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문제 정의

• 본 연구는 국내의 대표적인 전기전자 업체인 A 전자의 모니터 사업부에 구축된 Supply Chain Planning(SCP) 시스템에 관한 사례 보고서이디..
• . 특히, 대기업들이 SCP를 구축 시 초점을 맞추는 계획 주기 단축에 대해, 구축 전후의 프로세스 소개와 함께 중요한 이슈들을 짚어보도록 하겠다.
• 본 사례 보고서는 SCP 프로젝트의 실제 사례를 소개하고 공유하기 위해서 작성되었다. 총 50억 여 원이 투입된 대형 프로젝트로서, 프로젝트 시작 전 제시된 기대 효과는 구축 후 3년에 걸쳐 약 총 700억 원이었다.

가설 설정

• 요약될 수 있다. 첫째, 월 단위 주기로 업데이트 된다는 것이다. 해외에서 새로운 판매 기회가생기더라도 물동회의가 월 초에만 있기 때문에 일단 물동회의 시까지 기다려야만 추가 구매 물량을반영할 수 있는 경우가 많다.
• 둘째, 계획 단위 (Bucket)가 월이라는 것이다. 즉, 월초의 수요인지, 월말의 수요인지가 구별이 안되며, 이동물동계획의 결과도 월초 생산인지, 월말 생산인지의 구별이 불가능하다.

제안 방법

• A전자 모니터 사업부는 위에 제시된 네 가지 문제점을 포함하여 Global 경영에 대한 혁신을 시도하기 위해 SCP 패키지를 도입하기로 결정하고, SCP 패키지 선정 프로세스를 통해 하이테크 분야에 기능 및 구축 사례 면에서 가장 우위를 점하고있었던 i2 Technologies 사(이하 i2) 의 Master Planner(MP), Demand Planner(DP), Demand Fulfillment (DF)의 패키지를 구축하기로 결정하였다.
• DP의 Hierarchy에도 이들만 등록되고 나머지 부분은 "Other Buyers”로 모델링 되었다. 필요 시 제품군 등 상위 레벨에서 수요예측도 가능했고, DP는 정해진 비율로 자동 분배하여 제품 모델 단위의 수요예측 정보를 생성했다.
• 이때 재고 정보는 해상재고, 운송재고 정보를 포함한다. 해상재고 정보는 출발지 와 도착지 간 운송 리 드 타임 을 고려하여 출발 시간을 기준으로 도착 시간을 예측하여 형성하였다. 즉, 해상재고가 얼마큼 있다라는 정보 외에 언제 도착할 것이라는 정보를 추가 형성하였다.
• 이 부분은 이전가격과 맞물려서쉽게 해결될 수 있었는데, 판매법인 PO 확정과 공장의 SO 진행으로서 계약서를 대체하기로 했다. ERP 시스템에서 레포트 화면을 추가하여 계약서를출력하는 것으로 결정했다.
• 기존의 ERP 시스템과 연계를 통해 Planning에 필요한 마스터 데이터와 실제 거래 정보를 공급 받을 수 있도록 구성되었다. 계획의 결과는 다시 ERP 시스템으로 피드백 되도록 설계되었다. 어플리케이션 아키텍쳐의구성 은 SCP의 표준 포맷을 따랐으며, 수정 등의 작업은 최소화 하였다.
• 사용자에 대한 추가적인 정보 제공 및 편리한 접근성을 위해 웹 형태의 SCP 포털을 구축하였다. 이 포털을 통해 내부 사용자들은 수요예측 정보의 입력 및 조회, 계획의 결과에 대한 조회, 전 세계에 흩어져 재고 및 각종 거래 정보를 조회할 수 있도록 하였다.
• 하지만 SCP 시스템처럼 전 세계에 흩어진 방대한 사용자가 관여하는 시스템의 경우 교육활동을 포함 시스템 활용을도모하기 위한 변화관리가 부족하면 시스템 운영자체가 불가능해 진다. 주 단위 수요예측을 각 판매법인으로부터 입력받기 위해서 A전자는 3 - 4개월 간의 홍보와 변화관리를 시도하였다. 각 해외판매법인의 PM을 프로젝트 사이트에 모아 합숙 교육을 하였고, 프로젝트 인원이 전 세계에 퍼져 위치한 법인을 방문하여 PM, 현지인을 대상으로 교육을 하기도 했다.
• 시스템 구축 전과 구축 후의 Planning 업무 프로세스의 변화를 살펴보았으며, 이를 뒷받침하기 위해 실행 프로세스의 변화를 짚어 보았다. 프로젝트 수행 시 직면했던 이슈들을 크게 세 가지로 나누어 설명했는데, 첫째는 데이터의 정합성, 둘째는 프로세스의 변경, 셋째는 변화관리였다.

성능/효과

• 둘째로는 각 생산 및 판매법인, 바이어에게 생산, 판매 물량을 할당하는 계획 작업(A전자에서는 '이동물동계획'이라 함)의 주기가 1개월로서급변하는 수요의 변화에 대처하기에는 너무 길었다. 셋째, A전자는 대부분의 주요 관리 단위가 "월” 이었다. 즉, 생산, 판매 운송 등 대부분의 기업 내의 활동이 월 단위로 계획되고 보고 되었다.
• 대부분의 선진 기업이 주 단위 관리체제를 적용하고 있으나, 국내 대부분의 기업은 아직도 월 단위 관리체제를 고수하고 있다. 마지막으로, 판매를 담당하는 조직에서는 재고가 없을 경우 바이어의 주문에대해 시스템을 통한 납기 약속이 불가능했다.
• 셋째, 많은 프로세스가 수작업으로 관리된다는것이다. 생산, 판매 현지에 있는 재고정보, 생산, 판매 실적 정보가 수작업으로 취합, 관리되고 있어, 정보의 정확도, 신속도가 떨어진다.
• 오늘날의기업들이 구축하는 SCP 프로젝트가 성공과 실패를정확히 판단할 수 없는 것도 바로 이 점 때문이다. 프로젝트는 완료되었고, SCP 시스템도 정상적으로운영되지만 현물의 흐름이 Planning 결과와 갭이 클수 있다는 것이다. 예를 들어, SCP 시스템은 한국에서 미국으로 제품 A를 매주 1,000대씩 4주에 걸쳐 운송하도록 계획을 생성하였다고 하자.
• 또한 어떤 판매법인은 재고 정보를 매일 업데이트 하지 않고, 특정한 주기를 두고 몰아서 관리하기도 한다. 이러한 예측할 수 없는 변수들을 전부 고려하여, 데이터를 추출할 수 있는 프로그램을 각 ERP 시스템에 설치 하고, 필요한 코드를 매핑하여, 데이터를 추출한 후 데이터의 정합성을 확인하는 데 8개월 이상의 기간이 소요되었다.
• 공유하기 위해서 작성되었다. 총 50억 여 원이 투입된 대형 프로젝트로서, 프로젝트 시작 전 제시된 기대 효과는 구축 후 3년에 걸쳐 약 총 700억 원이었다. 이러한 효과를 A전자에서 현재 누리고 있느냐는 것은 아직 측정을 해봐야 하는 문제가 남아있다.
• 시스템 구축 전과 구축 후의 Planning 업무 프로세스의 변화를 살펴보았으며, 이를 뒷받침하기 위해 실행 프로세스의 변화를 짚어 보았다. 프로젝트 수행 시 직면했던 이슈들을 크게 세 가지로 나누어 설명했는데, 첫째는 데이터의 정합성, 둘째는 프로세스의 변경, 셋째는 변화관리였다.
• 이러한재고 문제를 해결하기 위해 재고 파악에 나섰으나, Global 재고에 대한 가시성 (Visibility) 확보가 용이치 않았다. 둘째로는 각 생산 및 판매법인, 바이어에게 생산, 판매 물량을 할당하는 계획 작업(A전자에서는 '이동물동계획'이라 함)의 주기가 1개월로서급변하는 수요의 변화에 대처하기에는 너무 길었다. 셋째, A전자는 대부분의 주요 관리 단위가 "월” 이었다.

후속연구

• 보통 2 - 3일을 밤낮으로 작업해야 한 사업부의 이동물동계획이 나온다. 이 계획서에는 향후 3개월에 대한 각 공장 별, 제품 모델 별, 월 단위 생산 수량, 각 판매법인에게 할당된 구매 가능 물량이 포함된다. 이 계획서는 월초에 수출을 담당하는 부서와의 협의(보통 물동회의라 부름)를 하는 기준 정보가 되며 수출을 담당하는 부서는 판매법인, OEM 바이어를 대표하여 수요 공급 물량을 조정하게 된다.
• 앞으로도 추가적인 사례 공유 작업이 있을 예정이며, 이를 통해 기업을 통해서 전파되기 시작한 SCM에 대한 보다 정확한 이해를 도모할 계획이다. 특히, 이 보고서에는 제외되었으나, 학계나 타사에매직박스로만 여겨지는 SCP 상의 납기약속, 즉 i2 의 DF의 구축과 관련된 사례도 추가적으로 공유할 예정이다.
• 계획이다. 특히, 이 보고서에는 제외되었으나, 학계나 타사에매직박스로만 여겨지는 SCP 상의 납기약속, 즉 i2 의 DF의 구축과 관련된 사례도 추가적으로 공유할 예정이다.

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