 구축을 통하여 물류합리화와 생산성향상을 도모하였다. 이를 위하여 먼저 유제품 물류 분석을 통하여 최적의 물류자동화시스템을 제안하고 제품 이적재 자동화, 창고 자동화, 자동화 정보 시스템 구성을 통하여 이를 구현하고 이를 실험을 통하여 제안한 시스템의 유효성을 확인하였다.
실험결과, IMS의 이력정보를 통한 시간대별 입, 출고 현황, 재고수준, 작업자별 작업량, 오류율, 오류사유 등에 대한 통계자료를 실시간 Monitoring함으로서, 물류활동별로 KPI (Key Performance Indicator)가 50%이상 개선되고 인력운영 및 설비 효율화에 의해 년 간 5억여 원의 경비 절감, 냉장설비와 식품위생 환경개선으로 전년 동기대비 Claim이 50% 이상 개선되어 제안한 시스템이 유효함을 알 수 있었다. 또한, 이에 따른 품질향상으로 고객에게 보다 안전한 제품을 공급할 수 있게 되고 경쟁력확보가 가능하게 되었다. 특히, 이 결과는 일반적으로 체계적 관리를 통해서 개선할 수 있는 한계가 10%정도 인데 반해 제안방법은 50~53% 이상으로 각 문항별 현저함을 확인할 수 있었다.
In this study, we present the use of warehouse integration and logistics automation in improving the productivity both in production lines of dairy goods and in load/unload posts. The proposed approach is based on the integrating warehouse being scattered in several places and the automation of trad...
In this study, we present the use of warehouse integration and logistics automation in improving the productivity both in production lines of dairy goods and in load/unload posts. The proposed approach is based on the integrating warehouse being scattered in several places and the automation of traditional management systems for loading/unloading of products in the warehouse by employing newly developed information system.
In pilot product experiment, we found that, 1)The Key Performance Indicator(KPI) showed more than 50% of improvement. 2) More than 5 hundred million Won in a year was saved in product equipments and labor cost. 3) Claims against poor quality of products had decreased to half of the year before. 4) These improvements were again connected to the improvement of quality of products and more we can have strong competitiveness in international trade.
Especially, we found that more than 50% of improvement of KPI by our proposed method was considerably exceeded the 10% of limit of productivity improvement being obtained by conventional systematic management.
In this study, we present the use of warehouse integration and logistics automation in improving the productivity both in production lines of dairy goods and in load/unload posts. The proposed approach is based on the integrating warehouse being scattered in several places and the automation of traditional management systems for loading/unloading of products in the warehouse by employing newly developed information system.
In pilot product experiment, we found that, 1)The Key Performance Indicator(KPI) showed more than 50% of improvement. 2) More than 5 hundred million Won in a year was saved in product equipments and labor cost. 3) Claims against poor quality of products had decreased to half of the year before. 4) These improvements were again connected to the improvement of quality of products and more we can have strong competitiveness in international trade.
Especially, we found that more than 50% of improvement of KPI by our proposed method was considerably exceeded the 10% of limit of productivity improvement being obtained by conventional systematic management.
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