초록 ▼

용어보기논문에서 용어와 풀이말을 자동 추출한 결과로, 시범 서비스 중입니다. AI-Helper

현재의 산업구조에서 소비자의 다양한 욕구를 충족시키기 위해서는 우수한 품질의 다양한 제품을 생산하여야 한다. 따라서 제품의 수명주기가 급격히 단축되고 있으며 새로운 모델을 제작하기 위한 시간도 단축되고 있다. 이에 따른 정밀한 금형을 신속하게 제작하기 위한 기술이 필요하며 최근 이러한 기술적 대안으로 고속 가공이 부각되고 있다. 고속 가공은 일반적으로 10,000rpm 이상의 스핀들 속도에서의 가공을 엔드밀 가공에서의 고속가공이라 부른다. 이러한 고속가공은 범용가공에 비해 고정도 고품위 가공이 가능하며 이를 위해서 고속공작기계, 고속가공용 공구 그리고 특정절삭재료에 대한 절삭특성 데이터가 필요하다. 고속 절삭을 하는 가공기에서 진동의 발생은 생산 제품의 불량을 초래한다. 고속 가공기는 높은 회전 정밀도가 요구되는 기계이며 장시간 운전에 의한 기계의 손상과 베어링부의 마모로 인한 이상진동이 발생할 수 있으며 이러한 이상 진동으로 인하여 가공기의 수명이 단축되고 생산 제품의 불량이 발생하게 된다. 고속가공기계의 불량 발생 원인으로는 회전부품의 불 평형, 베어링이나 커플링의 축 정렬 불량, 축의 휨, ...

현재의 산업구조에서 소비자의 다양한 욕구를 충족시키기 위해서는 우수한 품질의 다양한 제품을 생산하여야 한다. 따라서 제품의 수명주기가 급격히 단축되고 있으며 새로운 모델을 제작하기 위한 시간도 단축되고 있다. 이에 따른 정밀한 금형을 신속하게 제작하기 위한 기술이 필요하며 최근 이러한 기술적 대안으로 고속 가공이 부각되고 있다. 고속 가공은 일반적으로 10,000rpm 이상의 스핀들 속도에서의 가공을 엔드밀 가공에서의 고속가공이라 부른다. 이러한 고속가공은 범용가공에 비해 고정도 고품위 가공이 가능하며 이를 위해서 고속공작기계, 고속가공용 공구 그리고 특정절삭재료에 대한 절삭특성 데이터가 필요하다. 고속 절삭을 하는 가공기에서 진동의 발생은 생산 제품의 불량을 초래한다. 고속 가공기는 높은 회전 정밀도가 요구되는 기계이며 장시간 운전에 의한 기계의 손상과 베어링부의 마모로 인한 이상진동이 발생할 수 있으며 이러한 이상 진동으로 인하여 가공기의 수명이 단축되고 생산 제품의 불량이 발생하게 된다. 고속가공기계의 불량 발생 원인으로는 회전부품의 불 평형, 베어링이나 커플링의 축 정렬 불량, 축의 휨, 비틀림 진동, 기계적 느슨함, 공진, 베어링의 불량 등을 들 수 있으며 이상진동의 원인은 복합적인 요인에 의해 일어나는 경우가 많다.[1] 그리고 반도체, 항공우주산업 등 가공기술의 진보와 제품의 고급화에 따라 품질에 미치는 영향이 길이 및 형상 등에 의한 평가와 더불어 표면 거칠기가 차지하는 비중이 날로 증대되고 있다. 일반적으로 공구가 회전하여 공작물을 제거하는 밀링 가공에서는 가공하는 공구의 회전정밀도가 가공물의 가공정밀도와 표면 거칠기에 큰 영향을 미친다.[3] 가공정밀도의 개선을 위해 일반적으로 공작기계에서 툴의 진동을 줄이기 위해 툴 홀더가 사용된다. 툴 홀더의 정밀도에 따라 공작물의 가공 정밀도 또한 영향을 받게 된다.[4] 따라서 본 연구에서는 1) 공작물 가공에서 툴 홀더가 공작물을 지지 할 때 진동을 최대한 줄이기 위해 툴 홀더 스핀들의 변형을 줄이기 위해 베어링의 위치, 즉 툴 홀더 스핀들의 지지점에 따른 툴 홀더 안쪽에 있는 스핀들에 가해지는 deformation을 알아보고 툴 홀더 스핀들 끝단의 두께와 길이에 따라 툴 홀더 스핀들 끝단에 가해지는 stress를 알아보고 각각에 가해지는 값을 줄여 베어링의 최적의 위치와 툴 홀더 스핀들 끝단의 최적의 길이 두께를 얻고자 한다. 2) 툴홀더 스핀들을 기존의 베어링 위치와 기존의 툴 홀더 스핀들 끝단의 길이와 두께를 최적 설계에 의한 위치와 길이 두께를 각각 비교하여 stress와 deformation을 줄이는 연구를 수행하였다. 그리고 최초 설계와 최적 설계된 모델을 제작하여 각각 최대 6,000rpm까지 회전시켜 보고나서 각각 변형률을 측정하였으며 실제 툴 홀더의 베어링 위치에 따른 툴 홀더 스핀들에 전해지는 변형률을 줄이고 툴 홀 더 스핀들 끝단의 길이와 두께의 변화를 통해 stress를 줄이는게 목적이다.