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열차폐용 희토류 산화물의 상형성과 열물성
Phase Evolution and Thermo-physical Properties of Rare-earth Oxides for Thermal Barrier Systems 원문보기

한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.17 no.2, 2010년, pp.148 - 153  

심병철 (한국세라믹기술원 엔지니어링세라믹센터) ,  곽길호 (한국세라믹기술원 엔지니어링세라믹센터) ,  이성민 (한국세라믹기술원 엔지니어링세라믹센터) ,  오윤석 (한국세라믹기술원 엔지니어링세라믹센터) ,  김형태 (한국세라믹기술원 엔지니어링세라믹센터) ,  장병국 (물질.재료 연구기구, 나노세라믹센터) ,  김성원 (한국세라믹기술원 엔지니어링세라믹센터)

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Thermal barrier systems have been widely investigated over the past decades, in order to enhance reliability and efficiency of gas turbines at higher temperatures. Yttria-stabilized zirconia (YSZ) is one of the most leading materials as the thermal barriers due to its low thermal conductivity, therm...

주제어

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문제 정의

  • 본 연구에서는 La2O3, Gd2O3, ZrO2, CeO2의 희토류 산화물을 혼합하여 고상반응을 통해 제조된 시편의 상형성과 고온열물성을 고찰하였다. 1600℃ 열처리 후 조성에 따라서 pyrochlore 혹은 fluorite 상이 형성되었으며 완전치밀화되지 않고 기공이 존재하는 소재가 제조되었다.
  • 본 연구에서는 pyrochlore 상을 형성하는 희토류 산화물(Rare-earth oxides)로부터 고상반응으로 제조된 La2Zr2O7(LZ), La2(Zr0.5Ce0.5)2O7(LZC), (Gd0.5La0.5)2Zr2O7(GLZ)의 상형성과 고온열물성을 평가하여 열차폐 소재로의 적용가능성을 살펴보았다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
열차폐 시스템의 역할은? 열차폐 시스템(Thermal barrier systems)은 1000o C이상의 고온가스에 노출되는 전력 발전용 가스터빈이나 항공기 엔진의 금속부품을 열로부터 보호하고, 사용온도를 높여 에너지 효율을 향상시키는 역할을 한다[1-4]. 일반적으로 녹는점과 상안정성이 높고 열전도율이 낮으며 금속과 비슷한 열팽창을 지니는 산화물계 세라믹 소재를 금속부품에 코팅하여 열차폐코팅(Thermal barrier coatings)을 구성한다[5, 6].
열차폐 시스템에 가장 널리 사용되는 소재는 무엇이며 이 소재의 장점은? 현재까지 열차폐 시스템에 가장 널리 사용되는 소재는 이트리아 안정화 지르코니아(Yttria-stabilized zirconia, YSZ)로, 가장 큰 특징은 융점이 높고, 사용온도 (~1100ºC)에서 상변화가 일어나지 않는다는 것이다. 또한, 열전도도가 낮고, 화학적 안정성이 우수하며, 금속모재와의 열팽창 적응성[6, 10]이 우수한 장점이 있다.
YSZ 보다 더욱 고온에서 작동할 수 있는 열차폐용 소재는 어떤 것이 있는가? 소재탐색에 있어 대표적인 기준은 저열전도성으로 특정화합물의 단위부피당 원자수가 줄수록, 결합이 약하고 방향성이 적을수록, 원자간에 광범위한 무질서도가 존재할수록 포논(Phonon)에 의한 열전도가줄어드는 것으로 보고되고 있다[11]. 이런 조건을 만족하는 세라믹 소재는 fluorite[12, 13], pyrochlore[14], perovskite[15, 16] 등의 다소 복잡한 결정구조를 갖는다.
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참고문헌 (22)

  1. D. R. Clarke and C. G. Levi: Annu. Rev. Mater. Res., 33 (2003) 383. 

  2. U. Schulz, C. Leyens, K. Fritscher, M. Peters, B. Saruhan- Brings, O. Lavigne, J.-M. Dorvaux, M. Poulain, R. Mevrel and M Caliez: Aero. Sci. & Technol., 7 (2003) 73. 

  3. D. R. Clarke and S. R. Phillpot: Mater. Today, 8 (2005) 25. 

  4. R. Vassen, A. Stuke and D. Stover: J. Therm. Spray Technol., 18 (2008) 181. 

  5. C. G. Levi: Curr. Opin. in Solid State Mater. Sci., 8 (2004) 77. 

  6. D. R. Clarke: Surf. Coat. Technol., 163-164 (2003) 67. 

  7. R. Vaßen, H. Kassner, A. Stuke, F. Hauler and D. Hathiramani, D. Stover: Surf. Coat. Technol., 202 (2008) 4432. 

  8. U. Schulz, H.-J. Ratzer-Scheibe, B. Saruhan and A. F. Renteria: Mat.-wiss. u. Werkstofftech., 38 (2007) 659. 

  9. B.-K. Jang: Surf. Coat. Technol., 202 (2008) 1568. 

  10. X. Q. Cao, R. Vassen and D. Stoever: J. Euro. Ceram. Soc., 24 (2004) 1. 

  11. M. R. Winter and D. R. Clarke: J. Am. Ceram. Soc., 90 (2007) 553. 

  12. X. Cao, R. Vassen, W. Fischer, F. Tietz, W. Jungen and D. Stover: Adv. Mater., 15 (2003) 1438. 

  13. X. Qiang, P. Wei, W. Jingdong, Q. Longhao, M. Hezhuo, K. Mori and T. Torigoe: Mater. Lett., 59 (2005) 2804. 

  14. Z. Xu, L. He, X. Xhong, J. Zhang, X. Chen, H. Ma and X. Cao: J. Alloys Compd., 480 (2009) 220. 

  15. Z.-G. Liu, J.-H. Ouyang, Y. Zhou and J. Li: J. of Alloys Compd., 468 (2009) 350. 

  16. C. Wan, T. D. Sparks, P. Wei and D. R. Clarke: J. Am. Ceram. Soc., 93 (2010) in press. 

  17. A. Chartier, C. Meis and J.-P. Crocombette: Phys. Rev. B, 67 (2003) 174102. 

  18. Y. H. Lee, H. S. Sheu, J. P. Deng and H.-C. I. Kao: J. Alloys Compd., 487 (2009) 595. 

  19. R. Terki, H Feraoun, G. Bertrand and H. Aourag: J. Appl. Phys., 96 (2004) 6482. 

  20. A. N. Radhakrishnan, P. P. Rao, K. S. Sibi, M. Deepa and P. Koshy: J. Solid State Chem., 182 (2009) 2312. 

  21. P. K. Schelling, S. R. Phillpot and R. W. Grimes: Philos. Mag. Lett., 84 (2004) 127. 

  22. J. Wu, N. P. Paolture, P. G. Klemens, M. Gells, E. Garcia, P. Miranzo and M. I. Osendi: J. Mater. Res., 17 (2002) 3193. 

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