이 연구는 홍삼 제조공정에서 건조 방법과 조건이 제품의 품질에 미치는 영향을 알아보기 위하여 수행되었다. 홍삼의 물리적 품질은 내공의 생성여부, 홍삼의 색깔, 건조 균일성 등에 의존한다.
먼저 여러 건조 조건에서 홍삼의 물리적 품질특성을 조사하였다. 내공의 발생을 온도와 풍속을 바꾸어 가며 조사하였다. 실험은 풍속 1m/s, 2m/s 조건에서 60℃에서 80℃로 온도를 변화하며 실험하였다. 또한 온도를 65℃로 고정하고 1~4(m/s)의 풍속으로 건조하였다. 각 조건에서 홍삼의 무게와 부피를 측정하였다.
측정결과 풍속 1m/s, 2m/s 조건에서 온도변화 65℃ 이하에서는 내공이 발생하지 않았으며, 70℃이상에서는 내공이 발생하였다. 또한 온도를 65℃로 고정하고 풍속을 변화 시킬 때 2m/s 이하에서는 내공이 발생하지 않았으며 3m/s 이상에서는 내공이 발생하였다. 따라서 홍삼의 최적의 건조 조건은 온도 65℃, 풍속 2m/s이다.
홍삼 제조현장에서 건조기 안의 여러 지점의 온도와 풍속을 측정하였다. 측정된 온도와 풍속은 초기 세팅값 보다 낮게 나타났다. 이것은 건조실 안에 불 ...
이 연구는 홍삼 제조공정에서 건조 방법과 조건이 제품의 품질에 미치는 영향을 알아보기 위하여 수행되었다. 홍삼의 물리적 품질은 내공의 생성여부, 홍삼의 색깔, 건조 균일성 등에 의존한다.
먼저 여러 건조 조건에서 홍삼의 물리적 품질특성을 조사하였다. 내공의 발생을 온도와 풍속을 바꾸어 가며 조사하였다. 실험은 풍속 1m/s, 2m/s 조건에서 60℃에서 80℃로 온도를 변화하며 실험하였다. 또한 온도를 65℃로 고정하고 1~4(m/s)의 풍속으로 건조하였다. 각 조건에서 홍삼의 무게와 부피를 측정하였다.
측정결과 풍속 1m/s, 2m/s 조건에서 온도변화 65℃ 이하에서는 내공이 발생하지 않았으며, 70℃이상에서는 내공이 발생하였다. 또한 온도를 65℃로 고정하고 풍속을 변화 시킬 때 2m/s 이하에서는 내공이 발생하지 않았으며 3m/s 이상에서는 내공이 발생하였다. 따라서 홍삼의 최적의 건조 조건은 온도 65℃, 풍속 2m/s이다.
홍삼 제조현장에서 건조기 안의 여러 지점의 온도와 풍속을 측정하였다. 측정된 온도와 풍속은 초기 세팅값 보다 낮게 나타났다. 이것은 건조실 안에 불 균일 유동이 일어났기 때문이다. 따라서 우수한 품질의 홍삼을 제조하기 위해서는 균일한 온도와 풍속이 건조실 안에서 구현 되어야 할 것이다.
또한 마이크로웨이브 건조를 시험하였다. 건조 후 스펀지 형태의 내공이 발생하여 이 방법은 홍삼 건조에 부적합하였다.
이 연구는 홍삼 제조공정에서 건조 방법과 조건이 제품의 품질에 미치는 영향을 알아보기 위하여 수행되었다. 홍삼의 물리적 품질은 내공의 생성여부, 홍삼의 색깔, 건조 균일성 등에 의존한다.
먼저 여러 건조 조건에서 홍삼의 물리적 품질특성을 조사하였다. 내공의 발생을 온도와 풍속을 바꾸어 가며 조사하였다. 실험은 풍속 1m/s, 2m/s 조건에서 60℃에서 80℃로 온도를 변화하며 실험하였다. 또한 온도를 65℃로 고정하고 1~4(m/s)의 풍속으로 건조하였다. 각 조건에서 홍삼의 무게와 부피를 측정하였다.
측정결과 풍속 1m/s, 2m/s 조건에서 온도변화 65℃ 이하에서는 내공이 발생하지 않았으며, 70℃이상에서는 내공이 발생하였다. 또한 온도를 65℃로 고정하고 풍속을 변화 시킬 때 2m/s 이하에서는 내공이 발생하지 않았으며 3m/s 이상에서는 내공이 발생하였다. 따라서 홍삼의 최적의 건조 조건은 온도 65℃, 풍속 2m/s이다.
홍삼 제조현장에서 건조기 안의 여러 지점의 온도와 풍속을 측정하였다. 측정된 온도와 풍속은 초기 세팅값 보다 낮게 나타났다. 이것은 건조실 안에 불 균일 유동이 일어났기 때문이다. 따라서 우수한 품질의 홍삼을 제조하기 위해서는 균일한 온도와 풍속이 건조실 안에서 구현 되어야 할 것이다.
또한 마이크로웨이브 건조를 시험하였다. 건조 후 스펀지 형태의 내공이 발생하여 이 방법은 홍삼 건조에 부적합하였다.
An experimental study has been conducted to analyze the influence of drying methods and conditions on the quality of red ginseng in the manufacturing process. The physical quality of red ginseng depends on the existence of cavity, body color, homogeneity of drying, among others. This study aims to ...
An experimental study has been conducted to analyze the influence of drying methods and conditions on the quality of red ginseng in the manufacturing process. The physical quality of red ginseng depends on the existence of cavity, body color, homogeneity of drying, among others. This study aims to investigate the physical quality of red ginseng under several drying conditions.
In the present work, the occurrence of internal cavity is studied for a range of drying temperatures and flow velocities. The drying temperature was varied from 60 ℃ to 80 ℃ for flow velocities of 1 m/s and 2 m/s. Further, for a fixed drying temperature of 65 ℃, the flow velocity was varied from 1 m/s to 4 m/s. The rate of decreasing weight and volume during the drying process under the various drying conditions was measured. It was observed that internal cavity did not occur below 65 ℃ and occurred above 70 ℃ for flow velocities of 1 m/s and 2 m/s. It was also found out that there was no cavity at flow velocities less than 2 m/s, but cavity exist at flow velocities more than 3 m/s at a fixed temperature of 65 ℃. Hence it has been concluded that the best drying conditions for ginseng are at a temperature of 65 ℃ and air velocity of 2 m/s.
We checked up the temperature and flow velocity at several points on the inner drying room in a red ginseng production company. It was found out that the actual manufacturing conditions were below the conditions initially set. Internal cavity did not occur, but this was due to the non-uniform drying conditions in the drying room. Hence, several suggestions have been proposed to prove high quality red ginseng wherein the uniformity of the optimum temperature and flow velocity conditions are maintained in the drying room.
In order to examine the possibility of other ginseng drying methods, a microwave oven drying was also carried out. It has been found that a sponge type internal cavity was produced in the ginseng, hence, this method is not applicable.
An experimental study has been conducted to analyze the influence of drying methods and conditions on the quality of red ginseng in the manufacturing process. The physical quality of red ginseng depends on the existence of cavity, body color, homogeneity of drying, among others. This study aims to investigate the physical quality of red ginseng under several drying conditions.
In the present work, the occurrence of internal cavity is studied for a range of drying temperatures and flow velocities. The drying temperature was varied from 60 ℃ to 80 ℃ for flow velocities of 1 m/s and 2 m/s. Further, for a fixed drying temperature of 65 ℃, the flow velocity was varied from 1 m/s to 4 m/s. The rate of decreasing weight and volume during the drying process under the various drying conditions was measured. It was observed that internal cavity did not occur below 65 ℃ and occurred above 70 ℃ for flow velocities of 1 m/s and 2 m/s. It was also found out that there was no cavity at flow velocities less than 2 m/s, but cavity exist at flow velocities more than 3 m/s at a fixed temperature of 65 ℃. Hence it has been concluded that the best drying conditions for ginseng are at a temperature of 65 ℃ and air velocity of 2 m/s.
We checked up the temperature and flow velocity at several points on the inner drying room in a red ginseng production company. It was found out that the actual manufacturing conditions were below the conditions initially set. Internal cavity did not occur, but this was due to the non-uniform drying conditions in the drying room. Hence, several suggestions have been proposed to prove high quality red ginseng wherein the uniformity of the optimum temperature and flow velocity conditions are maintained in the drying room.
In order to examine the possibility of other ginseng drying methods, a microwave oven drying was also carried out. It has been found that a sponge type internal cavity was produced in the ginseng, hence, this method is not applicable.
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