[논문]수용성 뿜칠형 고무 아스팔트 방수재의 시공성 평가에 관한 연구 - 재료 조건을 중심으로 -

오상근; 배기선; 이원헌; 곽규성; 최은수

doi:10.5345/jkic.2003.3.2.141

수용성 뿜칠형 고무 아스팔트 방수재의 시공성 평가에 관한 연구 - 재료 조건을 중심으로 -
A Study on the Workability Estimation of Water-Soluble Rubberized Asphalt Waterproofing of Spray Type - Focus on the Material Condition - 원문보기

오상근 (서울산업대학교 건설대학 건축학부) , 배기선 (건설기술연구소) , 이원헌 ((주)동방포루마) , 곽규성 (건설기술연구소) , 최은수 (산업대학원)

This study deals with the estimation of material properties according to the construction condition for water-soluble rubberized asphalt waterproofing material of spray type. In this study, the waterproofing material property by the spray construction method is suggested by means of estimation its tensile performance and temperature dependency according to mix proportion ratio(4:1, 8:1), referenced viscosity and solid content (A:360cps, 76%, B:580cps, 79%, C:490cps, 70%), spray angle($30^{\circ}$, $45^{\circ}$, $60^{\circ}$), and spray distance(30cm, 50cm, 70cm). The result of testing are as follows. (1) The mix proportion ratio of principal agent and hardener is 4:1. (2) The viscosity referenced and solid content are 490cps and 70%. (3) The spray angle referenced is $45.^{\circ}$ (4) The distance referenced from concrete surface to spray gun is 40~50cm.

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문제 정의

따라서 본 연구에서는 도막 방수층의 균질한 품질확보 및 시공성, 안정성 확보를 위하여 주제와 분해제의 혼합비율, 주제의 점도 및 고형분에 따른 구성비, 뿜칠 노즐 각도, 뿜칠 거리의 변화를 통하여 수용성 뿜칠 형 고무 아스팔트 방수재에 대한 시공성을 평가함에 그 목적이 있다.
마련하였다. 본 실험 연구를 바탕으로 이 방수재에 대한 기타의 방수성능을 지속적으로 평가하고자 한다.
위의 사항들을 고려하여 수용성 뿜칠 형 고무 아스팔트 방수재의 품질에 대한 관리 및 시공성에 있어서 기준을 제시하고, 방수재로서 최적의 성능 발휘 및 현장 시공성 향상을 위한 기초 자료를 제안한다.
이와 같이 본 연구를 통하여 수용성 뿜칠 형 고무 아스팔트 방수재의 기계화 시공을 통한 새로운 소재 및 기술 개발의 기초를 마련하였다. 본 실험 연구를 바탕으로 이 방수재에 대한 기타의 방수성능을 지속적으로 평가하고자 한다.

가설 설정

③ 주제와 분해제의 뿜칠 노즐 각도를 30° , 45° , 60° 로설정한다.

제안 방법

고유의 특성(뿜칠 형)에 따른 재료적 성능평가에 있어서 뿜칠 기계에 의한 주제와 분해제의 노즐 각도(30° , 45° , 60° ) 를 설정하여 성능 변화를 관찰한다. 또한 뿜칠 건과 바탕 콘크리트의 일정한 거리(30cm, 50cm, 70cm)에 따른 성능을 평가한다.
설정하여 성능 변화를 관찰한다. 또한 뿜칠 건과 바탕 콘크리트의 일정한 거리(30cm, 50cm, 70cm)에 따른 성능을 평가한다.
성능 분석은 시험체 5개의 값 중 최고값과 최저값을 제외한 나머지 시험체 3개 값의 평균치를 적용하였다. 시험체의 재령은 3일, 7일, 14일로 성능 평가하였다.
시험체 3개 값의 평균치를 적용하였다. 시험체의 재령은 3일, 7일, 14일로 성능 평가하였다.
시험체의 제작은 방수공사 현장의 다양한 외부환경(분진, 바람 등)의 문제점 및 시공성을 알아보기 위해 현장에서 직접 스프레이 장비를 이용한 뿜칠을 통하여 시험체를 제작하였다(사진 2 참조). 제작 순서는 다음과 같다.
주제(아스팔트 주제+고무 라덱스), 분해제(염화칼슘 수용액 및 기타 첨가제)의 혼합비에 따른 물성의 변화를 관찰하고, 고무 아스팔트 방수재의 점도와 고형분에 따른 배합 관계에 대한 성능을 평가한다.

이론/모형

본 실험은 표 4와 같이 KS F 3211의 「지붕용 도막 방수재」의 규격을 참고로 하여 표준온도 조건과 저온(-20°C), 고온(60°C)에서의 온도 의존성을 평가하였다.睥>

성능/효과

1) 주제와 분해제의 혼합 비율에 있어서는 8:1보다는 4:1의 비율이 성능 면에서 우수한 것으로 판단된다.
2) 주제의 점도 및 고형분의 관계에 따른 배합비에 있어서는 점도 580cps, 고형분 79%로 설정하였을 때 강도 면에서는 우수하게 나타났으나, 방수층의 형성에 있어서는 주제의 뭉침이나, 에어포켓 등의 문제점이 발생하였다. 그러나 점도 490cps, 고형분 70%로 설정된 시험체에서는 안정된 방수층을 형성하였다.
3) 주제와 분해제의 분사 각도에 있어서는 45°로 설정하였을 때강도 면에서나 시공성 향상에 있어서 적합하다고 판단된다.
4) 바탕 콘크리트와 뿜칠 건의 거리에 있어서는 시공성을 때고려하였을 때 40~50cm가 방수층 형성 및 강도 면에서 적합하다고 판단된다.
그러나 점도 490cps, 고형분 70%로 설정된 시험체에서는 안정된 방수층을 형성하였다. 따라서 본 실험은 점도 490cps, 고형분 70% 가 시공성에 있어서 적절하다고 판단되었다.
23kgf/ 潦으로 측정되었다. 따라서 본 실험의 결과는 주제와 분해제의 혼합비율이 8:1 혼합비보다는 4:1 혼합비의 경우가 인장성능 면에서 우수한 것으로 평가되었다.
또한 표준온도 및 저온, 고온의 온도에 따른 실험 결과 인장강도의 경우 표 6, 그림 7과 같이 재령 3일 시험체 A=3.33kgf/cm, B=3.59kgf/cm, C=3.25kgf血으로 측정되었고, 7 일 재령에서는 시험체 A=3.33kgf/cm, B=4.61kgf/cm, C=3.88 kgf/昂으로 측정되었고, 14일 재령에서도 A=3.31kgf/crf, B=3.84kgf/cm, C=4.01kgf/cni로 측정되었다. 성능 면에서는 점도 580cps, 고형분 79% 구성비의 시험체가 우수하게 측정되었지만, 사진 4(시험체 B)와 같이 주제의 뭉침 등의 현상이 발생하여 방수층 형성이 어렵기 때문어】, 점도 490cps, 고형분 70%의 구성비(시험체 C)가 적절하다고 평가되었다.
25gf/c”로 측정되었다. 본 실험 결과 뿜칠 노즐 각도 45° 일 때 우수한 성능을 발휘하는 것으로 나타났다. 또한 저온(-20°C), 고온(60°C)실험에서도 같은 결과로 나타났다.
46kgf/cm 로 측정되었다. 본 실험 결과, 뿜칠 거리가 50cm일 때 우수한 성능을 발휘하고 있다. 저온 (-20°C), 고온(60°C)에 있어서도 같은 결과로 측정되었다.
= 184%로 측정되었다. 본 실험의 결과 주제와 분해제의 혼합에 따른 신장성능은 4:1 혼합비가 8:1 혼합비보다 더 우수한 신장률을 보여주고 있다.
뿜칠 거리를 30cm, 50cm, 70cm로 설정하여 실험한 결과 표 8, 그림 11과 같이 인장강도는 재령 3일에서 30cm=2.54 kgf/cm, 50cm=2.72kgf/cm, 70cm=2.60kgf/cif로 측정되었고, 재령 7일에서 30cm=2.95kgf/cm, 50cm=3.54kgf/cm, 70cm=3.39kgf /c市로 측정되었고, 재령 14일에서 30cm=3.37kgf/cm, 50cm= 3.81kgf/cm, 70cm=3.46kgf/cm 로 측정되었다. 본 실험 결과, 뿜칠 거리가 50cm일 때 우수한 성능을 발휘하고 있다.
01kgf/cni로 측정되었다. 성능 면에서는 점도 580cps, 고형분 79% 구성비의 시험체가 우수하게 측정되었지만, 사진 4(시험체 B)와 같이 주제의 뭉침 등의 현상이 발생하여 방수층 형성이 어렵기 때문어】, 점도 490cps, 고형분 70%의 구성비(시험체 C)가 적절하다고 평가되었다. 또한 저온과 고온 실험에서도 표준온도와 같은 결과를 보여주고 있다.
이는 시공 실험 과정에서 노즐 각도를 30°로 설정했을 경우 주제와 분해제의 뿜칠 범위가 좁아지기 때문에 빗겨서 뿜칠 되어, 각각 바탕 면에 떨어지는 양이 많이 발생하므로, 강도 저하의 원인으로 판단되었고, 노즐 각도 60°에 있어서는 반대 현상으로 주제와 분해제의 뿜칠 범위가 넓어지므로 바람이나 기타 외부 환경에 의하여 소실되는 양이 많이 발생하였다.

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