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문제 정의
- 따라서 본 연구에서는 연약한 조직특성으로 인하여 유통관리가 어려운 딸기를 대상으로 하여 차압예냉 속도를 증진시키기 위한 방법의 하나로서, 산지에서 농산물의 수집 및 출하과정에 많이 이용되고 있는 플라스틱 상자의 개공율을 변화시킴으로써 예냉 속도 및 그 효과에 미치는 영향을 조사하고자 하였다.
제안 방법
- 딸기의 부패율은 Fig. 3과 Fig. 4에서와 같이 표면의 짓무름과 곰팡이 발생률로 구분하여 측정하였다. 딸기 표면의 짓무름은 수확 시점부터 물리적인 과육의 인위적인 접촉을 최대한 배제하였고 또한 예냉 완료 후 짓무름이 발생한 시료를 제외하고 선별하여 포장하였음에도 불구하고, 모든 처리구에서 짓무름 발생률이 저장기간 1~2일 후에 6.
- 예냉 처리는 상자 적재에 의한 압상을 방지하기 위하여 플라스틱 상자 높이의 80%수준까지 약 8 kg을 각각 적재한 후 1℃ 냉기를 이용하여 최종 품온이 2℃ 이하로 내려갈 때까지 차압예냉을 실시한 다음 현 유통방법에 따라 딸기용 PP 용기(16.7 cm×11.5 cm×7.5 cm, 두께 0.8±0.012 mm)에 포장하여 5℃에 저장하였다.
- 012 mm)에 포장하여 5℃에 저장하였다. 예냉 특성은 차압예냉기(냉각 능력:25.98 kW, 차압휀용량;2.5 m3/s, 4.4 kW)를 이용하였고, 이 때 냉기의 온도는 1℃이었으며 1회 예냉처리 용량은 3,000 kg/batch이었다.
- 딸기의 예냉 전 품온은 평균 18℃였으며, 목적 품온 2℃에 도달하는 시간은 처리구별로 20%는 1시간 9분, 15%는 1시간 13분, 10%는 2시간 2분 5%는 2시간 51분이 소요되었다. 예냉이 완료된 딸기는 PP 용기에 포장하여 5℃ 저장에 저장하면서 중량감소율, 짓무름, 곰팡이 발생률 및 표면경도를 측정하였다. 중량감소율, 짓무름 발생률 및 부패율은 20% 개공율 처리구가 가장 높았던 반면 15% 개공율 처리구가 가장 낮았으며 5%와 10% 개공율 처리구는 중간적인 수준을 유지하였고, 표면경도에서는 처리구간 차이가 나타나지 않았다.
- 컨테이너 상자(520 mm×35 mm×182 mm, 개공율 22.63%)의 통기공을 알루미늄 테이프를 이용하여 서로 마주보는 면의 통기공을 엇갈리게 막아 4가지 서로 다른 개공율(20%, 15%, 10%, 5%)을 가진 플라스틱 컨테이너 상자를 제작하여 실험에 사용하였다.
- 경도 측정은 랜덤 샘플링한 시료의 중간 부분을 Texture Analyzer (Model TA-XT2, Stable Micro System, UK)를 사용하여 15반복 평균치로 나타내었다. 특정조건은 지름이 3 mm인 stainless steel rod형의 probe를 사용하여 이동속도를 10.0 mm/sec로 고정하였고, return to start test를 실시하여 90% 압축시 최초의 최대값을 취하였다.
- 플라스틱 컨테이너의 통기공 비율에 따른 딸기의 예냉 효과와 저장 중 품질비교를 위하여 플라스틱 컨테이너(520 mm×35 mm×182 mm)의 하단부와 양측면부의 면적당 통기공 비율을 5%, 10%, 15%, 20%로 제작하여 컨테이너 당 80%의 체적비율로 적재한 후 차압예냉을 실시하고 5℃에서 현 포장방법에 의거한 저장실험을 수행하였다.
대상 데이터
- 딸기는 2010년 4월 15일 충남 논산시 상월면 산지에서 채취 직후의 설향 품종을 연구원으로 수송하여 사용하였다.
데이터처리
- 중량 감소율은 저장초기의 중량과 일정기간 경과 후 측정된 중량의 차이를 초기중량에 대한 백분율(%)로, 부패율은 짓무름과 곰팡이가 발생한 개수를 전체 개수에 대한 백분율(%)로 나타내었으며, 플라스틱상자와 PP용기별 각각 3반복 평균치로 나타내었다. 경도 측정은 랜덤 샘플링한 시료의 중간 부분을 Texture Analyzer (Model TA-XT2, Stable Micro System, UK)를 사용하여 15반복 평균치로 나타내었다. 특정조건은 지름이 3 mm인 stainless steel rod형의 probe를 사용하여 이동속도를 10.
성능/효과
- 6%로 증가하는 수준이었다. 감소율의 증가속도는 개공율 15% 처리구가 가장 낮았으며 10%와 5%는 유사한 값으로 중간적인 수준인 반면 개공율 20% 처리구가 가장 높은 중량감소율 증가속도를 나타내었다.
- 냉각 소요시간은 개공율의 정도에 따라 극명한 차이가 있었으며, 개공율이 높을수록 예냉 소요시간도 적게 나타났다. 특히 20% 개공율 처리구의 예냉 소요시간은 1시간 9분으로 15%의 1시간 13분과 유사하였으나 10%의 개공율 처리구의 약 1/2수준이었으며 5% 개공율 처리구의 약 1/4 수준이었다.
- 2% 발생하였다. 상자의 개공율에 따른 짓무름 발생률은 저장 2일 후 20% 개공율 처리구의 경우 29.2%로 가장 높았고 그 다음으로는 10% 개공율 처리구가 13.9%이었으며 5%와 15%의 개공율 처리구에서는 6.3~6.8%로 유사한 수준이었고, 저장 증 짓무름 발생률의 증가경향도 이와 유사한 경향이었다. 특히 20% 개공율 처리구에서 짓무름 발생률이 높게 나타난 원인은 중량 감소율에서 서술한 바와 같이 높은 개공율에 따른 냉각효율의 저하(16)특성으로 판단되며 10%와 5% 개공율 처리구가 15% 개공율 처리구보다 높은 이유도 낮은 개공율에 따른 효율감소의 영향으로 판단될 수 있다.
- 중량 감소율은 저장초기의 중량과 일정기간 경과 후 측정된 중량의 차이를 초기중량에 대한 백분율(%)로, 부패율은 짓무름과 곰팡이가 발생한 개수를 전체 개수에 대한 백분율(%)로 나타내었으며, 플라스틱상자와 PP용기별 각각 3반복 평균치로 나타내었다. 경도 측정은 랜덤 샘플링한 시료의 중간 부분을 Texture Analyzer (Model TA-XT2, Stable Micro System, UK)를 사용하여 15반복 평균치로 나타내었다.
- 예냉이 완료된 딸기는 PP 용기에 포장하여 5℃ 저장에 저장하면서 중량감소율, 짓무름, 곰팡이 발생률 및 표면경도를 측정하였다. 중량감소율, 짓무름 발생률 및 부패율은 20% 개공율 처리구가 가장 높았던 반면 15% 개공율 처리구가 가장 낮았으며 5%와 10% 개공율 처리구는 중간적인 수준을 유지하였고, 표면경도에서는 처리구간 차이가 나타나지 않았다.
- 8%로 유사한 수준이었고, 저장 증 짓무름 발생률의 증가경향도 이와 유사한 경향이었다. 특히 20% 개공율 처리구에서 짓무름 발생률이 높게 나타난 원인은 중량 감소율에서 서술한 바와 같이 높은 개공율에 따른 냉각효율의 저하(16)특성으로 판단되며 10%와 5% 개공율 처리구가 15% 개공율 처리구보다 높은 이유도 낮은 개공율에 따른 효율감소의 영향으로 판단될 수 있다. 이러한 경향은 Fig.
- 플라스틱 상자의 개공율 비율에 따른 예냉 중 중량 감소율의 경우 10~20%의 개공율 처리구에서는 개공율의 차이와 관계없이 0.22~0.29%로 유사하였으나 5%의 개공율 처리구에서는 0.48%의 중량 감소율로 가장 높게 나타났다.
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