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최근 한국 화장품의 K-Beauty 영향으로 글로벌 화장품시장의 한국 내
OEM/ODM 업체에 대한 화장품 아웃소싱 비율이 10배 이상 증가하면서
생산성 향상에 대한 개선 요구가 점차 늘어가고 있다. 그러나 국내 화장품
OEM/ODM 제조업체의 대부분이 잦은 제품의 변화, 주문 수량의 불규칙성,
다양한 종류와 재질의 부자재 구성 등의 다품종 소량생산체계 제품 특성상
자동화된 생산시스템 구축이 어려워 감성적 수작업 형태의 포장생산공정을
운영 중이다. 따라서 기존의 수작업 생산체계를 통해서는 늘어나는 수요에
대하여 고객이 원하는 납기 대응이 어렵고 생산성도 낮은 편이어서 생산 규
모를 더 늘리게 되었고 그에 따른 대기 장소인 부자재창고도 늘어날 수밖에
없는 실정이다. 화장품 생산 규모가 더 커지고 관리 방법도 복잡해지면서
ERP (Enterprise Resource Planning)나 MES(Manufacturing Execution
System)와 같은 생산관리시스템에 의존하지 않고는 기존과 같은 수작업 방
식으로 관리가 어려워지고 계획된 일정 내에 제품을 납품하기 위해서는 부
자재의 수급이 완료된 제품부터 순차적으로 생산에 들어갈 수밖에 없다.
완제품 납기 일정 순으로 기한 내 제품을 생산하기 위해서는 설비와 인력을
최대한 동원하여 생산라인을 구성해야 하므로 한정된 부자재 공급시스템을
이용하여 순차적으로 정해진 시점에 부자재를 공급하기가 어려워 생산라인
의 요청에 따라서 공급량과 공급 시점이 달라지게 된다.
다품종 소량생산체계의 화장품 포장공정에서는 여러 제품의 부자재가 본
제품의 생산속도에 따라 각각 다른 수요량과 공급 시점을 갖게 되는데 그동
안 작업자의 경험치에 의하여 전화나 무전기를 통해 부자재 공급을 요청할
경우 그 시점의 차이에 따라 대기 지연이 발생하거나 작업 변경이 발생할
수 있다. 이러한 문제를 최소화하기 위하여 도요타의 간판과 같은 역할을
구현하기 위한 POP(Point of Product)시스템을 통해 생산현황판을 만들어
최적의 부자재 공급 시점과 공급량을 조절하는 방법을 제시하고자 한다.
본 연구에서는 각 생산라인별로 ...

최근 한국 화장품의 K-Beauty 영향으로 글로벌 화장품시장의 한국 내
OEM/ODM 업체에 대한 화장품 아웃소싱 비율이 10배 이상 증가하면서
생산성 향상에 대한 개선 요구가 점차 늘어가고 있다. 그러나 국내 화장품
OEM/ODM 제조업체의 대부분이 잦은 제품의 변화, 주문 수량의 불규칙성,
다양한 종류와 재질의 부자재 구성 등의 다품종 소량생산체계 제품 특성상
자동화된 생산시스템 구축이 어려워 감성적 수작업 형태의 포장생산공정을
운영 중이다. 따라서 기존의 수작업 생산체계를 통해서는 늘어나는 수요에
대하여 고객이 원하는 납기 대응이 어렵고 생산성도 낮은 편이어서 생산 규
모를 더 늘리게 되었고 그에 따른 대기 장소인 부자재창고도 늘어날 수밖에
없는 실정이다. 화장품 생산 규모가 더 커지고 관리 방법도 복잡해지면서
ERP (Enterprise Resource Planning)나 MES(Manufacturing Execution
System)와 같은 생산관리시스템에 의존하지 않고는 기존과 같은 수작업 방
식으로 관리가 어려워지고 계획된 일정 내에 제품을 납품하기 위해서는 부
자재의 수급이 완료된 제품부터 순차적으로 생산에 들어갈 수밖에 없다.
완제품 납기 일정 순으로 기한 내 제품을 생산하기 위해서는 설비와 인력을
최대한 동원하여 생산라인을 구성해야 하므로 한정된 부자재 공급시스템을
이용하여 순차적으로 정해진 시점에 부자재를 공급하기가 어려워 생산라인
의 요청에 따라서 공급량과 공급 시점이 달라지게 된다.
다품종 소량생산체계의 화장품 포장공정에서는 여러 제품의 부자재가 본
제품의 생산속도에 따라 각각 다른 수요량과 공급 시점을 갖게 되는데 그동
안 작업자의 경험치에 의하여 전화나 무전기를 통해 부자재 공급을 요청할
경우 그 시점의 차이에 따라 대기 지연이 발생하거나 작업 변경이 발생할
수 있다. 이러한 문제를 최소화하기 위하여 도요타의 간판과 같은 역할을
구현하기 위한 POP(Point of Product)시스템을 통해 생산현황판을 만들어
최적의 부자재 공급 시점과 공급량을 조절하는 방법을 제시하고자 한다.
본 연구에서는 각 생산라인별로 POP 단말기를 도입 및 적용함으로써 분
단위 생산실적을 집계하며, 부자재 공급관리용 생산현황판을 통해 목표 수량
대비 진행률을 산정하여 투입된 부자재와 사용실적에 대한 소요량을 제시한
다. 작업 인원의 배치와 설비구성에 따라 생산라인의 구성변화가 많기 때문
에 Zigbee 무선방식의 POP 단말기를 설치하여 네트워크의 구성을 간단하게
함으로써 운영 유지와 관리가 편리하도록 한다. 자동화된 물류공급장치를 설
치하거나 완전 자동화된 시스템은 아니지만, POP 시스템을 통해 실시간으로
생산실적을 집계하고 적정 시기에 적정량의 부자재를 공급할 수 있도록 함
으로써 부자재 반입율을 5.4%에서 1.5%로 줄이게 되어 자재관리 효율성과
전반적인 생산성을 약 5% 정도 향상시키는데 기여한 것으로 판단된다.

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