선택한 단어 수는 입니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
최소 단어 이상 선택하여야 합니다.
선택한 단어 수는 30입니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
최대 10 단어까지만 선택 가능합니다.
문제 정의
- ' 고체분산체의 제조 방법에는 용매증발법과 용융법이 있으며, 용매증발법은 진공건조 동결건조, 분무건조 등의 방법이 있다.본 실험에서는 고체분산체에 함유한 고분자의 함량 약물의 결정성 약물과 고분자의 상호작용 및 수분 친화도 변화에따른 약물의 용출률에 변화를 관찰하기 위하여 고분자의 비율과 제조방법을 달리하여 고체분산체를 제조하였다.6 고체분산체 제조 약물로 이부프로펜을시용하였으며 고분자로는 셈룸로오스 아세테이트를사용하였다.
- 본 연구는 셀룰로오스 아세테이트와 이부프로펜의 고체분산체 제조에 있어 제조방법 및 고분자비율에 따라 고체분산체의 물리 화학적 성질 및 용줄률 변화를 관찰한 실험이다.
제안 방법
- 이부프로펜과 셀룰루9스 아세테이트 및 제조된 고체분산체의 결정성을 확인하기 위하여 XRD(D/MAX 02299V, RIGAKU, 일본)를 이용하여 분석하였다. X선 회절은 0.3 mm의 투명한 유리 기판에 일정량의 고체분산체 시료를 적층하여 5%nin의 속도로 10~ 60° 범위 내에서 30 mA, 40 kV 조건으로 측정하였다.
- 또한 주사전자현미경 (SEM) 분석을 통하여 고체분산체의 표면성질을 관찰하였으며 , 고체분산체의 수분친화도를 표면접촉각을 이용하여 측정하였다. 고체분산체의 변화된 물리화학적 성질이 약물의 용출률에 영향을 보이는지를 관찰하기 위하여 인공장액 (pH 6.8) 및 인공위액(pH 1.2)에서 용출특성을 관찰하였다.
- 수분 접촉각 측정. 고체분산체의 수분 친화도를 측정하기 위하여 고체 분산 체를 얇은 판 형태로 제조 후 증류수 10 pL를 떨어뜨린 후 접촉각 측정기 (Tantec™, CAM-PLUS micro, 미국를 이용하여 측정하였다. 접촉각 측정은 증류수를 떨어뜨린 후 1분이 경과한 시점에서 측정하였다.
- 고체분산체의 약물포접를 측정. 분무 건조된 고체분산체는 10 mL 의 메탄올에 약물을 넣고 한시간 동안 교반하여 약물을 추출한 후 HPLC를 이용하여 측정하였다.
- 고체분산체의 형태학적 특성 관찰 고체분산체의 입자싱태와표면관찰을 위하여 샘플을 탄소테이프에 고정시킨 후 백금 코팅을 10.0 kV로 300초간 실시한 후 LV-SEM(S-3000N, Hitachi Co, Tokyo, 일본)을 이용하여 관찰하였다.
- 제조한 고체 분산 체는 동결분쇄기 (Freezer mill 6750, SPEX, 미국)로 분쇄한 후 250呻 체로 걸렀다. 또한 분무건조 방법으로는 위와 같은 비율로 약물과고분자를 용매에 용해시킨 후 분무건조기 (SD-1000, EYELA, 일본) 를 사용하였다. 분무건조기 조건은 Table 1과 같다
- 관찰하였다. 또한 주사전자현미경 (SEM) 분석을 통하여 고체분산체의 표면성질을 관찰하였으며 , 고체분산체의 수분친화도를 표면접촉각을 이용하여 측정하였다. 고체분산체의 변화된 물리화학적 성질이 약물의 용출률에 영향을 보이는지를 관찰하기 위하여 인공장액 (pH 6.
- (SD) 을 사용하였다. 메탄올 100 mlX 아세톤 200 mL에 이부프로펜:셀룰로오스 아세테이트 비율을 각 1:1, l:5(w/w%) 비율로 총 중량 6 g으로 설정하였다. 약물과 고분자를 공용매에 용해시킨후 로터리 증발기 (N-1000, EYELA, 일본)를 사용하여 70 °C에서내부에 진공을 걸어 용매를 증발시켜 제조하였다.
- 본 실험에서는 약물의 용해도를 향상시키는 방법 중 하나인 고체분산체를 제조하였으며 , 고체분산체의 물리 화학적 특징을 관찰하고자시차주사열량계 (DSC) 와 X선회절기 (XRD) 분석을 통하여 결정성 변화를 관찰하였으며, 적외선 분광기 (FTIR) 분석을 통하여 화학적 변화를 관찰하였다. 또한 주사전자현미경 (SEM) 분석을 통하여 고체분산체의 표면성질을 관찰하였으며 , 고체분산체의 수분친화도를 표면접촉각을 이용하여 측정하였다.
- 정해진 시간에 1 mL을 시료를 취하였으며, 취한 만큼의 인공위액을 다시 충전하였다. 시료는 0.45 pm PTFE 필터로 여과한 후 HPLC 분석을 하였다.
- DSC 분석. 이부프로펜과 셀룰로오스 아세테이트 및 제조된 고체분산체의 열적 특성을 관찰하기 위하여 DSC(TA Instrument DSC 3100, Dupont, 미국)를 이용하여 10 °C/min의 승온 속도로 20~ 200 °C 범위에서 온도를 증가시켜 열적 특성을 확인하였다.
- XRD 분석. 이부프로펜과 셀룰루9스 아세테이트 및 제조된 고체분산체의 결정성을 확인하기 위하여 XRD(D/MAX 02299V, RIGAKU, 일본)를 이용하여 분석하였다. X선 회절은 0.
- 고체분산체의 수분 친화도를 측정하기 위하여 고체 분산 체를 얇은 판 형태로 제조 후 증류수 10 pL를 떨어뜨린 후 접촉각 측정기 (Tantec™, CAM-PLUS micro, 미국를 이용하여 측정하였다. 접촉각 측정은 증류수를 떨어뜨린 후 1분이 경과한 시점에서 측정하였다.
- FTIR 분석. 제조된 고체분산체의 화학적 변화를 관찰하기 위하여 KBr과 시료의 비율을 100:1로 고루 섞은 후 얇은 디스크를 제조하였으며, 분석에는 FTR(GX, Perkin Elmer, 미국) 을 이용하여 400 ~ 4000 cm-1 파장에서 분석하였다.
대상 데이터
- 본 실험에서는 고체분산체에 함유한 고분자의 함량 약물의 결정성 약물과 고분자의 상호작용 및 수분 친화도 변화에따른 약물의 용출률에 변화를 관찰하기 위하여 고분자의 비율과 제조방법을 달리하여 고체분산체를 제조하였다.6 고체분산체 제조 약물로 이부프로펜을시용하였으며 고분자로는 셈룸로오스 아세테이트를사용하였다.
- 시약 및 재료 본 실험에 사용한 약물인 이부프로펜은 휴온스(한국) 에서 제공받았으며, 고체분산체 제조에 사용된 셀룰로오스 아세테이트는 Aldrich (미국) 에서 구입하여 사용하였다. 이들의 화학구조는 Figure 1에 나타내었으며, 그 외 모든 유기용매는 HPLC 등급을 사용하였다.
- 2로 보정 후 아세토니트릴고!의 50:50(v/v%) 비율로 제조하였다20 사용하기 전에 초음파분쇄기를 이용하여 잔존가스를 제거한 후 사용하였다. 이부프로펜의 검출파장은 215 nrn로 설정하였으며, 분석에 사용한 컬럼은 ProntoSIL Ci8(250x4.6, 5 μm)을 사용하였다. 유속은 1.
- HPLC 분석. 이부프로펜의 용출거동을 확인하기 위한 HPLC 분석기는 펌프(P-10Q Futecs, 한국), UV디텍터(UV-1000, Futecs, 한국) 오토샘플러 (AS-1000, Futecs, 한국)로 구성 되어졌다. 이동상은 0.
이론/모형
- 고체분산체 제조 고체분산체 제조에는 로터리 증발법(R0)과 분무 건조법 (SD) 을 사용하였다. 메탄올 100 mlX 아세톤 200 mL에 이부프로펜:셀룰로오스 아세테이트 비율을 각 1:1, l:5(w/w%) 비율로 총 중량 6 g으로 설정하였다.
- 제조된 고체분산체를 각 50 mg씩 캡슐에 충전하여 제조하였다. 용출실험은 대한약전 제 9개정에 기재된 용출 시험법 제 2패들법을 사용하였으며, 용출액은 인공장액 (pH 6.8) 및 인공위액(pH 1.2)으로 대한약전에 기재된 방법을 통하여 제조하였다. 용출 기는 DST-8(Lab House, 한국)을 사용하였으며, 패들속도는 50 rpm, 용출액의 온도는 37 ±0.
성능/효과
- Table 2는 각 고체분산체의 포접률을 나타낸 것으로 비율의 포접률은 R0 방법으로 제조된 고체분산체의 경우 54% 의 完십 *? 早-있 Q며, SD 방법으로 제조된 고체분산체의 경우 44% 의 ¥ 시 汁? 口였나. 1:5 비율에서는 R0 경우 60%의 포접률을 보였으며, SD 방법은 75%의 포접률을 보였다. 두 방식 모두 증가율은 다르지만 고분자 비율이 증가할수록 고체분산체의 약물포접률이 증가하는 것을 확인할 수 있었다.
- 증발이 완료된 후에는 필름형태의 고체 분산 체를 수득하였으며, 이를 분쇄하는- 과정에서 표면이 매우 불计칙한 것을 확인할 수 있었다. SD 방법으로 제조된 고체분산체의 경우 분무하는 동시에 용매가 증발하기 때문에 비교적 작은 크기의 형태로 고체 분산 체를 얻을 수 있었다.21.
- 하지만 1:5 비율의 고체분산체에서는 흡열피크를 관찰할 수가 없었다. XRD데이터와 DSC데이터를 분석한 결과 이부프로펜은 결정성 약물임을 알 수 있었다. 또한 고분자의 비율이 증가하면 제조방법에는 상관없이 이부프로펜의 결정성이 감소하는 것을 볼 수 있었다 이는 용매가 증발하면서 녹아있던 약물 이재 결정을 이루는데 고분자사슬과 이부프로펜 분자와 상호작용, 나노 크기의 분산 또는 분자상태로 되어 결정성이 감소하며 고분자의 비율이 증가하면서 분산 또는 상호작용의 기회가 증가하여 약물의 결정성이 감소하는 것으로 사료된다23
- 수분친화도는 고분자의 비율과 제조방법에 의하여 변하는 것을 볼 수 있었다. 고체분산체의 인공장액에서의 용출결과 시판제 및 이부프로펜은 60%의 용출률을 보이는데 제조한 고체분산체의 경우 100%의 용출률을 보였으며, 인공장액에서의 용출속도는 고분지의 비율에 크게 영향을 받는 것을볼 수 있었다. 인공위액에서의 &출신가 시판제 및 이부프로펜은 10%의 낮은 용출률을 볼 수 있었으며, 제조된 고체분산체는 1:1에서 60%, 1:5에서는 90%의 용출률을 보였다 또한 제조방법에 의하여 나타난 수분접촉각의 차이는 인공장액 및 인공위액에서의 용출속도에 변화를 주었다.
- 1:5 비율에서는 R0 경우 60%의 포접률을 보였으며, SD 방법은 75%의 포접률을 보였다. 두 방식 모두 증가율은 다르지만 고분자 비율이 증가할수록 고체분산체의 약물포접률이 증가하는 것을 확인할 수 있었다. 또한 고분자의 함량이 적으면 R0 방법에서 약물의 포접률이 우수함을 보였으며 고분자의 비율이 증가하면 SD 방법이 약물포접률이 우수한 것을 확인할 수 있었다
- 두 방식 모두 증가율은 다르지만 고분자 비율이 증가할수록 고체분산체의 약물포접률이 증가하는 것을 확인할 수 있었다. 또한 고분자의 함량이 적으면 R0 방법에서 약물의 포접률이 우수함을 보였으며 고분자의 비율이 증가하면 SD 방법이 약물포접률이 우수한 것을 확인할 수 있었다
- 본 실험으로 알 수 있는 사실은 이부프로펜과 셀룰로오스 아세테이트의 고체분산체 제조 시 화학적 변화는 없었으며, 고분자의 비율이증가하면 결정성은 감소하는 것을 볼 수 있었다. 수분친화도는 고분자의 비율과 제조방법에 의하여 변하는 것을 볼 수 있었다.
- 셀룰로오스 아세테이트는 본 연구진의 전 실험에서 로지글리타존의 용출속도를 조절하는 실험을 통하여 고체분산체 제조 시 초기용출을 감소시키는 첨가제임을 확인할 수 있었다.* 셀룰로오스 아세테이트는 주로 약물의 코팅제로 사용되며, 반투막 제조에 사용되는 물질이다.
- 제조된 고체분산체의 FTIR 분석 결과 카르복실산 피크가 3000 cmT에서 검출되었으며, 파라 벤젠 고리 피크 또한 관찰되었다. 이 결과 이부프로펜은 셀룰로오스 아세테이트와의 고체 분산체제 조 시 화학적 변화가 없음을 확인할 수 있었다.
- 고체분산체의 인공장액에서의 용출결과 시판제 및 이부프로펜은 60%의 용출률을 보이는데 제조한 고체분산체의 경우 100%의 용출률을 보였으며, 인공장액에서의 용출속도는 고분지의 비율에 크게 영향을 받는 것을볼 수 있었다. 인공위액에서의 &출신가 시판제 및 이부프로펜은 10%의 낮은 용출률을 볼 수 있었으며, 제조된 고체분산체는 1:1에서 60%, 1:5에서는 90%의 용출률을 보였다 또한 제조방법에 의하여 나타난 수분접촉각의 차이는 인공장액 및 인공위액에서의 용출속도에 변화를 주었다.
- Figure 3은 이부프로펜 셀룰로오스 아세테이트및 제조된 고체분산체의 FTIR 분석결과로 이부프로펜의 분석 결과키르복실산 피크가 3000 에서 나타나는 것을 볼 수 있었으며 1750 cm*'과 700cm-1에서 피라 벤젠링 피크가 검출되는 깃으수 있었다. 제조된 고체분산체의 FTIR 분석 결과 카르복실산 피크가 3000 cmT에서 검출되었으며, 파라 벤젠 고리 피크 또한 관찰되었다. 이 결과 이부프로펜은 셀룰로오스 아세테이트와의 고체 분산체제 조 시 화학적 변화가 없음을 확인할 수 있었다.
- Figure 7은 인공장액에서의 용출결과로 시판제 (Ibufen 200 mg) 와 원 약물의 경우 60〜70%의 용출률을 보였다. 제조된 고체분산체의 경우 1.00%에 가까운 용출률을 보였으며, 제조방법이 동일한 경우 고분지의 비율이 증가하면 초기 용출률이 감소하는 것을 볼 수 있었다. 이는 셀룰로오스 아세테이트의 함량이 증가하면서 코팅제의 특성이 나타나 초기 용출률이 감소하였다.
- 하지만 제조방법의 차이에서 표면성질이 다르게 나타나는 것을 확인할 수 있었다 RO 방법에 의하여 제조된 고체분산체의경우 표면이 매우 거칠며 굴곡이 심한 것을 관찰할 수 있었다 분무건조로 제조된 고체분산체의 경우 표면이 매우 매끄럽게 관찰되었는데 이는 고체분산체 제조 시 R0 방법에서는 용매의 증발이 비교적 느린 속도로 증발되었으며. 증발이 완료된 후에는 필름형태의 고체 분산 체를 수득하였으며, 이를 분쇄하는- 과정에서 표면이 매우 불计칙한 것을 확인할 수 있었다. SD 방법으로 제조된 고체분산체의 경우 분무하는 동시에 용매가 증발하기 때문에 비교적 작은 크기의 형태로 고체 분산 체를 얻을 수 있었다.
- '*3 Figure 8은 인공위액에서의 용출 결과로 시판제와 원 약물의 경우 10%미만의 저조한 용출률을 보였다. 하지만 제조된 1:1 비율의 배치 1과 2의고체분산체는 60%의 용출률을 보였으며, 1:3 비율의 배치 3과 4는 100%에 가까운 용출률을 보이는 것을 볼 수 있었다 이는 제조과정에서 고분자의 비율이 증가하여 이부프로펜의 결정성 감소에 의하여 약물의 용해도를 향상되어 인공위액에서의 약물의 용출률이 크게 나타난 것으로 사료된다.25.
- 각 배치별 고체분산체의 경우 고분자와 이부프로펜의 비율에 따른 표면의 차이는 관찰할 수 없었다. 하지만 제조방법의 차이에서 표면성질이 다르게 나타나는 것을 확인할 수 있었다 RO 방법에 의하여 제조된 고체분산체의경우 표면이 매우 거칠며 굴곡이 심한 것을 관찰할 수 있었다 분무건조로 제조된 고체분산체의 경우 표면이 매우 매끄럽게 관찰되었는데 이는 고체분산체 제조 시 R0 방법에서는 용매의 증발이 비교적 느린 속도로 증발되었으며. 증발이 완료된 후에는 필름형태의 고체 분산 체를 수득하였으며, 이를 분쇄하는- 과정에서 표면이 매우 불计칙한 것을 확인할 수 있었다.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.