솔더페이스트로 솔더링 후 잔류 플럭스 오염물에 대한 준수계 세정제의 금속치구를 이용한 세정성능 평가방법 연구 A Study on the Evaluation Methods of Residual Flux Cleaning Ability by Alternative Semi-Aqueous Cleaners Using Metal Test Tools After Soldering with Solder Paste원문보기
본 연구에서는 솔더페이스트(solder paste)로 솔더링후 표면에 잔류하는 플럭스(flux)의 효과적인 세정성능 평가방법 개발을 목적으로 하였다. 솔더링시 플럭스의 퍼짐오차를 줄이기 위해 본 연구에서 고안한 금속치구를 이용하여 1,1,1-TCE 및 플럭스 제거용 몇 가지 대표 준수계 대체세정제에 대하여 세정시간에 따른 플럭스 제거율을 무게측정법으로 측정, 비교하였다. 세정시간 변화에 따른 각 세정제의 세정효율을 측정한 결과 측정값들의 상대표준편차(RSD)가 약 4%이하로 data의 신뢰성이 확인되었다. 따라서 솔더페이스트로 솔더링후 대체세정제의 잔류플럭스의 세정성능 평가시험에 본 연구에서 적용한 금속치구(metal test tool)를 이용한 평가방법이 유력한 방법으로 적용가능할 것으로 판단된다. 그리고 이 평가방법을 적용한 결과 현재 상용화 되어 있는 우수하다고 알려진 몇 가지 대표 준수계 대체세정제 중 ST100SX와 750H가 고활성 플럭스에 대한 세정력이 우수한 성능을 나타냈으나 기존의 1,1,1-TCE에 비해서는 현저히 떨어짐을 확인할 수 있었다.
본 연구에서는 솔더페이스트(solder paste)로 솔더링후 표면에 잔류하는 플럭스(flux)의 효과적인 세정성능 평가방법 개발을 목적으로 하였다. 솔더링시 플럭스의 퍼짐오차를 줄이기 위해 본 연구에서 고안한 금속치구를 이용하여 1,1,1-TCE 및 플럭스 제거용 몇 가지 대표 준수계 대체세정제에 대하여 세정시간에 따른 플럭스 제거율을 무게측정법으로 측정, 비교하였다. 세정시간 변화에 따른 각 세정제의 세정효율을 측정한 결과 측정값들의 상대표준편차(RSD)가 약 4%이하로 data의 신뢰성이 확인되었다. 따라서 솔더페이스트로 솔더링후 대체세정제의 잔류플럭스의 세정성능 평가시험에 본 연구에서 적용한 금속치구(metal test tool)를 이용한 평가방법이 유력한 방법으로 적용가능할 것으로 판단된다. 그리고 이 평가방법을 적용한 결과 현재 상용화 되어 있는 우수하다고 알려진 몇 가지 대표 준수계 대체세정제 중 ST100SX와 750H가 고활성 플럭스에 대한 세정력이 우수한 성능을 나타냈으나 기존의 1,1,1-TCE에 비해서는 현저히 떨어짐을 확인할 수 있었다.
In this study, in order to develop evaluation method of the cleaning efficiency of residual flux which remains on the surface after soldering with solder paste, a specially designed metal tool is used to reduce spread uncertainty of flux while soldering. Using this tool, the measurement of cleaning ...
In this study, in order to develop evaluation method of the cleaning efficiency of residual flux which remains on the surface after soldering with solder paste, a specially designed metal tool is used to reduce spread uncertainty of flux while soldering. Using this tool, the measurement of cleaning efficiency of flux after soldering for some typical alternative semi-aqueous cleaners and 1,1,1-TCE by weighing method was conducted. As the test result of cleaning efficiency for each cleaner at several different cleaning times, the precision of the data is confirmed to within about 4% relative standard deviation (RSD) range. So, it is considered that this would be a good evaluation method for evaluating the cleaning efficiency of the residual flux which remains after solder paste soldering in the alternative cleaning. The results of this test method shows that the cleaning efficiency of ST 100SX and Neozal 750H in the cleaning of residual flux was better than other semi-aqueous cleaners, but its cleaning efficiency was clearly inferior to 1,1,1-TCE.
In this study, in order to develop evaluation method of the cleaning efficiency of residual flux which remains on the surface after soldering with solder paste, a specially designed metal tool is used to reduce spread uncertainty of flux while soldering. Using this tool, the measurement of cleaning efficiency of flux after soldering for some typical alternative semi-aqueous cleaners and 1,1,1-TCE by weighing method was conducted. As the test result of cleaning efficiency for each cleaner at several different cleaning times, the precision of the data is confirmed to within about 4% relative standard deviation (RSD) range. So, it is considered that this would be a good evaluation method for evaluating the cleaning efficiency of the residual flux which remains after solder paste soldering in the alternative cleaning. The results of this test method shows that the cleaning efficiency of ST 100SX and Neozal 750H in the cleaning of residual flux was better than other semi-aqueous cleaners, but its cleaning efficiency was clearly inferior to 1,1,1-TCE.
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문제 정의
IPC(Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits)에서 규정한 IPC-TR-580［2이 방법은 각 세정제의 fi이d test에 적합한 방법이나 세정공정(또는 세정장치)까지 포함 하고, 그 결과를 표면의 잔류이온량으로 나타내므로 방법이 매 우 복잡하며, 또한 세정 후 청정도 측정의 개념이 강하고, 세정제마다 특성이 다름에 따라 적용 세정공정이 다르기 때문에 비 교세정시험법으로 적용하기 곤란하다. 따라서 본 연구에서는 솔더페이스트로 솔더링시 실제 솔더링 할 때의 조건과 유사하 면서 간편하고, 시험오차가 적은 솔더링 후 잔류 플럭스에 대한 준수계 대체세정제의 세정성능 비교 평가법 개발을 목적으로 하였다.
IPC(Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits)에서 규정한 IPC-TR-580［2이 방법은 각 세정제의 fi이d test에 적합한 방법이나 세정공정(또는 세정장치)까지 포함 하고, 그 결과를 표면의 잔류이온량으로 나타내므로 방법이 매 우 복잡하며, 또한 세정 후 청정도 측정의 개념이 강하고, 세정제마다 특성이 다름에 따라 적용 세정공정이 다르기 때문에 비 교세정시험법으로 적용하기 곤란하다. 따라서 본 연구에서는 솔더페이스트로 솔더링시 실제 솔더링 할 때의 조건과 유사하 면서 간편하고, 시험오차가 적은 솔더링 후 잔류 플럭스에 대한 준수계 대체세정제의 세정성능 비교 평가법 개발을 목적으로 하였다.
본 연구에서는 솔더페이스트로 솔더링 시 전기 전자부품의 솔더링 후 잔류 플럭스의 세정성능 평가방법에 대하여 연구하 였다. 솔더링후 잔류 플럭스의 세정성능 평가는 JIS Z 3284 및 MIL-STD 2000시19］에서는 솔더를 융용시키는 과정인 리플 로 후 프린트 배선판 위에 잔류한 이온성 물질량을 비저항값을 측정함으로써 세척성능을 평가하고 있으나, 이는 솔더링 후 잔 류플럭스에 대한 세정성능 비교시험법이라기 보다는 세정 후 제품(시편)의 청정도를 측정하는 개념이 강한 시험법이다.
본 연구에서는 솔더페이스트로 솔더링 시 전기 전자부품의 솔더링 후 잔류 플럭스의 세정성능 평가방법에 대하여 연구하 였다. 솔더링후 잔류 플럭스의 세정성능 평가는 JIS Z 3284 및 MIL-STD 2000시19］에서는 솔더를 융용시키는 과정인 리플 로 후 프린트 배선판 위에 잔류한 이온성 물질량을 비저항값을 측정함으로써 세척성능을 평가하고 있으나, 이는 솔더링 후 잔 류플럭스에 대한 세정성능 비교시험법이라기 보다는 세정 후 제품(시편)의 청정도를 측정하는 개념이 강한 시험법이다.
제안 방법
2.2에서 제작한 치구를 사용하여 솔더페이스트를 230°C에서 용융시킨 후 시험 세정액 및 유리사각대가 들어있는 톨 비이커 에 넣고 60°C에서 일정시간 교반시킨 후 증류수로 린스하고 건 조시켜 플럭스 제거율을 구하였다. 세정시간 결정은 예비 테스 트를 거쳐 플럭스 제거율을 고려하여 그래프 특성이 나타나도 록 10분 또는 20분 간격으로 20~70분 사이에서 측정하였으 며, 1,1,1-TCE의 경우 세정력이 월등하여 1, 3, 5, 10분 세정 했을 때의 세정력을 측정하였다.
2.2에서 제작한 치구를 사용하여 솔더페이스트를 230°C에서 용융시킨 후 시험 세정액 및 유리사각대가 들어있는 톨 비이커 에 넣고 60°C에서 일정시간 교반시킨 후 증류수로 린스하고 건 조시켜 플럭스 제거율을 구하였다. 세정시간 결정은 예비 테스 트를 거쳐 플럭스 제거율을 고려하여 그래프 특성이 나타나도 록 10분 또는 20분 간격으로 20~70분 사이에서 측정하였으 며, 1,1,1-TCE의 경우 세정력이 월등하여 1, 3, 5, 10분 세정 했을 때의 세정력을 측정하였다.
현재 국내에서 시판되는 솔다페이스 트는 알파메탈, 동화다무라, 고오키상에이가 시장점유율이 가 장 크며, 그 밖에 센즈, 알미트, 리온헨다 등이 있다. 따라서 위 의 대표제품(고활성 플럭스용) 중 시장점유율이 큰 알파메탈사 제품을 입수하여 납땜 후 잔류 플럭스에 대한 준수계 대체세정 제의 세정성능 테스트를 하였다. 사용한 솔더페이스트는 알파 메탈사의 고활성 플러스 제품인 RMA 390DH3이며 조성은 Table 1에 나타내었다.
현재 국내에서 시판되는 솔다페이스 트는 알파메탈, 동화다무라, 고오키상에이가 시장점유율이 가 장 크며, 그 밖에 센즈, 알미트, 리온헨다 등이 있다. 따라서 위 의 대표제품(고활성 플럭스용) 중 시장점유율이 큰 알파메탈사 제품을 입수하여 납땜 후 잔류 플럭스에 대한 준수계 대체세정 제의 세정성능 테스트를 하였다. 사용한 솔더페이스트는 알파 메탈사의 고활성 플러스 제품인 RMA 390DH3이며 조성은 Table 1에 나타내었다.
원형 금속치구에서는 솔더링시 솔더가 원형으로 고루퍼지 나 사각형의 경우에는 모서리 부분으로 솔더가 퍼지지 않거나 모서리 부분에 용융된 플럭스가 고이는 현상이 발생하여 잔류 플럭스 측정값의 편차가 커질 수 있기 때문에 이를 고려하여 치구를 원형으로 제작하였다. 세정성능 평가를 위해 금속치구를 사용하여 교반 시 치구가 불규칙하게 움직이는 것을 방지하 기 위하여 금속치구 및 톨 비이커(tall beaker)의 지름을 고려 하여 Figure 2와 같은 유리 사각대를 제작 사용하였다.
원형 금속치구에서는 솔더링시 솔더가 원형으로 고루퍼지 나 사각형의 경우에는 모서리 부분으로 솔더가 퍼지지 않거나 모서리 부분에 용융된 플럭스가 고이는 현상이 발생하여 잔류 플럭스 측정값의 편차가 커질 수 있기 때문에 이를 고려하여 치구를 원형으로 제작하였다. 세정성능 평가를 위해 금속치구를 사용하여 교반 시 치구가 불규칙하게 움직이는 것을 방지하 기 위하여 금속치구 및 톨 비이커(tall beaker)의 지름을 고려 하여 Figure 2와 같은 유리 사각대를 제작 사용하였다.
2에서 제작한 치구를 사용하여 솔더페이스트를 230°C에서 용융시킨 후 시험 세정액 및 유리사각대가 들어있는 톨 비이커 에 넣고 60°C에서 일정시간 교반시킨 후 증류수로 린스하고 건 조시켜 플럭스 제거율을 구하였다. 세정시간 결정은 예비 테스 트를 거쳐 플럭스 제거율을 고려하여 그래프 특성이 나타나도 록 10분 또는 20분 간격으로 20~70분 사이에서 측정하였으 며, 1,1,1-TCE의 경우 세정력이 월등하여 1, 3, 5, 10분 세정 했을 때의 세정력을 측정하였다. 시험과정은 다음과 같다.
2에서 제작한 치구를 사용하여 솔더페이스트를 230°C에서 용융시킨 후 시험 세정액 및 유리사각대가 들어있는 톨 비이커 에 넣고 60°C에서 일정시간 교반시킨 후 증류수로 린스하고 건 조시켜 플럭스 제거율을 구하였다. 세정시간 결정은 예비 테스 트를 거쳐 플럭스 제거율을 고려하여 그래프 특성이 나타나도 록 10분 또는 20분 간격으로 20~70분 사이에서 측정하였으 며, 1,1,1-TCE의 경우 세정력이 월등하여 1, 3, 5, 10분 세정 했을 때의 세정력을 측정하였다. 시험과정은 다음과 같다.
치구에 솔더페이스트를 투입한 후 230°C로 가열하여 서서히 땜납이 형성되어 100초가 되었을 때 고르게 분포되었으며, 이 시간을 세정시험을 위한 솔더페이스트 시험편 제조시간으로 결 정하였다. 2.
플럭스의 퍼짐 면적에 의한 오차를 줄이기 위해 Figure 1과 같은 형상 및 크기의 Cu재질의 치구를 제작하였으며, 리플로 시 치구와 용융 솔더페이스트와의 접착성을 높이기 위해 치구 내부를 진공 크롬도금 처리하였다. Figure 2는 시험치구를 고 정하기 위한 장치이며, Figure 3은 솔더링 전후의 치구 내부 모습을 보여주는 것이다.
플럭스의 퍼짐 면적에 의한 오차를 줄이기 위해 Figure 1과 같은 형상 및 크기의 Cu재질의 치구를 제작하였으며, 리플로 시 치구와 용융 솔더페이스트와의 접착성을 높이기 위해 치구 내부를 진공 크롬도금 처리하였다. Figure 2는 시험치구를 고 정하기 위한 장치이며, Figure 3은 솔더링 전후의 치구 내부 모습을 보여주는 것이다.
대상 데이터
따라서 위 의 대표제품(고활성 플럭스용) 중 시장점유율이 큰 알파메탈사 제품을 입수하여 납땜 후 잔류 플럭스에 대한 준수계 대체세정 제의 세정성능 테스트를 하였다. 사용한 솔더페이스트는 알파 메탈사의 고활성 플러스 제품인 RMA 390DH3이며 조성은 Table 1에 나타내었다.
따라서 위 의 대표제품(고활성 플럭스용) 중 시장점유율이 큰 알파메탈사 제품을 입수하여 납땜 후 잔류 플럭스에 대한 준수계 대체세정 제의 세정성능 테스트를 하였다. 사용한 솔더페이스트는 알파 메탈사의 고활성 플러스 제품인 RMA 390DH3이며 조성은 Table 1에 나타내었다.
선정된 세정제는 1,1,1-TCE의 경우 시약급과 실제 field에서 사용 중인 공업용을 사용하였고, 준수계 대체세정제로는 국 내에서 시판되는 유일한 준수계 세정제로 limonene oil이 주 성분인 NEOZOL-750H2, NEOZOL-950과 일본에서 가장 많이 판매되는 일본 제품으로 글리콜 에테르계가 주성분인 파 인알파 ST-100SX, 크린스루 710M, 크린스루 750H를 사용하 였다. 위 입수 세정제 물성측정값은 Table 2와 같다.
선정된 세정제는 1,1,1-TCE의 경우 시약급과 실제 field에서 사용 중인 공업용을 사용하였고, 준수계 대체세정제로는 국 내에서 시판되는 유일한 준수계 세정제로 limonene oil이 주 성분인 NEOZOL-750H2, NEOZOL-950과 일본에서 가장 많이 판매되는 일본 제품으로 글리콜 에테르계가 주성분인 파 인알파 ST-100SX, 크린스루 710M, 크린스루 750H를 사용하 였다. 위 입수 세정제 물성측정값은 Table 2와 같다.
성능/효과
또한, 결과에 의하면 비교 준수계 대체 세정제들의 세정성능이 40분 또는 50분대에 100% 세정이 이루어지는데 반해 1,1,1-TCE는 3분이내에 100%세정이 이루어짐에 따라 상용화된 준수계 세정제들의 세 정력이 1,1,1-TCE에 비해 현저히 떨어짐을 그래프에서 명확하 게 확인할 수 있었다. 그리고 1,1,1-TCE의 경우 시약급의 세정 력이 공업용에 비해 1분간 세정시 약 으0%정도 우수한 성능을 나타냈으며 모두 3분이내에 100%세정이 되는 매우 우수한 성 능을 나타내었다.
그리고 1,1,1-TCE의 경우 시약급의 세정력이 공업용에 비해 1분간 세정시약 20%정도 우수한 성능을 나타냈으며 모두 3분 이내에 100% 세정이 되는 매우 우수한 성능을 나타내었다
솔더파우더는 고활성 플럭스용으로는 Sn 63%-Pb 37% 조성의 제품을 일반적으로 사용한다. 따라서 플럭스의 세정성 능시험을 할 때에는 실제 솔더링할 때 솔더가 용융되면서 각 각의 성분들이 상호작용하기 때문에 그런 환경을 고려하여 동 일한 솔더페이스트 완제품으로 솔더링 과정을 거쳐 시험하는 것이 타당할 것으로 본다. 현재 국내에서 시판되는 솔다페이스 트는 알파메탈, 동화다무라, 고오키상에이가 시장점유율이 가 장 크며, 그 밖에 센즈, 알미트, 리온헨다 등이 있다.
플럭스 세정용 몇 가지 준수계 대체세정제에 대해 시험치구 를 이용하여 솔더링후 잔류 플럭스의 세정성능을 초음파를 사 용하지 않고 항온 교반시켜 무게측정법으로 각각의 세정제에 대해 일정시간별로 각각 3회씩 시험측정한 결과, 세정효율 측 정값의 RSD가 대략 4% 이하로서 기존 방법에 비해 편차가 상 대적으로 작고 방법이 간단하여 솔더링 후 잔류 플럭스의 세정 성능 비교시험에 적용이 용이할 것으로 판단된다. 또한 현재 상 용화되어 있는 플럭스세정용 몇 가지 대표적인 준수계 대체세정 제들의 잔류플럭스 세정력이 비교 시험결과 기존의 1,1,1-TCE 에 비해서는 현저히 떨어짐을 확인할 수 있었다.
플럭스 세정용 몇 가지 준수계 대체세정제에 대해 시험치구 를 이용하여 솔더링후 잔류 플럭스의 세정성능을 초음파를 사 용하지 않고 항온 교반시켜 무게측정법으로 각각의 세정제에 대해 일정시간별로 각각 3회씩 시험측정한 결과, 세정효율 측 정값의 RSD가 대략 4% 이하로서 기존 방법에 비해 편차가 상 대적으로 작고 방법이 간단하여 솔더링 후 잔류 플럭스의 세정 성능 비교시험에 적용이 용이할 것으로 판단된다. 또한 현재 상 용화되어 있는 플럭스세정용 몇 가지 대표적인 준수계 대체세정 제들의 잔류플럭스 세정력이 비교 시험결과 기존의 1,1,1-TCE 에 비해서는 현저히 떨어짐을 확인할 수 있었다.
각 세정제 별 세정시간에 따른 플럭스 제거율 패턴은 주성분이 글리콜 에 테르계로 비유수분리형인 ST-I00SX와 710M은 시간에 따라 직선으로 제거율이 증가하는 반면, 주성분이 limonene oil로 유수분리형인 750H으, 750H 및 950은 플럭스 제거율이 일정 시간 세정 후 더 증가하는 패턴을 보였다 이것은 세정제 조성 물간의 phase equilibrium 및 온도 상승에 따라 유수분리성을 갖는 비이온 계면활성제 polyoxyethylene alkyl ether의 작용 등에 기인하는 것으로 추측된다[22-23]. 또한, 결과에 의하면 비교 준수계 대체 세정제들의 세정성능이 40분 또는 50분대에 100% 세정이 이루어지는데 반해 1,1,1-TCE는 3분이내에 100%세정이 이루어짐에 따라 상용화된 준수계 세정제들의 세 정력이 1,1,1-TCE에 비해 현저히 떨어짐을 그래프에서 명확하 게 확인할 수 있었다. 그리고 1,1,1-TCE의 경우 시약급의 세정 력이 공업용에 비해 1분간 세정시 약 으0%정도 우수한 성능을 나타냈으며 모두 3분이내에 100%세정이 되는 매우 우수한 성 능을 나타내었다.
각 세정제 별 세정시간에 따른 플럭스 제거율 패턴은 주성분이 글리콜 에 테르계로 비유수분리형인 ST-I00SX와 710M은 시간에 따라 직선으로 제거율이 증가하는 반면, 주성분이 limonene oil로 유수분리형인 750H으, 750H 및 950은 플럭스 제거율이 일정 시간 세정 후 더 증가하는 패턴을 보였다 이것은 세정제 조성 물간의 phase equilibrium 및 온도 상승에 따라 유수분리성을 갖는 비이온 계면활성제 polyoxyethylene alkyl ether의 작용 등에 기인하는 것으로 추측된다[22-23]. 또한, 결과에 의하면 비교 준수계 대체 세정제들의 세정성능이 40분 또는 50분대에 100% 세정이 이루어지는데 반해 1,1,1-TCE는 3분이내에 100%세정이 이루어짐에 따라 상용화된 준수계 세정제들의 세 정력이 1,1,1-TCE에 비해 현저히 떨어짐을 그래프에서 명확하 게 확인할 수 있었다. 그리고 1,1,1-TCE의 경우 시약급의 세정 력이 공업용에 비해 1분간 세정시 약 으0%정도 우수한 성능을 나타냈으며 모두 3분이내에 100%세정이 되는 매우 우수한 성 능을 나타내었다.
일정 세정시간별로 각각의 세정제에 대하여 각각 3회 시험하 여 측정한 세정제별 세정시간에 대한 플럭스 제거율(각각 및 평균)을 Figures 4~11 및 Table 4에 나타내었다. 측정결과, 3회 측정값들은 서로 크게 벗어나지 않음에 따라 세정시간에 따 른 신뢰성 있는 세정성능 그래프를 얻을 수 있었다. 각 세정제 별 세정시간에 따른 플럭스 제거율 패턴은 주성분이 글리콜 에 테르계로 비유수분리형인 ST-I00SX와 710M은 시간에 따라 직선으로 제거율이 증가하는 반면, 주성분이 limonene oil로 유수분리형인 750H으, 750H 및 950은 플럭스 제거율이 일정 시간 세정 후 더 증가하는 패턴을 보였다 이것은 세정제 조성 물간의 phase equilibrium 및 온도 상승에 따라 유수분리성을 갖는 비이온 계면활성제 polyoxyethylene alkyl ether의 작용 등에 기인하는 것으로 추측된다[22-23].
일정 세정시간별로 각각의 세정제에 대하여 각각 3회 시험하 여 측정한 세정제별 세정시간에 대한 플럭스 제거율(각각 및 평균)을 Figures 4~11 및 Table 4에 나타내었다. 측정결과, 3회 측정값들은 서로 크게 벗어나지 않음에 따라 세정시간에 따 른 신뢰성 있는 세정성능 그래프를 얻을 수 있었다. 각 세정제 별 세정시간에 따른 플럭스 제거율 패턴은 주성분이 글리콜 에 테르계로 비유수분리형인 ST-I00SX와 710M은 시간에 따라 직선으로 제거율이 증가하는 반면, 주성분이 limonene oil로 유수분리형인 750H으, 750H 및 950은 플럭스 제거율이 일정 시간 세정 후 더 증가하는 패턴을 보였다 이것은 세정제 조성 물간의 phase equilibrium 및 온도 상승에 따라 유수분리성을 갖는 비이온 계면활성제 polyoxyethylene alkyl ether의 작용 등에 기인하는 것으로 추측된다[22-23].
1 의 측정결과에 대한 각 세정제의 세정시간별 세정효율 측 정값의 RSD 값은 Table 5에 나타냈다. 치구를 이용하여 각 세 정제에 대한 플럭스 세정율을 각 3회 시험결과 전반적으로 RSD 값은 약 4%대 이하로 매우 우수함에 따라 솔더페이스트 솔더링 후 잔류 플럭스 세정성능 평가방법에 본 방법이 적용가 능 할 것으로 판단된다. 20~40분의 RSD 값이 40분대 이후에 비해 상대적으로 매우 높게 나타났다.
1 의 측정결과에 대한 각 세정제의 세정시간별 세정효율 측 정값의 RSD 값은 Table 5에 나타냈다. 치구를 이용하여 각 세 정제에 대한 플럭스 세정율을 각 3회 시험결과 전반적으로 RSD 값은 약 4%대 이하로 매우 우수함에 따라 솔더페이스트 솔더링 후 잔류 플럭스 세정성능 평가방법에 본 방법이 적용가 능 할 것으로 판단된다. 20~40분의 RSD 값이 40분대 이후에 비해 상대적으로 매우 높게 나타났다.
플럭스 세정용 몇 가지 준수계 대체세정제에 대해 시험치구 를 이용하여 솔더링후 잔류 플럭스의 세정성능을 초음파를 사 용하지 않고 항온 교반시켜 무게측정법으로 각각의 세정제에 대해 일정시간별로 각각 3회씩 시험측정한 결과, 세정효율 측 정값의 RSD가 대략 4% 이하로서 기존 방법에 비해 편차가 상 대적으로 작고 방법이 간단하여 솔더링 후 잔류 플럭스의 세정 성능 비교시험에 적용이 용이할 것으로 판단된다. 또한 현재 상 용화되어 있는 플럭스세정용 몇 가지 대표적인 준수계 대체세정 제들의 잔류플럭스 세정력이 비교 시험결과 기존의 1,1,1-TCE 에 비해서는 현저히 떨어짐을 확인할 수 있었다.
플럭스 세정용 몇 가지 준수계 대체세정제에 대해 시험치구 를 이용하여 솔더링후 잔류 플럭스의 세정성능을 초음파를 사 용하지 않고 항온 교반시켜 무게측정법으로 각각의 세정제에 대해 일정시간별로 각각 3회씩 시험측정한 결과, 세정효율 측 정값의 RSD가 대략 4% 이하로서 기존 방법에 비해 편차가 상 대적으로 작고 방법이 간단하여 솔더링 후 잔류 플럭스의 세정 성능 비교시험에 적용이 용이할 것으로 판단된다. 또한 현재 상 용화되어 있는 플럭스세정용 몇 가지 대표적인 준수계 대체세정 제들의 잔류플럭스 세정력이 비교 시험결과 기존의 1,1,1-TCE 에 비해서는 현저히 떨어짐을 확인할 수 있었다.
후속연구
위 결과로 볼 때, 상용화된 준수계 대체 세정제의 솔더페이스 트 솔더링 후 잔류 플럭스 세정력이 기존의 1,1,1-TCE에 비해 현저히 떨어지므로 이들 대체 세정제를 실제 현장에 적용하기 위해서는 효과적인 새로운 세정방법의 개발 및 세정조수를 대폭 늘리는 등의 세정공정 개발이 반드시 필요할 것으로 판단된다.
위 결과로 볼 때, 상용화된 준수계 대체 세정제의 솔더페이스 트 솔더링 후 잔류 플럭스 세정력이 기존의 1,1,1-TCE에 비해 현저히 떨어지므로 이들 대체 세정제를 실제 현장에 적용하기 위해서는 효과적인 새로운 세정방법의 개발 및 세정조수를 대폭 늘리는 등의 세정공정 개발이 반드시 필요할 것으로 판단된다.
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