본 연구는 전문계 고등학교 CNC 밀링 기능지도 과정에서 발생하는 문제들을 개선하기 위한 방법으로, CAM에서 모델링 할 때 불필요한 공정을 최소화 할 수 있도록, 데이터 생성과정의 정확한 사용법을 알고 적용할 수 있도록 하여 CAM 데이터 생성 시간을 최소화하고, CNC 밀링 가공에서 황삭가공과 정삭가공의 적절한 가공량 분배를 통하여 가공시간 단축, 우수한 표면 조도 확보, 정밀 치수 공차를 만족할 수 있도록 하고자 한다.
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본 연구는 전문계 고등학교 CNC 밀링 기능지도 과정에서 발생하는 문제들을 개선하기 위한 방법으로, CAM에서 모델링 할 때 불필요한 공정을 최소화 할 수 있도록, 데이터 생성과정의 정확한 사용법을 알고 적용할 수 있도록 하여 CAM 데이터 생성 시간을 최소화하고, CNC 밀링 가공에서 황삭가공과 정삭가공의 적절한 가공량 분배를 통하여 가공시간 단축, 우수한 표면 조도 확보, 정밀 치수 공차를 만족할 수 있도록 하고자 한다.
절삭 가공에서 황삭과 정삭공정의 양분점이 되는 정삭여유는 가공면의 표면 거칠기에 큰 영향을 끼칠 뿐만 아니라 정밀 치수 공차에도 큰 영향을 미친다. 이러한 이유로 일반 공작 부품의 재료로 많이 사용되고 있는 SM20C, SM45C 소재를 머시닝 센터에서 엔드밀을 이용하여 측면 절삭을 하였을 때 절삭 조건과 절삭 방법에 따라 가장 양호한 표면 거칠기의 생성 조건과 치수정밀도 향상을 위해 실제 가공 실험을 통해 알아보고, 그 결과로 알 수 있는 최적의 절삭 조건을 학생들이 실습할 때 적용하여 학생들이 이를 효율적으로 익히도록 하는 것을 목적으로 하여 다음과 같은 실험을 실시하였다.
가. 적합한 MasterCAM 모델링 방법 익히기
나. 엔드밀의 특성 파악 및 사용 엔드밀 선정
다. 적절한 절삭속도와 이송속도 연구
라. 알맞은 황삭 가공량과 정삭 여유량 및 정삭 가공횟수 연구
위 실험의 결과로써 가공시간 단축 및 정밀 기계가공 방법 적용을 통하여 2D 최적가공 모델링 생성 및 정밀 CNC 가공방법을 연구하였다.
본 연구는 전문계 고등학교 CNC 밀링 기능지도 과정에서 발생하는 문제들을 개선하기 위한 방법으로, CAM에서 모델링 할 때 불필요한 공정을 최소화 할 수 있도록, 데이터 생성과정의 정확한 사용법을 알고 적용할 수 있도록 하여 CAM 데이터 생성 시간을 최소화하고, CNC 밀링 가공에서 황삭가공과 정삭가공의 적절한 가공량 분배를 통하여 가공시간 단축, 우수한 표면 조도 확보, 정밀 치수 공차를 만족할 수 있도록 하고자 한다.
절삭 가공에서 황삭과 정삭공정의 양분점이 되는 정삭여유는 가공면의 표면 거칠기에 큰 영향을 끼칠 뿐만 아니라 정밀 치수 공차에도 큰 영향을 미친다. 이러한 이유로 일반 공작 부품의 재료로 많이 사용되고 있는 SM20C, SM45C 소재를 머시닝 센터에서 엔드밀을 이용하여 측면 절삭을 하였을 때 절삭 조건과 절삭 방법에 따라 가장 양호한 표면 거칠기의 생성 조건과 치수정밀도 향상을 위해 실제 가공 실험을 통해 알아보고, 그 결과로 알 수 있는 최적의 절삭 조건을 학생들이 실습할 때 적용하여 학생들이 이를 효율적으로 익히도록 하는 것을 목적으로 하여 다음과 같은 실험을 실시하였다.
가. 적합한 MasterCAM 모델링 방법 익히기
나. 엔드밀의 특성 파악 및 사용 엔드밀 선정
다. 적절한 절삭속도와 이송속도 연구
라. 알맞은 황삭 가공량과 정삭 여유량 및 정삭 가공횟수 연구
위 실험의 결과로써 가공시간 단축 및 정밀 기계가공 방법 적용을 통하여 2D 최적가공 모델링 생성 및 정밀 CNC 가공방법을 연구하였다.
This study, the way to solve problems happening while teaching the technical skill of CNC milling at technical high school, is to satisfy the reduction of machining time, the acquirement of the superior surface illumination and precision dimension tolerance through minimizing producing time at CAM d...
This study, the way to solve problems happening while teaching the technical skill of CNC milling at technical high school, is to satisfy the reduction of machining time, the acquirement of the superior surface illumination and precision dimension tolerance through minimizing producing time at CAM data and dividing rough cutting and finish cutting properly at CNC milling processing, in order to make unnecessary process minimize when modeling at CAM and be known and apply appropriate using method of data producing process.
Finish allowance, which is the dividing point of rough process and finish process at cutting work, has an effect on not only surface roughness, but also precision dimension tolerance. For this reason, when SM20C and SM45C materials being used for materials of the regular construction parts are cut into the side using End Mill at machining center, students are able to know the processing condition for the best surface roughness according to cutting condition and cutting method and the improvement of accuracy through a practical processing experiment. Besides they can use the best cutting condition from the result of the experiment at their practice and learn it more effectively. For this purpose, the following experiments have been done.
(A) Learning the method for modeling appropriate Master CAM (B) Knowing(or Finding) the characteristic of End Mill and selecting the used End Mill (C)Studying of proper cutting speed and feeding speed (D)Studying of proper rough machining allowance and finish machining allowance and the number of finish cutting
As the result of this experiment, 2D optimal processing making and CNC processing method have been studied through reduction of machining time and using the method of precision machining working process.
This study, the way to solve problems happening while teaching the technical skill of CNC milling at technical high school, is to satisfy the reduction of machining time, the acquirement of the superior surface illumination and precision dimension tolerance through minimizing producing time at CAM data and dividing rough cutting and finish cutting properly at CNC milling processing, in order to make unnecessary process minimize when modeling at CAM and be known and apply appropriate using method of data producing process.
Finish allowance, which is the dividing point of rough process and finish process at cutting work, has an effect on not only surface roughness, but also precision dimension tolerance. For this reason, when SM20C and SM45C materials being used for materials of the regular construction parts are cut into the side using End Mill at machining center, students are able to know the processing condition for the best surface roughness according to cutting condition and cutting method and the improvement of accuracy through a practical processing experiment. Besides they can use the best cutting condition from the result of the experiment at their practice and learn it more effectively. For this purpose, the following experiments have been done.
(A) Learning the method for modeling appropriate Master CAM (B) Knowing(or Finding) the characteristic of End Mill and selecting the used End Mill (C)Studying of proper cutting speed and feeding speed (D)Studying of proper rough machining allowance and finish machining allowance and the number of finish cutting
As the result of this experiment, 2D optimal processing making and CNC processing method have been studied through reduction of machining time and using the method of precision machining working process.
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