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제안 방법
- 활물질 : Carbon black : PVDF = 75 : 15 : 10 wt.%의 비율로 NMP에서 이urry화하여 Cu mesh에 도포하고, 120C 에서 12시간 동안 진공건조 후 전극을 제조하였다. 전기화학 특성을측장하기 위한 test celle 2016 형태의 coin cell 로 제작하였오며, counter 이ectxode는 Li foil, 전해질은 IM LiPF6 + EC/DEC(1/1 vol.
- Millinge 10분간 행하여지고 10분간 정지를 반복하였으며, 온도 상승을 억제하기 위하여 송풍기를 이용 공냉 시키고, 균일한 milling을 위해 한 시간마다 vial을 회전시켜주었다.
- Si-M(M = Ti, Cu, Zr, Ni) 물질을 제조하기 위해 Si : M = 1 : 1 moL%의 조성으로 glove box 내에서 30분 동안 mortar 혼합 후 Vial에 볼과 함께 장입 후 glove box 내에서 SPEX Mixer/Mill 8000으로 milling을 행하였으며, 볼/분말 무게비는 10/1, 합성을 좋게하기 위해 7.9 mm와 12.7 mm 직경의 Stainless 볼을 혼합하여 사용하였다.
- 기계적 합금화 (mechanical alloying) 또는 mechanochemical 반응은 볼들의 운동에너지에 의한 충돌에 의해 반복되는 파괴 (fracture)와 냉간압접(cold welding)에 의해 새로운 물질을 합성하는 방법으로 기존의 용융방법으로 합성 할 수 없는 물질을 제조 할 수 있고, 비평형(non-equilibrium) 상, 과고용체 (supersaturated solid solution), amorphous 상, nano-quasicrystalline, nano 입자 등을 쉽게 제어 할 수 있고, 낮은 온도(상온에서도 원하는 상을 쉽게 얻을 수 있는 방법으로 새로운 고용량의 전극활물질 개발에 적합한 방법이다[4丄 따라서 본 논문에서는 열역학적인 데이터로부터 상형 성을 예측하고, 기계적합금화 (MA) 방법으로 Si-M(M : Metal, 리튬과 방응하지 않는 물질)계의 amorphous , nano-quasicrystalline 상의 화합물을 합성하여 리튬이온전지의 음극재료로서의 사용 가능성을 평가하였다.
- 제작된 cell 은 30℃ 항온박스에서 전류밀도 0.2 mA/cm?로 0-2V의 cut-off 전압으로 정전류 충방전 실험을 행하였다.
- 이렇게 상이 예측된 것을 바탕으로 열역학적 및 원자크기의 상황을 고려하여 Si-M(M = Ti, Cu, Zr, Ni)의 합금계를 선택하여 상형성 과정과 전기화학적 특성을 평가하였다.
대상 데이터
- %의 비율로 NMP에서 이urry화하여 Cu mesh에 도포하고, 120C 에서 12시간 동안 진공건조 후 전극을 제조하였다. 전기화학 특성을측장하기 위한 test celle 2016 형태의 coin cell 로 제작하였오며, counter 이ectxode는 Li foil, 전해질은 IM LiPF6 + EC/DEC(1/1 vol.%), separator 는 PP/PE/PP 3층의 것을 사용하였다. 제작된 cell 은 30℃ 항온박스에서 전류밀도 0.
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