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NTIS 바로가기소성가공 = Transactions of materials processing : Journal of the Korean society for technology of plastics, v.19 no.8 = no.122, 2010년, pp.486 - 493
서영호 (부산대학교 항공우주공학과 대학원) , 허성찬 (부산대학교 항공우주공학과 대학원) , 송우진 (부산대학교 부품소재산학협력연구소) , 김정 (부산대학교 항공우주공학과) , 강범수 (부산대학교 항공우주공학과)
A shape error of the sheet metal product made by a flexible stretch forming process is occurred by a various forming parameters. A die used in the flexible stretch forming is composed of a punch array to obtain the various objective surfaces using only one die. But gaps between the punches induce th...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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가변스트레치 성형 공법이란 무엇인가? | 본 연구에서 다루고자 하는 가변스트레치 성형 공법은 기존의 성형공정과는 차별화되는 성형공정으로 박판성형 시 탄성회복을 억제하기 위한 스트레치 성형공정과 하나의 금형으로 다양한 형상의 판재를 가공할 수 있는 가변성형 기술의 융합공정이다[1]. 본 성형기술은 형상별 소요되는 금형의 개발 및 보관/설치비용과 그에 따른 노동력의 소모를 절감할 수 있다. | |
가변성형 기술의 핵심인 가변금형이 기존의 단일금형과 달리 가지고 있는 특징에는 무엇이 있는가? | 본 성형기술은 형상별 소요되는 금형의 개발 및 보관/설치비용과 그에 따른 노동력의 소모를 절감할 수 있다. 가변성형 기술의 핵심인 가변금형은 기존의 단일금형과는 달리 여러개의 펀치로 구성되어 있으며, 목적곡면에 따라 펀치의 높이를 조절하여 다양한 곡면의 구현 및 가공이 가능하다[1~5]. 하지만 가변금형의 개발단계에서 펀치와 판재 사이의 점접촉에 의한 표면 스크래치 및 굴곡 등의 성형결함이 예측되었으며, 특히 가변스트레치 성형의 경우 펀치의 공극에 의한 판재의 주름이 발생할 것으로 예측되었다[1]. | |
목적곡률반경에 따른 인장방향의 성형오차에 대한 경향분석 결과, 목적곡률반경이 줄어듦에 따라 인장방향으로의 성형오차는 어떻게 변화되리라 예측되는가? | 11은 목적곡률반경에 따른 인장방향의 성형오차에 대한 경향분석 결과를 도시하고 있다. 목적곡률반경이 줄어듦에 따라 인장방향으로의 성형오차는 점차 커질 것으로 예측할 수 있다. 하지만 펀치크기가 작아짐에 따라서 목적곡률반경의 영향은 감소하므로 목적곡률반경과 펀치크기가 성형오차에 미치는 영향성을 평가하여 가변금형의 설계에 반영하여야 한다. |
Z. Y. Cai, M. Z. Li, 2002, Multi-point forming of three-dimensional sheet metal and the control of the forming process, Int. J. Press. Vassels and Piping, Vol. 79, pp. 289-296
L. Li, Y. H. Seo, S. C. Heo, B. S. Knag, J. Kim, 2010, Numerical simulations on reducing the unloading springback with multi-step multi-point forming technology, Int. J. Adv. Manuf. Technol., Vol. 48, pp. 45-61.
S. H. Park, J. W. Kim, 2010, Modern design of experiments using MINITAB, Min-young, Seoul, pp. 9-26.
Z. Y. Cai, S. H. Wang, X. D. Xu, M. Z. Li, 2009, Numerical simulation for the multi-point stretch forming process of sheet metal, J. Mater. Process. Technol., Vol. 209, pp. 396-407.
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