Cu 첨가강은 일반적으로 hot shortness에 의해 크랙이 발생 한다고 알려져 있다. 하지만 Si이 0.25% 수준으로 함유된 Cu 첨가강의 경우, 크랙 부위에 Cu 액상이 존재하지 않을 때에도 다수의 크랙이 발생한다는 보고가 있다. 따라서 hot shortness가 동반되지 않은 상태에서의 Cu 첨가강의 크랙 생성 기구 규명이 필요한 실정이다. 또한 대부분의 고온연성평가는 Ar 분위기 하에서 수행되는 것이 일반적이나, 이는 고온의 산화 분위기가 수반되는 실제 ...
Cu 첨가강은 일반적으로 hot shortness에 의해 크랙이 발생 한다고 알려져 있다. 하지만 Si이 0.25% 수준으로 함유된 Cu 첨가강의 경우, 크랙 부위에 Cu 액상이 존재하지 않을 때에도 다수의 크랙이 발생한다는 보고가 있다. 따라서 hot shortness가 동반되지 않은 상태에서의 Cu 첨가강의 크랙 생성 기구 규명이 필요한 실정이다. 또한 대부분의 고온연성평가는 Ar 분위기 하에서 수행되는 것이 일반적이나, 이는 고온의 산화 분위기가 수반되는 실제 연속 주조 공정을 모사하는 데 있어 한계가 있다. 따라서, 본 연구에서는 크랙 발생율이 높은 Cu, Ni 첨가강을 사용하여 실 연주 공정과 유사한 산화 분위기에서의 고온 연성 평가를 실시하였으며, 이를 통해 고온 산화가 Cu, Ni 첨가강에 미치는 영향을 조사하고자 하였다. 상기의 이유를 바탕으로 하여 실시한 본 연구로부터 다음과 같은 결론을 얻었다. 산화조건에 따른 RA값의 차이는 산화온도가 증가함에 따라 그 값이 증가하였다. 또한 산화된 시편을 인장하여 TD 단면을 관찰할 경우 Ar 분위기 보다 dry air 분위기를 사용한 경우가 크랙이 더 많이 관찰되었다. 마지막으로 이러한 크랙은 고온산화에 의해 입계로 침투한 fayalite 입자들과 steel/scale의 roughness의 상호작용으로 인해 발생하는 것으로 판단된다.
Cu 첨가강은 일반적으로 hot shortness에 의해 크랙이 발생 한다고 알려져 있다. 하지만 Si이 0.25% 수준으로 함유된 Cu 첨가강의 경우, 크랙 부위에 Cu 액상이 존재하지 않을 때에도 다수의 크랙이 발생한다는 보고가 있다. 따라서 hot shortness가 동반되지 않은 상태에서의 Cu 첨가강의 크랙 생성 기구 규명이 필요한 실정이다. 또한 대부분의 고온연성평가는 Ar 분위기 하에서 수행되는 것이 일반적이나, 이는 고온의 산화 분위기가 수반되는 실제 연속 주조 공정을 모사하는 데 있어 한계가 있다. 따라서, 본 연구에서는 크랙 발생율이 높은 Cu, Ni 첨가강을 사용하여 실 연주 공정과 유사한 산화 분위기에서의 고온 연성 평가를 실시하였으며, 이를 통해 고온 산화가 Cu, Ni 첨가강에 미치는 영향을 조사하고자 하였다. 상기의 이유를 바탕으로 하여 실시한 본 연구로부터 다음과 같은 결론을 얻었다. 산화조건에 따른 RA값의 차이는 산화온도가 증가함에 따라 그 값이 증가하였다. 또한 산화된 시편을 인장하여 TD 단면을 관찰할 경우 Ar 분위기 보다 dry air 분위기를 사용한 경우가 크랙이 더 많이 관찰되었다. 마지막으로 이러한 크랙은 고온산화에 의해 입계로 침투한 fayalite 입자들과 steel/scale의 roughness의 상호작용으로 인해 발생하는 것으로 판단된다.
Cu containing steel is prone to crack formation on the surface of slab due to the hot shortness caused by Cu concentration. However, cracks may occur even when no Cu enriched layer is observed, and it is necessary to investigate the degree of cracking due to oxidation during cooling after continuous...
Cu containing steel is prone to crack formation on the surface of slab due to the hot shortness caused by Cu concentration. However, cracks may occur even when no Cu enriched layer is observed, and it is necessary to investigate the degree of cracking due to oxidation during cooling after continuous casting. The hot ductility behavior of steels is generally evaluated by high temperature tensile tests in an Ar atmosphere. However, the continuous casting process is exposed to a high temperature oxidizing atmosphere. Therefore, in present work, the change in hot ductility with the oxidation condition and temperature profile was investigated. For the Cu-Ni containing steel. The RA difference between oxidation conditions showed increasing tendency with increasing oxidation temperature. Also, the number of cracks in dry air specimen shows higher values than specimen in Ar atmosphere regardless of the preoxidation temperature. Finally. these cracks are believed to be generated at the grain boundary at which the fayalite penetration in formed and roughness is developed between grain boundary.
Cu containing steel is prone to crack formation on the surface of slab due to the hot shortness caused by Cu concentration. However, cracks may occur even when no Cu enriched layer is observed, and it is necessary to investigate the degree of cracking due to oxidation during cooling after continuous casting. The hot ductility behavior of steels is generally evaluated by high temperature tensile tests in an Ar atmosphere. However, the continuous casting process is exposed to a high temperature oxidizing atmosphere. Therefore, in present work, the change in hot ductility with the oxidation condition and temperature profile was investigated. For the Cu-Ni containing steel. The RA difference between oxidation conditions showed increasing tendency with increasing oxidation temperature. Also, the number of cracks in dry air specimen shows higher values than specimen in Ar atmosphere regardless of the preoxidation temperature. Finally. these cracks are believed to be generated at the grain boundary at which the fayalite penetration in formed and roughness is developed between grain boundary.
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