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공급사슬에서 공급자 품질규격수준의 결정
Determination of the Quality Specification Level of Suppliers in a Supply Chain 원문보기

品質經營學會誌 = Journal of Korean society for quality management, v.29 no.1, 2001년, pp.101 - 112  

김기영 (동서대학교 국제관계학부) ,  윤원영 (부산대학교 산업공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

In supply chain, the quality level of assembly factory depends on the quality levels of suppliers and it is very important to integrate efforts improving the quality levels between producer and suppliers, In this paper, we consider an integrated determination problem of quality specification levels ...

AI 본문요약
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문제 정의

  • 이 문제는 조립회사의 조립품의 출하품질수준과 공급자의 납품전의 부품의 검사에 의한 스크랩비용 및 검사비용의 상호 균형에 바탕을 두고 부품회사의 품 질특성 목표치에 대한 허용한계를 결정하는 것이었다. 본 논문에서는 공급자가 생산하는 품목의 품질특성치가 정규분포를 따르는 경우에 대해서, 공급자간의 품질특성 목표치가 동일한 경우와 그렇지 않은 경우에 대해서 그 비용함수의 개발하였고 그 비용함수를 바탕으로 하여 품질수준의 허용한계를 찾을 수 있었다. 본 논문에서의 접근방식과 유사하게 공급되는 두 부품의 품질특성치 중 큰 값에 의해 제품의 품질수준이 결정되는 문제에 대해서도 해결될 수 있다.
  • 본 논문에서는 부품을 공급하는 부품공급 업자와 부품을 공급을 받아 제품을 만드는 기업간에 외부적으로 통합된 환경하에 최소 비용을 발생시키는 납품품질수준을 결정하는 것에 대해서 다루었다. 도입된 비용요소는 부품회사에서 발생하는 스크랩비용 및 검사 비용과 조립회사에서 발생하는 공급받은 부품으로 만들어진 제품의 품질수준에서 발생하는 손실비용이다.
  • 추후의 연구과제로는 다수의 공급자로부터 부품을 공급을 받는 경우에 대한 연구와 다단계 사슬상에서의 공급자의 품질수준의 결정에 관한 연구가 확장이 가능하리라 보여진다. 본 연구는 이러한 연구에 있어서 시발점이 될 수 있으리라 생각된다.
  • 이상의 연구들은 모두 한 기업의 입장에서 경제적인 품질수준을 결정하기 위한 연구였다. 이에 반해, 본 논문에서는 한 회사의 입장에서 품질수준을 결정하는 것이 아니라 공 급사슬 상에 있는 기업간의 외부적인 통합환경 하에 복수의 공급자가 납품하는 품목들의 품질수준을 결정하는 것이다.
  • 이상의 연구들은 모두 한 기업의 입장에서 경제적인 품질수준을 결정하기 위한 연구였다. 이에 반해, 본 논문에서는 한 회사의 입장에서 품질수준을 결정하는 것이 아니라 공 급사슬 상에 있는 기업간의 외부적인 통합환경 하에 복수의 공급자가 납품하는 품목들의 품질수준을 결정하는 것이다. 그림1은 단순 화된 공급사슬의한 예를 보여주고 있다.

가설 설정

  • 부품회사의 부품의 품질특성치 % a = i, 2)가 각각 정규분포를 N(105, 32), N(100, 42)을 따른다고 가정한다. 검사비용은 규격에 관계없이 각각 1i)=3, e)=1이 든다고 가정 한다. 스크랩이 발생할 경우 그 비용은 각각 G=15, 이다.
  • 부품회사의 부품의 품질특성치 Xi a = 1, 2가 각각 정규분포를 N(100, 32), N(100, 42)을 따른다고 가정한다. 검사비용은 규격에 관계없이 각각 h(ei)=3, 0=2)=1이 든다고 가정한다. 스크랩이 발생할 경우 그 비용은 각각 Ci=15, 0=0이다.
  • 공급자 S1은 품질특성 목표치가 t! 인 부품을 생산하여 Ml에 공급한다. 공급자 S2는 주로 M2에 공급을 하고 부수적으로 Mi에 부품을 공급한다고 가정흐]■자. 즉, &가 별도로 Mi의 품질특성 목표치에 정확히 맞추어 생산하기 곤란한 상황을 생각해 볼 수 있을 것이다.
  • 이때 조립품의 품질특성치는 가정에 의해 y=min(xi, x?)에 의해서 결정되어지며, 두가지의 경우로 나누어 비용함수를 생각할 수 있겠다. 단, 여기서는 편의상 부품 1의 분산이 부품 2의 분산보다 작다고 가정한자.
  • 예를 들어, 직렬관계의 구조를 가진 부품으로 구성된 전자제품은 수행도가 좋지 못한 부품에 의해서 결정되는 경우를 들 수 있다. 또한, 제조회사 Mi에서 출하하는 제품의 품질특성치는 그 제품의 품질특성 목표치와 차이가 있게 마련인데, 그 차이값의 2차 함수, 즉 k(y-T)2형태로 손실이 발생한다고 가정한다. Hi(ei)와 같은 일반적인 손실함수에 대해서는 본 논문에서는 논외로 한다.
  • 부품회사의 부품의 품질특성치 % a = i, 2)가 각각 정규분포를 N(105, 32), N(100, 42)을 따른다고 가정한다. 검사비용은 규격에 관계없이 각각 1i)=3, e)=1이 든다고 가정 한다.
  • 부품회사의 부품의 품질특성치 Xi a = 1, 2가 각각 정규분포를 N(100, 32), N(100, 42)을 따른다고 가정한다. 검사비용은 규격에 관계없이 각각 h(ei)=3, 0=2)=1이 든다고 가정한다.
  • 위에 가정된 상황의 어느 경우든 부품을 공급 받아 제조회사 Mi에서 생산된 조립품의 품질수준은 공급을 받은 두 부품의 품질 특성치 중 적은 값에 의해서 결정된다고 가정한다. 예를 들어, 직렬관계의 구조를 가진 부품으로 구성된 전자제품은 수행도가 좋지 못한 부품에 의해서 결정되는 경우를 들 수 있다.
  • 스크랩이 발생할 경우 그 비용은 각각 Ci=15, 0=0이다. 조립회사에서 출하하는 조립품의 품질특성 목표치는 7느1。이고 /c=J이라고 가정한다. 이러한 조건 하에서 최소의 비용을 발생시키는 결정변수e1, e2의 값은 수치적인 계산 방법을 사용하여 구하였다.
  • 스크랩이 발생할 경우 그 비용은 각각 G=15, 이다. 조립회사에서 출하하는 조립품의 품질특성 목표치는 T=1O5이고 k=l이라고 가정한다. 이러한 조건하에서 최소의 비용을 발생시키는 결정변수 c1과 C2의 값을 찾기 위해서 수치적인 계산 방법에 사용하여 e, 과 k 값을 변화시켜 가면서 총비 용을 변화를 살펴 본 것이 표2에 제시되어 있다.
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