본 논문에서는 창고관리시스템시뮬레이터를 설계/구현하였다. RFID와 USN을 활용한 유 무선 네트워크 기반 하에 창고에 보관될 물품을 고려하고, 창고에 대한 최적설계 작업을 지원하는 시뮬레이션 툴은 현재 없다. 또한, 물품 입고 후 창고 모니터링을 통해 온도, 습도, 조도 등 상태 변환 정보에 의한 출고시기 결정 등 물품보관 방법에 대한 전용 시뮬레이션 툴도 없다. 본 논문에서는 창고의 설계도면을 도해할 수 있는 기능을 구현하였다. 그리고 도시된 도면위에 센서 노드와 RFID 태그를 부착한 팔레트의 이동 정보 및 위치한 곳의 상태 변환 정보(온도, 습도, 조도)를 수신하여 이를 다양한 방법으로 분석할 수 있는 시뮬레이터를 설계/개발 하였다. 본 논문을 통해 물류 시스템의 최적 운용을 위한 창고의 설계 방식과 창고내의 운영을 사전 시뮬레이션 함으로써 재고정확도, 공간 설비 활용도, 제품처리능력 향상으로 제품망실, 보관위치 오지정, 피킹시간을 감소시킬 수 있을 것으로 기대된다.
본 논문에서는 창고관리시스템 시뮬레이터를 설계/구현하였다. RFID와 USN을 활용한 유 무선 네트워크 기반 하에 창고에 보관될 물품을 고려하고, 창고에 대한 최적설계 작업을 지원하는 시뮬레이션 툴은 현재 없다. 또한, 물품 입고 후 창고 모니터링을 통해 온도, 습도, 조도 등 상태 변환 정보에 의한 출고시기 결정 등 물품보관 방법에 대한 전용 시뮬레이션 툴도 없다. 본 논문에서는 창고의 설계도면을 도해할 수 있는 기능을 구현하였다. 그리고 도시된 도면위에 센서 노드와 RFID 태그를 부착한 팔레트의 이동 정보 및 위치한 곳의 상태 변환 정보(온도, 습도, 조도)를 수신하여 이를 다양한 방법으로 분석할 수 있는 시뮬레이터를 설계/개발 하였다. 본 논문을 통해 물류 시스템의 최적 운용을 위한 창고의 설계 방식과 창고내의 운영을 사전 시뮬레이션 함으로써 재고정확도, 공간 설비 활용도, 제품처리능력 향상으로 제품망실, 보관위치 오지정, 피킹시간을 감소시킬 수 있을 것으로 기대된다.
In this paper, we developed a WMS (Warehouse Management System) Simulator. There is no Simulator that supports optimized design for Warehouse, consider goods which storage in warehouse and using RFID and USN based on cable wireless network. Also, there is no tool for monitoring which decides deliver...
In this paper, we developed a WMS (Warehouse Management System) Simulator. There is no Simulator that supports optimized design for Warehouse, consider goods which storage in warehouse and using RFID and USN based on cable wireless network. Also, there is no tool for monitoring which decides delivery time with information about temperature, humidity and illumination, after goods are stocked into warehouse. In this paper, WMS Simulator Implements function of drawing a blueprint. The Simulator that can analyze moving information of Palette with RFID tags and the change about temperature, humidity and illumination is developed in this paper. Inventory accuracy, space equipment practical use, and decreasing of picking time, faulty storage and product loss by product processing ability elevation are expected by designing the way of operating of warehouse for most suitable use of system in physical distribution through these treatise.
In this paper, we developed a WMS (Warehouse Management System) Simulator. There is no Simulator that supports optimized design for Warehouse, consider goods which storage in warehouse and using RFID and USN based on cable wireless network. Also, there is no tool for monitoring which decides delivery time with information about temperature, humidity and illumination, after goods are stocked into warehouse. In this paper, WMS Simulator Implements function of drawing a blueprint. The Simulator that can analyze moving information of Palette with RFID tags and the change about temperature, humidity and illumination is developed in this paper. Inventory accuracy, space equipment practical use, and decreasing of picking time, faulty storage and product loss by product processing ability elevation are expected by designing the way of operating of warehouse for most suitable use of system in physical distribution through these treatise.
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문제 정의
그리고 시뮬레이션이 끝난 최종 결과에 대해서는 팔레트에 부착된 센서 노드들이 전송된 정보를 기반으로 팔레트의 출고시기를 결정할 수 있도록 관련 정보들이 보고되어야 한다. 따라서 본 논문에서는 창고의 설계도면을 도해할수 있는 기능과 그려진 도면위에 센서 노드와 RFID 태그를 부착한 팔레트의 이동과 팔레트가 위치한 곳의 상태 변환 정보(온도, 습도, 조도)를 수신하여 이를 다양한 방법으로 볼 수 있는 시뮬레이터를 설계하고 개발하는 것을 제안 한다.
본 논문에서는 RFID와 USN을 활용한 유․무선 네트워크 기반의 창고 관리 시스템을 위한 네트워크 및 상품 입․출고 관리에 대한 시뮬레이션 기능을 수행할 수 있는 창고관리시스템 시뮬레이터를 설계하고 구현하였다. NS2와 QualNet은 네트워크 시뮬레이션 툴로써 이벤트 기반 시뮬레이션 환경과 이를 분석하는 기능을 제공한다.
본 논문은 RFID와 USN(Ubiquitous Sensor Network)을 활용한 유․무선 네트워크 기반의 물류창고 구축 시에 건축 비용의 최적 선정 및 창고 관리 시스템(WMS, Warehouse Management System) 에서 창고 내에 보관될 물품의 입고 시의 작업과 입고 후 창고내의 보관 상태 모니터링을 통한 출고 시기 결정 등에 도움을 주는 것을 목적으로 한다.
본 논문은 창고의 설계도면을 도해할 수 있는 기능과 그려진 도면위에 센서 노드와 RFID 태그를 부착한 팔레트의 이동과 팔레트가 위치한 곳의 상태 변환 정보(온도, 습도, 조도)를 수신하여 이를 다양한 방법으로 볼 수 있는 시뮬레이터를 설계하고 개발하는 것을 제안 한다
Web-SAW(a Web based Simulator for an Automated Warehouse)은 웹기반 자동창고 시뮬레이터에 대한 연구를 수행하였다. 본 연구에서는 자동창고시스템 운영에 관한 저장위치방법의 임의저장방법과 운반차의 기계운영정책의 단일명령, 작업독촉규칙의 선입선출 등에 관한 로직 프로그램을 개발하였다. Web-SAW은 자동창고 시스템에 대한 시뮬레이션의 진행상황을 웹 기반에서 애니메이션으로 조회 할 수 있다.
제안 방법
본 논문에서는 창고 관리 시스템 시뮬레이터의 하부 구조를 위해 NS2 기반의 네트워크 시뮬레이터를 기반으로 하며, QualNet 기반의 GUI를 채택하였다. QualNet의 Scenario Designer와 Animator를 기반으로 배치된 팔레트의 상태 정보 및 이동 정보를볼 수 있는 Analyzer를 구현하였다. 창고관리시스템 관점에서 Web-SAW과 달리 창고의 설계 기능을 가추고 있어 임의의 창고 설계가 가능하도록하였으며, 설계된 창고 내부에 네트워크 모듈의 배치와 시뮬레이션을 위한 이벤트 노드 배치가 가능하도록 설계 및 구현하였다.
NS2와 QualNet은 네트워크 시뮬레이션 툴로써 이벤트 기반 시뮬레이션 환경과 이를 분석하는 기능을 제공한다. 본 논문에서는 창고 관리 시스템 시뮬레이터의 하부 구조를 위해 NS2 기반의 네트워크 시뮬레이터를 기반으로 하며, QualNet 기반의 GUI를 채택하였다. QualNet의 Scenario Designer와 Animator를 기반으로 배치된 팔레트의 상태 정보 및 이동 정보를볼 수 있는 Analyzer를 구현하였다.
창고 관리 시뮬레이터의 구현은 QualNet 네트워크 시뮬레이터의 구조를 모델링하였다. (그림 6) 은 창고관리와 관련된 창고 디자인 툴과 팔레트들의 설정을 추가 삭제 할 수 있는 탭으로 창고의 설계(건축 설계적인 측면의 디자인)를 위한 도구 들과 센서 노드를 배치하기 위한 디자이너를 나타낸다.
QualNet의 Scenario Designer와 Animator를 기반으로 배치된 팔레트의 상태 정보 및 이동 정보를볼 수 있는 Analyzer를 구현하였다. 창고관리시스템 관점에서 Web-SAW과 달리 창고의 설계 기능을 가추고 있어 임의의 창고 설계가 가능하도록하였으며, 설계된 창고 내부에 네트워크 모듈의 배치와 시뮬레이션을 위한 이벤트 노드 배치가 가능하도록 설계 및 구현하였다. <표 2>에서 본 연구의 특징은 창고를 설계 할 수 있는 기능과 창고내의 환경적인 요소의 변경에 따른 이벤트 발생 기능이라 하겠다.
창고를 설계하기 위해서는 팔레트가 놓여 질 수있는 곳과 놓여 질 수 없는 곳으로 구분하여 설계하며, 창문의 위치와 입고․출고 지점을 과 같은 기호를 사용한다.
이론/모형
Web-SAW(a Web based Simulator for an Automated Warehouse)은 웹기반 자동창고 시뮬레이터에 대한 연구를 수행하였다. 본 연구에서는 자동창고시스템 운영에 관한 저장위치방법의 임의저장방법과 운반차의 기계운영정책의 단일명령, 작업독촉규칙의 선입선출 등에 관한 로직 프로그램을 개발하였다.
후속연구
또한, 시뮬레이션 시에 창고내의 변화(이벤트)를 감지할수 있도록 이벤트 발생 기능을 갖추고 시뮬레이션 진행상황이 애니메이터를 통하여 모니터링 되어질 수 있어야 한다. 그리고 시뮬레이션이 끝난 최종 결과에 대해서는 팔레트에 부착된 센서 노드들이 전송된 정보를 기반으로 팔레트의 출고시기를 결정할 수 있도록 관련 정보들이 보고되어야 한다. 따라서 본 논문에서는 창고의 설계도면을 도해할수 있는 기능과 그려진 도면위에 센서 노드와 RFID 태그를 부착한 팔레트의 이동과 팔레트가 위치한 곳의 상태 변환 정보(온도, 습도, 조도)를 수신하여 이를 다양한 방법으로 볼 수 있는 시뮬레이터를 설계하고 개발하는 것을 제안 한다.
향후 물류 창고의 설계를 기반으로 최적 운용을 위한 창고의 설계 방식과 창고내의 운영을 템플릿 형태로 제공해 줌으로써 설계에 대한 기능을 보강하고, 다양한 분석기능을 추가함으로써, 창고 운영을 위한 재고정확도/공간․설비 활용도/제품처리 능력 향상과 제품망실/보관위치 오지정/피킹시간의 감소효과가 기대된다.
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