근래 쾌적한 생활환경에 대한 요구가 높아지고 규제가 엄격해지며, 폭음과 진동으로 인한 분쟁이 증가되면서 발파의 효율과 경제성이 떨어지고 심한 경우 종종 발파공사자체가 불가능한 일도 발생하고 있다. 이런 문제를 해결하면서 파쇄도를 증가시키기 위해 외국에서는 공기층을 이용하는 발파방법이 이용되어지고 있으며, 외국발파현장에서 공기층을 형성하기 위한 목적으로 vari-stem gas-bag, power deck, air ball 등의 제품이 이용되고 있다. 본 연구에서는 일반발파방법과 공기층을 만들기 위해 새로 개발된 에어볼 제품과 국내에 사용되어지고 있는 에어튜브 제품을 이용한 에어덱 발파방법의 발파효과를 비교하여 분석하였다. 그 결과 에어덱 발파 방법은 진동이 약 $21{\sim}41%$ 정도의 감쇄효과가 나타났고, 화약량의 경우 $17{\sim}30%$ 정도의 감소를 보였다. 또한 파쇄도의 경우 에어덱 발파방법이 일반발파에 비하여 파쇄물의 평균크기($X_{50}$)와 최대크기의 분석에서 작고, 균질한 파쇄입도를 나타내었다.
근래 쾌적한 생활환경에 대한 요구가 높아지고 규제가 엄격해지며, 폭음과 진동으로 인한 분쟁이 증가되면서 발파의 효율과 경제성이 떨어지고 심한 경우 종종 발파공사자체가 불가능한 일도 발생하고 있다. 이런 문제를 해결하면서 파쇄도를 증가시키기 위해 외국에서는 공기층을 이용하는 발파방법이 이용되어지고 있으며, 외국발파현장에서 공기층을 형성하기 위한 목적으로 vari-stem gas-bag, power deck, air ball 등의 제품이 이용되고 있다. 본 연구에서는 일반발파방법과 공기층을 만들기 위해 새로 개발된 에어볼 제품과 국내에 사용되어지고 있는 에어튜브 제품을 이용한 에어덱 발파방법의 발파효과를 비교하여 분석하였다. 그 결과 에어덱 발파 방법은 진동이 약 $21{\sim}41%$ 정도의 감쇄효과가 나타났고, 화약량의 경우 $17{\sim}30%$ 정도의 감소를 보였다. 또한 파쇄도의 경우 에어덱 발파방법이 일반발파에 비하여 파쇄물의 평균크기($X_{50}$)와 최대크기의 분석에서 작고, 균질한 파쇄입도를 나타내었다.
Already, vari-stem, gas-bag, power deck, air ball etc. are used by various blasting methods to take the advantage of air decking technology in abroad. Air tube product has been used continuously in domestic and air ball product was made recently. In the case study, we analyzed about the application ...
Already, vari-stem, gas-bag, power deck, air ball etc. are used by various blasting methods to take the advantage of air decking technology in abroad. Air tube product has been used continuously in domestic and air ball product was made recently. In the case study, we analyzed about the application and the effect or air deck blasting method in domestic blasting area. As results or this case study, it was shown that blasting vibration was decreased about $21{\sim}41%$ and quantities or explosives was decreased about $17{\sim}30%$. Also, in the case of using air deck blasting method, fragmentation was shown to be smaller than common blasting method.
Already, vari-stem, gas-bag, power deck, air ball etc. are used by various blasting methods to take the advantage of air decking technology in abroad. Air tube product has been used continuously in domestic and air ball product was made recently. In the case study, we analyzed about the application and the effect or air deck blasting method in domestic blasting area. As results or this case study, it was shown that blasting vibration was decreased about $21{\sim}41%$ and quantities or explosives was decreased about $17{\sim}30%$. Also, in the case of using air deck blasting method, fragmentation was shown to be smaller than common blasting method.
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문제 정의
본 연구에서는 일반발파방법과 공기층을 만들기 위해 새로 개발된 air ball 제품과 국내에 사용되어지고있는 air tube 제품을 이용한 air deck 발파 방법과의 발파 효과를 비교하여 분석하였다.
제안 방법
Air ball 발파방법은 석산현장에서 blastmate U, ffl 총 7대를 사용하여 실험하였고, air tube 발파방법은 석회석 광산과 도심지 일반발파에서 blastmate 口, HI 각각 2대와 4대를 이용하여 계측하였으며, 분석한 자료를 사용하여 비교하였다.
Air deck 발파와 일반발파의 발파패턴은 천공경, 천공장, 공간격, 저항선은 동일하게 하였고, 전색장과 air deck의 높이, 화약량만을 달리하여 적용하였다.
거리와 폭약량을 근거로 자승근 환산거리와 삼승근환산거리를 이용하여 발파진동을 분석하였다.
발파진동의 감쇄는 측정 data 수를 감안하여 감쇄 지수 n값을 일정하게 하여 K값을 비교하는 방법을 사용하지 않고, 진동속도 추정식을 사용하여 임의 거리 100m를 기준으로 비교하였다.
암석의 물리적 성질을 고려하지 않고 경험적으로 적용되고 있는 일반발파 패턴으로 실제 현장에 사용되어지는 air ball과 air tube를 국내 현장에 적용한 결과 다음과 같은 결과를 얻었다.
파쇄도분석은 Split desktop program을 사용하여 일반발파 1곳 air deck 발파 2곳을 분석하였다.
파쇄입도분석은 Split desktop program을 이용하여 일반발파 3부분 air Tube 발파 3부분을 분석하였다.
폭약의 양에 따라서만 폭음의 크기가 결정되는 것은 아니며 기온과 바람, 주변의 구조물 등의 기후와 지형적 상태, 천공간격과 천공오차 등의 천공의 상태, 층리와 절리 등의 불연속면과 지하수 등의 암반의 상태, 파쇄 도의 크기 등 여러 요인이 있으나 본 분석에서는 거리와 폭약량을 사용하여 분석하였다.
대상 데이터
뇌관은 전기뇌관을 사용하여 지발당 뇌관수를 1개, 뇌관시차는 40ms를 사용하였다.
본 실험에 적용된 발파는 일반발파, 대규모 석회석 광산에서 장대 air tube(길이 2m 이상)를 이용한 발파, 도심지 소규모 발파지역에서 짧은 air tube(길이 50cm 이하)를 이용한 발파 및 석산에서 air ball을 이용한 발파 방법이다.
사용뇌관은 전기뇌관을 사용하였으며, 지발당 뇌관 수는 1, 뇌관시차는 40ms를 사용하였다.
9。, air deck발파방법의 경우 자승근 환산 거리에 대한 진동추정식은 件648X(爲)-"口 로 거리를 100m, 장약량 32kg으로 했을 때 일반발파방법의 예상 진동치는 0.765cm/sec, air deck 발파방법에서는 0.477cm/sec로 약 38%의 진동 감소율을 보였다.
파쇄입도비교 분석결과 RosRam model 및 Schuhmann model의 파쇄물의 평균크기(X")를 보면 일반발파의 경우 각각 42.04cm, 45.40cm로 나타났으며, air deck 발파방법의 경우는 평균 파쇄입도가 37.71cm, 39.62cm, 40.64cm, 42.72cm로 파쇄입도가 비교적 작고 균질하며 고른 파쇄입도 분포 양상을 나타내었다. 파쇄물의 최대크기 분석에서도 일반발파의 경우 84.
1. 발파진동에 있어서 일반발파방법과 비교하여 air tube를 이용한 대규모 air deck 발파방법의 경우 약 41%, 도심지 소규모 air deck 발파방법의 경우 약 21%, air ball을 이용한 air deck 발파방법의 경우 38%의 진동감소를 보였다.
2. 화약 사용량의 경우 air tube를 이용한 대규모 air deck발파방법에서 약 17- 30%의 감소를, 도심지 소규모 air deck 발파방법에서는 약 23% 정도 감소하였고, air ball을 이용한 air deck 발파 방법에서는 약 20% 정도 감소하였다.
3. 파쇄도의 경우, air tube를 이용한 도심지 소규모 Air deck 발파방법에서 파쇄물의 평균 크기(Xso)를 비교 분석한 결과, 일반발파방법의 경우 각각 36.81cm, 15.01cm, 16.81cm로 나타났으며, air deck 발파방법의 경우 각각 14.17cm, 9.14cm, 9.97cm로 나타났다.
Air ball을 이용한 air deck 발파방법의 경우, 파쇄물의 평균크기(X5。)를 비교 분석한 결과는 일반발파법의 경우 각각 42.04cm, 45.40cm로 나타났으며, air deck 발파방법의 경우 각각 37.71cm, 39.62cm, 40.64cm, 42.72cm로 나타났다.
91cm 로 air deck 발파방법이 작은 파쇄입도를 나타내었다. air deck발파가 일반발파에 비하여 발파제원이 동일하고 공당장약량(일반발파 28~32kg/공, air ball 발파 23-25kg/공)이 적은 조건에서도 파쇄물의 평균크기(Xs。)의 비교 분석결과, 입도가 비교적 작고 균질하여 좋은 파쇄 효과가 있는 것으로 나타났다.
28cm로 air deck발파공법이 작은 파쇄 입도를 나타내었다. air deck발파공법이 일반발파에 비하여 발파제원(공경, 천공장, 저항선 및 공간격 등)이 동일하고 공(지발)당장약량(일반발파 1.3kg/공, air Tube 발파 1.0kg/공)이 23%적은 조건에서도 파쇄물의 평균크기(>3)를 비교 분석한 결과, 입도가 비교적 작고 균질하여 좋은 파쇄효과가 있는 것으로 나타났다.
그 결과 air deck 발파방법이 일반발파에 비하여 발파 제원이 동일하고 지발당장약량이 약 20%적은 조건에서도 파쇄입도가 비교적 작고 균질한 분포 양상을 나타내어 좋은 파쇄효과가 있는 것으로 나타났다.
그 결과 air deck발파방법이 일반발파에 비하여 발파 제원이 동일하고 지발당장약량이 약 23% 적은 조건에서도 시험 위치에 따른 편향성이 작고, 파쇄 입도가 매우 작고 균질하여 좋은 파쇄효과가 있는 것으로 나타났다.
따라서 air deck 발파방법의 화약량 감소는 약 17%~30% 정도임을 알 수 있었다.
발파진동의 경우 일반발파에 비하여 air deck 발파 방법이 약 21%~ 41%정도로 진동감소를 보이는 것으로 분석되었다
본 실험현장에서 air ball의 삽입깊이는 2m, 삽입 시간은 약 2초 정도로 곧바로 삽입이 되었고, air ball을 팽창시키는데 필요한 시간은 일반발파의 전색장의 단축과 장약량의 감소와 비교할 때, 어느 정도 숙달되면 실제 작업에는 큰 영향이 없을 것으로 분석되었다.
석회석 광산에서 일반발파와 air tube 발파공법을 비교한 결과 폭약량을 감소시키더라도 투사면적을 넓혀주므로 일반발파 보다 좋은 파쇄를 나타내었다.5)
이를 통하여, 폭력의 고른 분포와 과도한 장약량을 줄임으로써 경제적인 절감효과와 파쇄도를 향상시키며, 디커플링효과에 의한 진동과 폭음을 저감시켜 환경적 피해를 줄이고 파쇄도를 크게 향상시킬 수 있다.
파쇄입도비교 분석결과 파쇄물의 평균입도(Xw)를 보면 일반발파의 경우 각각 36.81cm, 15.01cm, 16.81 cm 로 나타났으며, air tube발파의 경우 파쇄물의 평균 입도는 14.17cm, 9.14cm, 9.97cm로 시험 위치에 따른 편향성이 작고, 파쇄입도가 매우 작고 균질하며 비교적 고른 파쇄입도 분포 양상을 나타내었다. 파쇄물의 최대크기 분석에서도 일반발파의 경우 각각 73.
참고문헌 (5)
서울시립대학교, 2003, 발파소음진동측정방법 및 규제기준 개선 방안에 관한 연구, 환경부, 1p
김상욱, 2005, 도심지 노천발파에서 에어데킹 발파공법의 효과에 관한 연구, 석사학위논문, 58p
원연호, 2005, 에어데크(Air Deck)원리를 이용한 발파공법의 효과 고찰, 제3회 한화발파기술 심포지움, 251-252
Liqing Liu & P.D. Katsabanis, 'Numerical modelling of the effects of air decking/decoupling in production and controlled blasting, 5-15
김용균, 2003, 노천광산과 Tunnel에서 일반발파와 Air tube 발파의 비교 연구, 석사학위논문, 35-52
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