우리나라의 도자기 제조업체 에서는 전국적으로 연간5,000톤 이상의 많은 도자기 폐기물이 발생하고 있다. 이것은 지정산업폐기물로 지정되어 있으며 매년 증가 추세를 보이고 있다. 그러나 환경오염을 줄이기 위한 폐도자기 재활용에 관한 연구는 거의 없는 실정이다. 이에 본 연구에서는 폐도자기를 재활용하므로서 자원의 재활용 및 원료의 수입대체로 인한 외화 절약과 환경오염을 줄이고자 한다. 즉, 경기도 이천, 여주지역에서 발생되는 백자파편, 청자파편, 본차이나파편을 수거하여 도자기 소지와 유약용 원료로서 재활용 하고자 한다. 연구 결과 폐백자를 백자 도자기 소지용 원료로 실험한 결과 성형성과 소결성으로 보아 폐백자의 첨가량은 20wt%가 한계였다. 백자 소지에 폐백자를 20wt% 첨가한 경우 기존의 백자 소지보다 소성온도가 30℃ 낮아졌고, 물성 값 중 ...
우리나라의 도자기 제조업체 에서는 전국적으로 연간5,000톤 이상의 많은 도자기 폐기물이 발생하고 있다. 이것은 지정산업폐기물로 지정되어 있으며 매년 증가 추세를 보이고 있다. 그러나 환경오염을 줄이기 위한 폐도자기 재활용에 관한 연구는 거의 없는 실정이다. 이에 본 연구에서는 폐도자기를 재활용하므로서 자원의 재활용 및 원료의 수입대체로 인한 외화 절약과 환경오염을 줄이고자 한다. 즉, 경기도 이천, 여주지역에서 발생되는 백자파편, 청자파편, 본차이나파편을 수거하여 도자기 소지와 유약용 원료로서 재활용 하고자 한다. 연구 결과 폐백자를 백자 도자기 소지용 원료로 실험한 결과 성형성과 소결성으로 보아 폐백자의 첨가량은 20wt%가 한계였다. 백자 소지에 폐백자를 20wt% 첨가한 경우 기존의 백자 소지보다 소성온도가 30℃ 낮아졌고, 물성 값 중 기공률은 평균 3%, 흡수율은 평균 2%의 값을 나타내었다. 또한 굽힘 강도 값도 800kgf/㎠으로 760kgf/㎠의 기존 백자소지보다 높았으며 하중시험은 6m㎜ 휨 값을 얻을 수 있었다.
폐청자를 청자 도자기 소지용 원료로 실험한 결과, 가소성 측정에서 소지에 대한 폐청자의 첨가량은 30wt%가 한계였다. 이를 기준으로 기본소지에 폐청자 분쇄분을 30wt% 첨가한 후 1230℃에서 소성하여 그 특성을 평가해 본 결과, 기공률은 평균 4%, 흡수율은 평균 3%의 값을 나타내었다. 또한, 굽힘 강도 값은 720kgf/㎠로 700kgf/㎠의 기존 시판중인 청자소지보다 높았으며 하중시험은 6㎜ 휨 값을 얻을 수 있었다.
폐본차이나를 도자기 소지 원료로 실험한 결과 가소성 측정에서 소지에 대한 폐본차이나 첨가량은 20wt%가 한계로 판단되었다. 이를 기준으로 개발소지에 폐본차이나 분쇄분을 20wt% 첨가한 후 그 특성을 평가해 본 결과 기공률은 0.756%, 흡수율은 0.339%의 값을 나타내었다. 또한 굽힘 강도 값은 665kgf/㎠이고 하중시험은 3.8㎜ 휨 값을 얻을 수 있었다.
백자, 청자, 본으로 구성된 폐도자기 분쇄분을 이용하여 도자기 유약을 개발 하고자 하였다.
폐백자 분쇄분은 산화철(Fe₂O₃)성분이 적고 규석의 주성분인 실리카 (SiO₂) 함량이 67wt%이상 함유하며3wt%정도의 산화칼륨(K₂O)와 석회(CaO) 성분이 함유되어 있어 백자유약 제조에 적합하다.
폐청자 분쇄분에는 실리카(SiO2)함량이 62wt%이상, 3wt%정도의 산화칼륨 (K₂O)와 석회(CaO), 산화철(Fe₂O₃)성분이 고루 함유되어 있어 청자유 제조에 적합한 원료이다.
폐본차이나 분쇄분에는 산화칼륨(K2O)함량이 25wt%이상이며, 오산화인(P₂O₅) 함량이 22wt%를 함유하는 관계로 유약의 용융온도를 낮추며 본유약 제조에 적합하다.
우리나라의 도자기 제조업체 에서는 전국적으로 연간5,000톤 이상의 많은 도자기 폐기물이 발생하고 있다. 이것은 지정산업폐기물로 지정되어 있으며 매년 증가 추세를 보이고 있다. 그러나 환경오염을 줄이기 위한 폐도자기 재활용에 관한 연구는 거의 없는 실정이다. 이에 본 연구에서는 폐도자기를 재활용하므로서 자원의 재활용 및 원료의 수입대체로 인한 외화 절약과 환경오염을 줄이고자 한다. 즉, 경기도 이천, 여주지역에서 발생되는 백자파편, 청자파편, 본차이나파편을 수거하여 도자기 소지와 유약용 원료로서 재활용 하고자 한다. 연구 결과 폐백자를 백자 도자기 소지용 원료로 실험한 결과 성형성과 소결성으로 보아 폐백자의 첨가량은 20wt%가 한계였다. 백자 소지에 폐백자를 20wt% 첨가한 경우 기존의 백자 소지보다 소성온도가 30℃ 낮아졌고, 물성 값 중 기공률은 평균 3%, 흡수율은 평균 2%의 값을 나타내었다. 또한 굽힘 강도 값도 800kgf/㎠으로 760kgf/㎠의 기존 백자소지보다 높았으며 하중시험은 6m㎜ 휨 값을 얻을 수 있었다.
폐청자를 청자 도자기 소지용 원료로 실험한 결과, 가소성 측정에서 소지에 대한 폐청자의 첨가량은 30wt%가 한계였다. 이를 기준으로 기본소지에 폐청자 분쇄분을 30wt% 첨가한 후 1230℃에서 소성하여 그 특성을 평가해 본 결과, 기공률은 평균 4%, 흡수율은 평균 3%의 값을 나타내었다. 또한, 굽힘 강도 값은 720kgf/㎠로 700kgf/㎠의 기존 시판중인 청자소지보다 높았으며 하중시험은 6㎜ 휨 값을 얻을 수 있었다.
폐본차이나를 도자기 소지 원료로 실험한 결과 가소성 측정에서 소지에 대한 폐본차이나 첨가량은 20wt%가 한계로 판단되었다. 이를 기준으로 개발소지에 폐본차이나 분쇄분을 20wt% 첨가한 후 그 특성을 평가해 본 결과 기공률은 0.756%, 흡수율은 0.339%의 값을 나타내었다. 또한 굽힘 강도 값은 665kgf/㎠이고 하중시험은 3.8㎜ 휨 값을 얻을 수 있었다.
백자, 청자, 본으로 구성된 폐도자기 분쇄분을 이용하여 도자기 유약을 개발 하고자 하였다.
폐백자 분쇄분은 산화철(Fe₂O₃)성분이 적고 규석의 주성분인 실리카 (SiO₂) 함량이 67wt%이상 함유하며3wt%정도의 산화칼륨(K₂O)와 석회(CaO) 성분이 함유되어 있어 백자유약 제조에 적합하다.
폐청자 분쇄분에는 실리카(SiO2)함량이 62wt%이상, 3wt%정도의 산화칼륨 (K₂O)와 석회(CaO), 산화철(Fe₂O₃)성분이 고루 함유되어 있어 청자유 제조에 적합한 원료이다.
폐본차이나 분쇄분에는 산화칼륨(K2O)함량이 25wt%이상이며, 오산화인(P₂O₅) 함량이 22wt%를 함유하는 관계로 유약의 용융온도를 낮추며 본유약 제조에 적합하다.
This study, therefore, intends to help save money on foreign currency and reduce environmental pollution by recycling pottery waste and replacing imported materials with recycled materials. In other words, for the purpose of this study, the scrap white porcelain, scrap celadon, and scrap bone china ...
This study, therefore, intends to help save money on foreign currency and reduce environmental pollution by recycling pottery waste and replacing imported materials with recycled materials. In other words, for the purpose of this study, the scrap white porcelain, scrap celadon, and scrap bone china generated in Icheon and Yeoju in Gyeonggido were collected and recycled as ceramic clay and glaze material.
The experiment in which scrap white porcelain was used as clay material found that the plasticity and sintering properties of white porcelain put a limit on the amount of scrap white porcelain added to 20wt%. When 20wt% of scrap white porcelain was added to white porcelain clay, the baking temperature dropped by 30℃ from that of existing clay while such properties as porosity and absorption appeared good with an average of 3% and 2%, respectively. The bend strength of scrap white porcelain, 800kgf/ ㎠, was 760kgf/ ㎠ higher than that of existing porcelain, and the load test resulted in a bend of 6㎜.
The results of the experiment where scrap celadon was used as clay material showed that the plasticity of celadon restricted the amount of scrap celadon added to 30%. After 30% of ground-up scrap celadon was added to clay and baked at 1230℃, the properties of scrap celadon, such as porosity and absorption, turned out to be with an average of 4% and 3%, respectively.
The bend strength of scrap celadon was 720kgf/ ㎠, which was 700kgf/ ㎠ higher than that of celadon for sale, and the load test caused a bend of 6 ㎜.
Last, the experiment where scrap bone china was used as clay material led to the conclusion that because of its plasticity, only 20wt% of bone china could be added to clay. After 20wt% of ground-up bone china was added to the new clay, its porosity was 0.756% and absorption 0.339%. In addition, its bend strength was 665kgf/ ㎠ and its load test led to a bend of 3.8 ㎜.
This study also intended to develop ceramic glaze using ground-up white porcelain, celadon, and pottery consisting of bones.
Ground-up white porcelain waste had a low content of iron oxide (Fe₂O₃), over 67wt% of silica (SiO₂),and approximately 3wt% of potassium oxide (K₂O) andlime(CaO), making the waste suitable for white porcelain glaze manufacturing.
Ground-up celadon contained over 62wt% of silica (SiO₂) and about 3wt% of potassium oxide (K₂O),lime (CaO), and iron oxide (Fe₂O₃), which makes the scrap appropriate for celadon glaze manufacturing.
Finally, ground-up bone china had over 25wt% of potassium oxide (K₂O) and 22wt% of phosphorus pentoxide (P₂O₅). The lower melting temperature of glaze will make this waste suitable for bone glaze manufacturing.
This study, therefore, intends to help save money on foreign currency and reduce environmental pollution by recycling pottery waste and replacing imported materials with recycled materials. In other words, for the purpose of this study, the scrap white porcelain, scrap celadon, and scrap bone china generated in Icheon and Yeoju in Gyeonggido were collected and recycled as ceramic clay and glaze material.
The experiment in which scrap white porcelain was used as clay material found that the plasticity and sintering properties of white porcelain put a limit on the amount of scrap white porcelain added to 20wt%. When 20wt% of scrap white porcelain was added to white porcelain clay, the baking temperature dropped by 30℃ from that of existing clay while such properties as porosity and absorption appeared good with an average of 3% and 2%, respectively. The bend strength of scrap white porcelain, 800kgf/ ㎠, was 760kgf/ ㎠ higher than that of existing porcelain, and the load test resulted in a bend of 6㎜.
The results of the experiment where scrap celadon was used as clay material showed that the plasticity of celadon restricted the amount of scrap celadon added to 30%. After 30% of ground-up scrap celadon was added to clay and baked at 1230℃, the properties of scrap celadon, such as porosity and absorption, turned out to be with an average of 4% and 3%, respectively.
The bend strength of scrap celadon was 720kgf/ ㎠, which was 700kgf/ ㎠ higher than that of celadon for sale, and the load test caused a bend of 6 ㎜.
Last, the experiment where scrap bone china was used as clay material led to the conclusion that because of its plasticity, only 20wt% of bone china could be added to clay. After 20wt% of ground-up bone china was added to the new clay, its porosity was 0.756% and absorption 0.339%. In addition, its bend strength was 665kgf/ ㎠ and its load test led to a bend of 3.8 ㎜.
This study also intended to develop ceramic glaze using ground-up white porcelain, celadon, and pottery consisting of bones.
Ground-up white porcelain waste had a low content of iron oxide (Fe₂O₃), over 67wt% of silica (SiO₂),and approximately 3wt% of potassium oxide (K₂O) andlime(CaO), making the waste suitable for white porcelain glaze manufacturing.
Ground-up celadon contained over 62wt% of silica (SiO₂) and about 3wt% of potassium oxide (K₂O),lime (CaO), and iron oxide (Fe₂O₃), which makes the scrap appropriate for celadon glaze manufacturing.
Finally, ground-up bone china had over 25wt% of potassium oxide (K₂O) and 22wt% of phosphorus pentoxide (P₂O₅). The lower melting temperature of glaze will make this waste suitable for bone glaze manufacturing.
AI-Helper
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.