선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
문제 정의
- 본 논문에서는 옥외용 절연물로 사용 가능한 에폭시수지에 혼합할 충전재의 표면처리 유무에 따른 트래킹 열화 특성을 평가하였고, 또한 트래킹에 의한 표면 열화의 영향을 섬락전압, 염분부착밀도 및 표면의 미세구조 변화를 조사한 결과 다음과 같은 결론을 얻었다.
제안 방법
- 이러한 오손에 의한 섬락은 절연물 표면에 형성되는 도전성의 수막과 밀접한 관계가 있지만, 트래킹 열화에 따라 표면의 젖음성(wettability)。] 서로 타르기 때문에 발수성(hydrophobicity)에서 친수성 (hydrophillicity)으로 표면전이가 일어나 열화되는 정도도 다르다. 그러므로 발수성의 관점에서 건조, 주수섬락전압 및 염분의 부착농도를 측정하였으며, 트래킹에 의한 열화를 전자현미경으로 관찰하였다.
- 또한 100시간마다 시료에 대한 중량 손실(weight loss) 과 누설전류를 측정하였으며, 오손액의 저항률은 항상 일정하게 되도톡 100시간마다 규정치로 보정하고, 전극과 오손액은 500시간마다 교환하였다.
- 측정하였다. 또한 트래킹 파괴된 시료의 표면 변화는 전자현미경에 의해 관찰하였다.
- 본 연구에서는 옥외에서 사용하고 있눈 에폭시수지에 충전재의 표면처리 유무에 따라 2종류의 시료를 제조하여 RWDT(rotating whe산 dip test, 이하 RWDT)에 의한 트래킹 실험으로 누설전류, 중량손실, 트래킹 파괴시간을 측정하여 내트래킹성을 비교하였다.
- 시료 표면이 열화됨에 따라 절연성능의 저하에 의해서 최종적으로 트래킹 파괴되어 섬락이 일어나는 시간을 트래킹 파괴시간으로 설정하였다. 또한 100시간마다 시료에 대한 중량 손실(weight loss) 과 누설전류를 측정하였으며, 오손액의 저항률은 항상 일정하게 되도톡 100시간마다 규정치로 보정하고, 전극과 오손액은 500시간마다 교환하였다.
- 이와 같은 결과에 따라 염분의 부착농도를 측정하기 위하여 트래킹 실험 전후의 시료를 오손액에 30분 담근 후 꺼내서 30분 건조한 후 이온교환수에서 세정하여 이온 성분을 용출시켜 이 액의 전도도를 측정하여 그림 10에서 각각의 오손액에 대해서 구하였다. 여기서 시료가 트래킹과 침식으로 열화되면 염분이 시료 내부까지 침투하므로 초음파로 2분간 세정하였고, 오손액은 물 1 Q게 대해 kaolin 40 g과 NaClt 24, 60, 80, 120 g 첨가하였다.
- 저하된다고 생각된다[1 이. 이와 같은 결과에 따라 염분의 부착농도를 측정하기 위하여 트래킹 실험 전후의 시료를 오손액에 30분 담근 후 꺼내서 30분 건조한 후 이온교환수에서 세정하여 이온 성분을 용출시켜 이 액의 전도도를 측정하여 그림 10에서 각각의 오손액에 대해서 구하였다. 여기서 시료가 트래킹과 침식으로 열화되면 염분이 시료 내부까지 침투하므로 초음파로 2분간 세정하였고, 오손액은 물 1 Q게 대해 kaolin 40 g과 NaClt 24, 60, 80, 120 g 첨가하였다.
- 충전재는 혼합하기 전에 故) °C에서 건조하였으며, 경화제를 35〜40 °C에서 용해시켜 에폭시수지와 혼합 후 80 12의 진공건조기에서 미리 건조된 충전재를 진공교반기를 이용하여 혼합하였다, 이 혼합물에 촉진제를 첨가하고 진공하에서 다시 교반하여 기포를 완전히 제거하였다. 에폭시수지는 접착력이 강해 금형과의 탈형이 곤란하므로 내열성이 뛰어난 이형제를 상, 하부 금형에 도포하여 140-160 °C 정도로 예열시킨 다음 가압 주형하였다.
- 트래킹에 의한 표면의 열화정도는 표 3과 같이오손액의 농도를 변화시켜 오손선행법에 의해 시료를 오손액에 10분 담근 후 꺼내서 20분 건조 후 전압을 상승(1 kV/sw)하여 섬락전압을 측정하였으며, 다른 경우에는 세정하여 건조한 다음 실험하였다. 시료에 부착된 염분의 부착농도는 [분 동안 초음파 세정한 후 切 °C에서 1시간 정도 건조함으로서 표면에 부착되어 있는 불순물과 수분을 제거하여 측정하였다.
- 트래킹에 의해 파괴된 시료와 트래킹 실험 전의 시료에 대해 건조 및 주수시의 상용 주파 섬락전압을 즉정하였다. 주수섬락전압은 습윤조건에서 절연물의 절연내력을 검증하기 위한 수단으로 주 수량은 수직 및 수평성분으로 각각 2 mrn/min, 1.
- 폴리머 절연물은 옥외 환경空건에서 장기간 사용될 때 표면이 열화되어 표면 거칠기 및 표면적 (surface area)0] 증가하고 젖음성이 좋아짐에 따라 내오손성능의 저하가 예상된다, 따라서 젖 음성관점에서 트래킹에 의한 열화정도를 평가하기 위하여 건조 및 주수섬락전압을 측정하였다,
성능/효과
- [1] 충전재의 표면처리 유무에 따라 섬락시간은 쿤차이가 있었다. 표면 처리되지 않은 충전재를 첨가한 시료의 섬락시간은 595시간인 반면에 표면 처리된 쭝전재를 첨가한 시료는 12(X1 시간으로 2배 이상 길어진다.
- [2] 표면 처리되지 않은 충전재를 첨가한 시료는 트래킹 파괴로 595시간에서 섬락되었을때 2, 2 g의 중량손실을 가져오는 반면에 표면 처리된 중전 재를 첨가한 시료는 1200시간에서 섬락되었을 때 0.9 g의 중량손실이 발생하였다. 이와같이 섬락시간이 짧았음에도 불구하고 ER-1 의 중량손실이 증가하는 것은 수지와 무기물과의 접착 불량으로 인한 계면 열화로 인한 것을 알 수 있었다.
- [3] 트래킹에 의한 섬락시간은 시료마다 큰 차이가 있음에도 불구하고 건조섬락전압은 미소한 차이로 나타났다, 러나, 주수섬락전압은 시료마다 상당히 다른 값을 나타내며, 특히 트래킹 파괴에 의해 가장 큰 중량손실을 나타낸 시료가 낮은 주수섬락전압을 나타내므로 트래킹 열화가 큼을 알 수 있었다. 따라서 트래킹 및 침식 등의 큰 열화가 일어나지 않는 표면은 건조 섬락전압에 영향을 미치지 않지만, 주 수 섬락전압에는 큰 영향을 준다는 것을 알 수 있다.
- [4] 트래킹으로 섬락된 시료에 대해 각각의 염분부착밀도에서 부착되는 NaQ의 농도는 표면 처리되지 않은 충전재를 첨가한 시료가 크다. 이것은 표면 처리된 층전재를 첨가한 시료가 발수성이 우수함을 의미하며, ER-2가 ER-1 보다 표면 열화가 작아 젖음성이 다쁨을 알 수 있다.
- 10。시간마다 측정하여 나타낸 것으로 뜨래킹실험시간에 따라 누설전류는 초기에 비숫한 값을 나타내지만, ERT은 300시간이 경과한 시점에서 균열이 발생하여 침식과 더불어 누설전류가 급격히 증가하고, ER-2는 전류가 급증하지 않고 시간에 따라 증가하는 경향을 나타내었다.
- 오손액의 염분부착밀도에 따라 ER-1 의 NaCl 농도는 실험전에 비해 크게 증가하였고, ER-2는 미소하게 증가하는 경향을 나타내었다. 즉 염분부착밀도 0.
- 3 mg/cn?인 오손액에 대해서 트래킹 실험전후의 ER-1 에 부착되어 있는 Na이의 전도도는 100 % 이상의 증가를 보인 반면 ER-2는 3 %정도 증가하며 거의 변화하지 않음을 알 수 있다. 이것으로 보아 ER-2는 ERT에 비하여 트래킹에 의한 열화에 의해서도 발수성이 우수하며, 표면 처리된 무기물을 첨가한 ER-2가 ERT보다 트래킹에 의한 표면 열화가 작음을 알 수 있다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.