[논문]<tex>$CaCO_3$</tex>를 이용한 발포 마그네슘 합금의 제조

양동휘; 서창환; 왕효숭; 허보영

[국내논문] $CaCO_3$를 이용한 발포 마그네슘 합금의 제조
Fabrication of Mg Alloy Foam via Melting Foaming Method Using $CaCO_3$ as Blowing Agent 원문보기

한국주조공학회지 = Journal of Korea Foundry Society, v.26 no.6, 2006년, pp.272 - 276

양동휘 (클러스터, i-cube Center, 경상대학교) , 서창환 (클러스터, i-cube Center, 경상대학교) , 왕효숭 (클러스터, i-cube Center, 경상대학교) , 허보영 (클러스터, i-cube Center, 경상대학교)

초록
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[ $CaCO_3$ ]를 발포제로 사용하여 균일한 기공구조를 가지는 AZ91과 AM60 마그네슘 합금의 발포 금속을 주조법을 통하석 제조하였다. 발포 금속의 제조가 가능한 이유와 발포 마그네슘 합금의 기공구조가 연구를 통하여 논의되었다. 마그네슘 합금의 용탕은 $CaCO_3$의 분해 거동에 영향을 미친다. 제조된 AZ91 마그네슘 합금의 발포 금속은 높은 기공률과 큰 기공의 크기를 가졌으며, 발포 금속들 중에서 상대적으로 쉽게 발포되는 것으로 판단된다.

Abstract ▼ AI-Helper

For the first time AZ91 (MgAl9Zn1) and AM60 (MgAl6) Mg alloy foams with homogeneous pore structures were prepared successfully via melting foaming method by using $CaCO_3$ powder as blowing agent. The possible foaming mechanisms and pore structures of these Mg alloy foams were discussed and investigated. The results show that Mg alloy melt can affect $CaCO_3$ decomposition behavior and AZ91 Mg alloy is relative easy to be foamed into metal foam with high porosity and big pore size.

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AI 본문요약
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성능/효과

5(a)); (2) the pore number decreases greatly for AZ91 foam prepared at higher foaming temperaturewhile pore number of AM60 foam does not change very much with increasing the foaming temperature (Fig. 5(b)); (3) the mean pore size of AZ91 foam increase greatly from about 1.9 mm at foaming temperature of 690℃ to 4.2 mm at the foaming temperature of 750℃ while the pore size of AM60 fbam does not change much, which is around 2.0 mm in the foaming temperature range from 690℃ to 750℃ (Fig. 5(c)).

후속연구

This is a reasonable gas source that makes Mg alloy foam be foamed in 50 s. Further more, there is another reasonable assumption, which is that Mg alloy melt likely possesses catalytic ability on CaCO₃ decomposition, but it is needed further investigations. Reactions (3)-(7) indicate that the blowing gas can react with melt to produce solid particles, which leads to increasing the viscosity of melt higher and higher during the foaming process and high melt viscosity is advantageous to inhibit cell coarsening and rupture.

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