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문제 정의
- 본 논문에서는 교정용지의 특성에 따라 정확한 프로파일링을 하고, 현재 많이 사용되고 있는 상용 프로파일을 적용시켜 프루핑(proofing)에 적합한 교정 용지를 찾고자 한다. ISO 12647-7의 교정용지 기준에 맞는 조건을 가진 교정용지라도 특성에 따른 차이를 고려하여 색차를 줄일 수 있는 방법을 연구해 보았으며 색역 사상과 재 색역 조절을 통해 국내 오프셋 인쇄물 평가를 위한 최적의 proofing 조건을 찾고자 한다.
- 본 논문에서는 교정용지의 특성에 따라 정확한 프로파일링을 하고, 현재 많이 사용되고 있는 상용 프로파일을 적용시켜 프루핑(proofing)에 적합한 교정 용지를 찾고자 한다. ISO 12647-7의 교정용지 기준에 맞는 조건을 가진 교정용지라도 특성에 따른 차이를 고려하여 색차를 줄일 수 있는 방법을 연구해 보았으며 색역 사상과 재 색역 조절을 통해 국내 오프셋 인쇄물 평가를 위한 최적의 proofing 조건을 찾고자 한다.
제안 방법
- Figure 3과 같이 워크플로우는 Agfa ApogeeX를 사용하여 작업 처리 순서와 시간을 최적화 하였으며, 장치 프로파일 제작에 사용된 엔진은 Agfa QMS을 사용하였다. Agfa Color Tune으로 측색한 CIEL*a*b*값을 비교 분석을 하였다.
- 프루프 프로파일링 프로그램은 Figure 4와 같이 ApogeeX QMS를 사용하여 프루프의 8색 특성에 맞는 ink setting을 하고 용지 타입을 설정한 후, 잉크 테이블을 캘리브레이션을 하였다. 프루프 프로파일을 생성하기 위해 Agfa ink limit 240 타깃을 출력하여 측색한 후, 프로파일링 하였다.
- 프루프 프로파일링 프로그램은 Figure 4와 같이 ApogeeX QMS를 사용하여 프루프의 8색 특성에 맞는 ink setting을 하고 용지 타입을 설정한 후, 잉크 테이블을 캘리브레이션을 하였다. 프루프 프로파일을 생성하기 위해 Agfa ink limit 240 타깃을 출력하여 측색한 후, 프로파일링 하였다. 이 때 작업 조건은 viewing condition이 D50, 2°시야로 total limit ink량은 240으로 설정하여 프루프 프로파일을 생성하였다.
- 본 실험에서는 교정 용지의 특성에 따른 최적의 프루핑 조건을 찾고자, 일반적으로 국내 교정 인쇄에 사용되는 high quality glossy, semi-glossy, glossy 3가지 교정 용지 타입을 사용하였다. 교정 용지마다 각각의 프로파일을 따로 제작하였으며, 프로파일의 정확성을 확인하기 위하여 Agfa Color Tune에서 색역을 비교 평가하였다.
- 본 실험에서는 교정 용지의 특성에 따른 최적의 프루핑 조건을 찾고자, 일반적으로 국내 교정 인쇄에 사용되는 high quality glossy, semi-glossy, glossy 3가지 교정 용지 타입을 사용하였다. 교정 용지마다 각각의 프로파일을 따로 제작하였으며, 프로파일의 정확성을 확인하기 위하여 Agfa Color Tune에서 색역을 비교 평가하였다.
- Figure 5와 같이 3가지 교정 용지에 따른 프로파일을 생성 후, ApogeeX 워크플로우에서 프루프 프로파일로 적용하고, 국내에서 대표적으로 사용하고 있는 3가지 상용 프로파일 Fogra39L, Gracol2006_Coated1, SWOP_Coated3 프로파일을 소스 프로파일로 사용하였다. 또한, 프로파일의 정확성을 확인하기 위해 Agfa Color Tune에서 색역을 비교 평가하였다.
- 국내 교정 인쇄에 사용되는 high quality glossy, semi-glossy, glossy의 3 가지 용지타입으로 각각 구분하여 교체하면서 프로파일을 생성 후, 3가지 상용 프로파일 Fogra39L, Gracol2006_Coated1, SWOP_Coated3 프로파일을 소스 프로파일로 사용하였다. 그리고 프루프 프로파일에 적용하는 rendering intent를 교정 인쇄에 가장 일반적으로 사용 되는 absolute와 relative를 각각 적용하여 ISO 12642-2 타깃을 출력한 뒤, 측색한 CIEL*a*b* 값으로 색차를 구한 다음, 그 색차를 비교 평가하여 최적의 변환 조건을 확인하였다.
- 교정 용지 특성과 소스 프로파일의 종류에 따른 최고 색차와 평균 색차 조절은 Figure 6과 같이 Agfa QMS에서 Iteration을 적용하여 출력한 후, 프로파일과 비교하여 새로운 프루프 프로파일을 생성하여 Iteration으로 재 색역 조절된 프로파일을 Figure 7과 같이 다시 프루프 프로파일에 적용한 뒤, ISO 12642-2 타깃을 출력하고, 출력한 인쇄물을 측정하였다. 또한, 측정값으로 최고 색차와 평균 색차를 각각 구하여 비교 평가하였다.
- 교정 용지 특성과 소스 프로파일의 종류에 따른 최고 색차와 평균 색차 조절은 Figure 6과 같이 Agfa QMS에서 Iteration을 적용하여 출력한 후, 프로파일과 비교하여 새로운 프루프 프로파일을 생성하여 Iteration으로 재 색역 조절된 프로파일을 Figure 7과 같이 다시 프루프 프로파일에 적용한 뒤, ISO 12642-2 타깃을 출력하고, 출력한 인쇄물을 측정하였다. 또한, 측정값으로 최고 색차와 평균 색차를 각각 구하여 비교 평가하였다.
- 프루프 프로파일에 Iteration을 적용하여 색역 사상을 다시 반복한 새로운 프루프 프로파일을 생성하였다. Figure 12와 같이 Iteration은 PCS 공간에서 CMKY를 CIEL*a*b*로 CIEL*a*b*를 CMYK로 변환할 때 컬러 정보를 최적화하여 프루프 프로파일을 다시 생성 하게 된다.
- Figure 12와 같이 Iteration은 PCS 공간에서 CMKY를 CIEL*a*b*로 CIEL*a*b*를 CMYK로 변환할 때 컬러 정보를 최적화하여 프루프 프로파일을 다시 생성 하게 된다. 최적화된 컬러 정보를 가진 3가지 용지 타입에 따른 프루프 프로파일과 소스 프로파일인 상용 프로파일을 워크플로우에 적용하고 rendering intent를 달리 한 다음, ISO 12642-2 타깃을 재 출력해서 △E*ab값을 다시 구해 보았다.
- Iteration은 평균 색차와 최고 색차를 줄이는데 목적을 두고 있지만 기존의 컬러 정보를 다시 최적화하는 과정에서 기존의 정확한 컬러 정보까지 재 조절을 하기도 한다. 그러므로 시각적으로 느낄 수 있는 색차 3에서 4이상은 반복적으로 적용하기도 하지만 본 실험에서는 평균 색차가 1이하부터 2초반까지 이므로 한번만 적용하였다.
대상 데이터
- 실험에서 사용한 프루프 프로파일 제작용 타깃은 Figure 1과 같이 컬러 패치수가 1,187개로 구성되어 있는 Agfa ink limit 240 타깃을 사용하였고, CIE L*a*b*값을 측정하기 위해 ISO 12642-2 테스트 타깃을 사용하였다.
- Figure 2. ISO 12642-2 test target.
- 실험에서 사용된 프루프는 다중 잉크 분사 기술(VSDT)을 지원하고 단일 롤 시스템인 8색의 Epson Styleus 9800을 사용하였으며, 측색 장비는 X-Rite DTP70을 사용하였다. Figure 3과 같이 워크플로우는 Agfa ApogeeX를 사용하여 작업 처리 순서와 시간을 최적화 하였으며, 장치 프로파일 제작에 사용된 엔진은 Agfa QMS을 사용하였다.
- 실험에서 사용된 프루프는 다중 잉크 분사 기술(VSDT)을 지원하고 단일 롤 시스템인 8색의 Epson Styleus 9800을 사용하였으며, 측색 장비는 X-Rite DTP70을 사용하였다. Figure 3과 같이 워크플로우는 Agfa ApogeeX를 사용하여 작업 처리 순서와 시간을 최적화 하였으며, 장치 프로파일 제작에 사용된 엔진은 Agfa QMS을 사용하였다. Agfa Color Tune으로 측색한 CIEL*a*b*값을 비교 분석을 하였다.
- Figure 5와 같이 3가지 교정 용지에 따른 프로파일을 생성 후, ApogeeX 워크플로우에서 프루프 프로파일로 적용하고, 국내에서 대표적으로 사용하고 있는 3가지 상용 프로파일 Fogra39L, Gracol2006_Coated1, SWOP_Coated3 프로파일을 소스 프로파일로 사용하였다. 또한, 프로파일의 정확성을 확인하기 위해 Agfa Color Tune에서 색역을 비교 평가하였다.
- 국내 교정 인쇄에 사용되는 high quality glossy, semi-glossy, glossy의 3 가지 용지타입으로 각각 구분하여 교체하면서 프로파일을 생성 후, 3가지 상용 프로파일 Fogra39L, Gracol2006_Coated1, SWOP_Coated3 프로파일을 소스 프로파일로 사용하였다. 그리고 프루프 프로파일에 적용하는 rendering intent를 교정 인쇄에 가장 일반적으로 사용 되는 absolute와 relative를 각각 적용하여 ISO 12642-2 타깃을 출력한 뒤, 측색한 CIEL*a*b* 값으로 색차를 구한 다음, 그 색차를 비교 평가하여 최적의 변환 조건을 확인하였다.
성능/효과
- 본 실험에서 용지 타입에 따라 만들어진 3가지 프로파일을 CIEL*a*b* 공간에서 색역을 비교한 결과, Figure 8과 같이 high quality glossy 용지의 프로파일이 semi-glossy, glossy 용지의 프로파일 보다 상대적으로 색역이 넓게 나타났고, 특히 blue와 red쪽보다 green쪽이 넓은 것을 확인할 수 있었다.
- 색공간에서 3가지 상용 프로 파일의 색역이 +a축의 Red쪽은 거의 일치 하였지만 -b축의 blue쪽에서 차이가 나는 것을 볼 수 있다. 특히, SWOP_Coated3 프로파일의 색역이 가장 좁은 것을 확인하였고, Fogra39L와 Gracol2006_Coated1은 오프셋 매엽 인쇄 기준인 ISO 12647-2의 기반으로 만들어졌기 때문에 색역의 범위가 유사하였다.7-8)
- 4, glossy 용지는 약 1～2 정도의 차이를 나타내었는데, 용지의 품질에 따라서 서로간의 색차 범위가 커진 결과이다. 색역 사상 시, relative 방식은 white point 조절을 수행한 뒤, 나머지 컬러를 사상시키는 방법이기 때문에 색역 밖의 영역에 컬러 조절을 적용함과 동시에 색역 안의 컬러에도 영향을 주기 때문에 색역 밖의 컬러만 조절을 하는 absolute 방식 보다 색차가 더 높았다.
- 인쇄물을 교정 용지로 교정을 할 경우, relative 방법으로 하고 교정 인쇄를 할 경우에는 인쇄용지의 색상과는 무관하게 인쇄에서 CMYK=0%인 부분은 교정 인쇄물에서도 CMYK=0%로 재현된다. 따라서 실제 인쇄물의 색상과 차이가 나는 교정 인쇄물이 재현되지만, absolute 방법으로 교정 인쇄를 할 경우, CMYK=0% 부분에서 인쇄용지의 색상 그대로 CMYK 잉크를 뿌려줌으로서 인쇄용지의 색상과 유사한 인쇄 교정이 가능한 색역 사상 방법이므로 본 실험에서는 absolute 방식보다 relative 방식이 색차가 더 높은 결과라 사료된다.
- Figure 11은 high quality glossy, semi-glossy, glossy 용지의 rendering intent 적용에 따른 색차를 CRF(Cumulative Relative Frequency) 곡선으로 나타낸 결과이다. 이 곡선은 원고의 최소 색차에서 최대 색차까지의 전체 색차의 범위를 빈도수에 따라 순위별로 구한 뒤, 시각적 그래프로 표현한 것으로 high quality glossy, glossy, semi-glossy 용지 모두가 absolute 방식이 relative 방식보다 색차가 작게 나타났다.
- 가장 품질이 낮은 glossy 용지에서는 Fogra39L과 Gracol2006_Coated1 프로파일 역시, 10%～80%까지 absolute와 relative 방식간의 색차가 1이상 났는데, absolute와 relative 방식간의 색차가 적었던 Fogra39L을 적용한 high quality glossy 용지와 비교를 해보면 곡선의 차이가 크다는 것을 알 수 있다. Semi-glossy 용지는 색역 사상 방식에 따라 어느 정도 high quality glossy 용지의 색 재현 범위에 가깝게 할 수 있지만, 용지의 품질이 가장 낮은 glossy 용지는 상용 프로파일 적용과 색역 사상 방식에 따라 색차의 차이가 나므로 상용 프로파일과 색역 사상 방식의 선택이 제한적이기 때문에 high quality glossy 용지보다는 안정적이지 않았다.
- Figure 13의 결과와 같이 high quality glossy 용지와 semi-glossy 용지에서는 3가지상용 프로파일의 적용을 달리하고, 색역 사상 방식을 absolute와 relative 방식으로 다르게 적용하여도 색차가 줄어들었다. CRF 곡선으로도 확인했듯이 10%～90% 사이에서 색차가 확연히 줄어든 결과를 나타내었다. 또한, glossy 용지의 경우, Fogra39L 프로파일을 적용하고 relative 방식으로 색역 사상을 하였을 때는 색차가 약 1.
- CRF 곡선으로도 확인했듯이 10%～90% 사이에서 색차가 확연히 줄어든 결과를 나타내었다. 또한, glossy 용지의 경우, Fogra39L 프로파일을 적용하고 relative 방식으로 색역 사상을 하였을 때는 색차가 약 1.6정도가 떨어졌지만 SWOP_Coated3 프로파일을 적용하였을 때, 오히려 색차가 0.2정도 상승한 결과를 나타내었다. 이것은 SWOP_Coated3가 ISO 12647-2 기반의 프로파일이 아니기 때문에 그로인해 발생한 차이라 생각되며, 뿐만 아니라 Fogra39L, Gracol2006_ Coated1 프로파일보다 색역이 좁은 원인으로도 간주할 수 있다.
- 최고 색차는 전체 평균 색차에 큰 영향은 미치지 않지만 용지 특성과 품질에 따라 Iteration이 최고 색차에 영향을 준다는 것을 알 수 있었다.
- 1) 프루프 프로파일링 작업에서 정확한 캘리브레이션과 잉크 테이블 세팅은 최적의 proofing을 하기 위한 중요한 요소라고 할 수 있다.
- 2) 교정 인쇄 시, 국내에서 대표적으로 사용하는 상용 프로파일을 소스 프로파일로 적용하여 사용하지만, 교정 용지 특성에 따라 맞춰 올바르게 사용하지 않을 경우, 색차의 변화가 나타남을 알 수 있었다. 테스트 타깃의 특성과 본 인쇄물의 용지 특성을 고려하여 알맞은 상용 프로파일을 적용해야 효과적인 proofing이 가능하였다.
- 2) 교정 인쇄 시, 국내에서 대표적으로 사용하는 상용 프로파일을 소스 프로파일로 적용하여 사용하지만, 교정 용지 특성에 따라 맞춰 올바르게 사용하지 않을 경우, 색차의 변화가 나타남을 알 수 있었다. 테스트 타깃의 특성과 본 인쇄물의 용지 특성을 고려하여 알맞은 상용 프로파일을 적용해야 효과적인 proofing이 가능하였다.
- 3) 교정 용지 특성에 따라 rendering intent를 정확히 적용하게 되면 색차가 줄어들게 됨을 본 실험을 통해서 알 수 있었다. 효과적인 색역 사상 방법이 proofing과 본인쇄에서 서로 다르므로 특성을 고려하여 적용하여야 한다.
- 4) 최고 색차와 평균 색차는 재 색역 조절에 따른 프로파일링으로 줄일 수 있으므로, 상대적으로 가격이 비싼 high quality 교정 용지를 쓰지 않더라도 효과적인 proofing이 가능함을 알 수 있었다.
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