[논문]에어로졸 증착법에 의한 YSZ 코팅된 AA1050 알루미늄 합금의 전기화학적 부식 특성

유현삼; 임태섭; 류정호; 박동수; 홍성현

doi:10.4191/kcers.2011.48.5.439

에어로졸 증착법에 의한 YSZ 코팅된 AA1050 알루미늄 합금의 전기화학적 부식 특성
Electrochemical Corrosion Properties of YSZ Coated AA1050 Aluminium Alloys Prepared by Aerosol Deposition 원문보기

한국세라믹학회지 = Journal of the Korean Ceramic Society, v.48 no.5, 2011년, pp.439 - 446

유현삼 (서울대학교 재료공학부) , 임태섭 (서울대학교 재료공학부) , 류정호 (재료연구소 기능세라믹연구그룹) , 박동수 (재료연구소 기능세라믹연구그룹) , 홍성현 (서울대학교 재료공학부)

Abstract ▼ AI-Helper

Yttria stabilized zirconia (YSZ) coating was formed on AA1050 Al alloys by aerosol deposition (AD), and its electrochemical corrosion properties were investigated in 3.5 wt% NaCl and 0.5M $H_2SO_4$ solutions. The crack-free, dense, and ~5 ${\mu}m$ thick YSZ coating was successfully obtained by AD. The as-deposited coating was composed of cubic-YSZ nanocrystallites of ~10 nm size. The potentiodynamic test indicated that the YSZ coated Al alloy had much lower corrosion current densities (2 nA/$cm^2$) by comparison to uncoated sample and exhibited a passive behavior in anodic branch. Particularly, a pitting breakdown potential could not be identified in $H_2SO_4$. EIS tests revealed that the impedance of YSZ coated sample was ${\sim}10^6{\Omega}cm^2$ in NaCl and ${\sim}10^7{\Omega}cm^2$ in $H_2SO_4$, which was about 3 or 4 orders of magnitude higher than that of uncoated sample. Consequently, the corrosion resistance of Al alloy had been significantly enhanced by the YSZ coating.

주제어

AI 본문요약
AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

5에 나타내었다. YSZ 코팅층이 알루미늄 합금의 전기화학적 부식 특성에 미치는 영향을 쉽게 파악하기 위하여 코팅되지 않은 AA1050 Al 합금에 대한 동전위 분극 실험 결과도 첨부하였다. 각각의 분극 곡선의 Tafel 영역(±200 mV)에서 얻어진 양극 Tafel 기울기(β_a), 음극 Tafel 기울기(β_c), 부식전위(E_corr), 부식전류밀도(I_corr)는 Table 3에 나타내었다.

가설 설정

14) 본 연구에서, 회절 피크의 퍼짐 현상이 결정립 크기의 감소에서 기인되었다고 가정한다면 Scherer 방정식에 의해 계산된 결정립 크기는 약 7 nm이다.

제안 방법

YSZ 코팅된 AA1050 Al 합금의 부식 특성을 평가하기 위해 상온의 3.5 wt% NaCl 수용액과 0.5 M H₂SO₄ 수용액에서 전기화학적인 동전위 분극 실험을 행하였고 그 결과를 Fig. 4 및 Fig. 5에 나타내었다. YSZ 코팅층이 알루미늄 합금의 전기화학적 부식 특성에 미치는 영향을 쉽게 파악하기 위하여 코팅되지 않은 AA1050 Al 합금에 대한 동전위 분극 실험 결과도 첨부하였다.
가로, 세로 각각 20 mm 크기의 백금 sheet는 상대전극(counter electrode)으로 이용하였고 포화 칼로멜 전극(SCE)은 기준 전극(reference electrode)으로 이용하였다. 각각의 전해 용액에서 작업 전극(working electrode)은 1 cm²의 면적으로 노출하였고 실험은 상온에서 진행하였다. 동전위 분극 실험은 EG&G 포텐시오 스텟/갈바노 스텟(model 273)을 이용하여 실시하였으며, 측정된 결과는 부식 소프트웨어(model 352)를 이용하여 분석하였다.
동전위 분극 실험은 EG&G 포텐시오 스텟/갈바노 스텟(model 273)을 이용하여 실시하였으며, 측정된 결과는 부식 소프트웨어(model 352)를 이용하여 분석하였다. 동전위 분극 실험을 실시하기 전에, 개방 회로 전위(OCP, open-circuit potential)의 안정화를 위해서 약 10분 동안 유지하였으며, 분극 곡선은 -1.2 V/SCE 에서 1 V/SCE의 범위에서 얻어졌고 실험은 1 mV/s의 스캔속도로 수행하였다. 전해 용액 내에서 약 20분의 안정화 이후, 전기화학적 임피던스 분광법(EIS) 실험은 IM 6 (Zahner Electrick)를 이용하여, OCP 대비 10 mV의 ac 전압이 인가된 조건 하에서 10⁶Hz에서 0.
1 Hz의 주파수 범위에서 실시하였다. 모든 전기화학적 부식 실험은 적어도 5회 이상 반복하여, 재현성과 신뢰도를 확보하였다.
본 연구에서, AD 방법을 이용하여 yttria stabilized zirconia (YSZ) 피막을 AA1050 Al 합금 위에 증착 하였으며, 3.5 wt% NaCl 수용액과 0.5 M H₂SO₄ 수용액에서 동전위 실험(potentiodynamic test)과 임피던스 분광법 실험(electrochemical spectroscopy test)을 실시하여 그들의 전기화학적 부식 특성을 고찰하였다.
본 연구에서는 최근에 개발된 상온 세라믹 코팅 기술인 AD법을 AA1050 Al 합금에 대해 최초로 적용하였으며, 전기화학적 실험을 통해서 코팅된 AA1050 Al 합금의 부식 특성을 3.5 wt% NaCl과 0.5 M H2SO4 수용액에서 고찰하였다.
코팅층의 미세조직 특성은 고 분해능 투과 전자 현미경(HRTEM, JEM-3000F, JEOL)을 이용하여 조사하였다. 에어로졸 증착된 AA1050 Al 합금의 부식 거동을 평가하기 위하여 코팅된 시편과 코팅되지 않은시편에 대한 전기화학적 부식 실험을 pH7.0의 해수 농도의 3.5 wt% NaCl 수용액과 pH1.5의 0.5 M H₂SO₄ 수용액에서 각각 진행하였다. 모든 전기화학적 실험은 세 개의 전극 구조를 갖는 250 mL 용적의 Flat cell을 이용하여 실시하였다.
에어로졸 증착법에 의해 YSZ 코팅된 AA1050 Al 합금의 상분석을 위하여 코팅되지 않은 AA1050 Al 합금 기판, YSZ 원료 분말, 코팅된 AA1050 Al 합금 시편의 X선회절 분석을 수행하고 그 결과를 Fig. 1에 나타내었다. 세라믹 코팅층은 결정화되었고 기판과 관련된 회절 피크를 제외한 모든 피크는 cubic 구조의 YSZ (yttria stabilized zirconia)와 관련되었다.
2 V/SCE 에서 1 V/SCE의 범위에서 얻어졌고 실험은 1 mV/s의 스캔속도로 수행하였다. 전해 용액 내에서 약 20분의 안정화 이후, 전기화학적 임피던스 분광법(EIS) 실험은 IM 6 (Zahner Electrick)를 이용하여, OCP 대비 10 mV의 ac 전압이 인가된 조건 하에서 10⁶Hz에서 0.1 Hz의 주파수 범위에서 실시하였다. 모든 전기화학적 부식 실험은 적어도 5회 이상 반복하여, 재현성과 신뢰도를 확보하였다.
증착면적은 가로 25 mm, 세로 20 mm이고, 코팅층 두께는 3에서 5 μm의 범위로 조절하였다. 증착된 코팅층의 상 분석을 위해 X선 회절(XRD, M18XHF-SRA)을 이용하였고, 코팅층의 표면 및 단면 형상은 주사 전자 현미경(SEM, JSM-5600, JEOL, Tokyo, Japan) 을 이용하여 확인하였다. 코팅층의 미세조직 특성은 고 분해능 투과 전자 현미경(HRTEM, JEM-3000F, JEOL)을 이용하여 조사하였다.
증착된 코팅층의 상 분석을 위해 X선 회절(XRD, M18XHF-SRA)을 이용하였고, 코팅층의 표면 및 단면 형상은 주사 전자 현미경(SEM, JSM-5600, JEOL, Tokyo, Japan) 을 이용하여 확인하였다. 코팅층의 미세조직 특성은 고 분해능 투과 전자 현미경(HRTEM, JEM-3000F, JEOL)을 이용하여 조사하였다. 에어로졸 증착된 AA1050 Al 합금의 부식 거동을 평가하기 위하여 코팅된 시편과 코팅되지 않은시편에 대한 전기화학적 부식 실험을 pH7.
이러한 값은 anodizing법에 의해 표면 처리된 AA1050 Al 합금의 값에상응하거나 좀 더 우수한 값이며,^24,25) 이러한 높은 부식 저항성은 결함이 없는 치밀한 YSZ 코팅층이 AA1050 기판과 강하게 결합되었기 때문으로 판단된다. 코팅층의 특성과 부식 특성을 보다 자세히 고찰하기 위해서, EIS 결과를 적절한 등가회로 모델을 이용하여 도식(fitting)하였고 관련된 모델을 Fig. 8에 나타내었다. 적용한 등가회로는 폴리머 혹은 세라믹 코팅된 금속에 널리 적용되는 모델로서,^22,26,27)두 개의 시정수(time constant)로 구성되었다.

대상 데이터

AA1050 시료는 가로 50 mm, 세로 24 mm, 두께 2.5 mm의 판재로 가공하였고, 에어로졸 증착을 수행하기 전에 시편의 표면은 SiC 페이퍼 #2000을 이용하여 균일하게 연마하였다.
모든 전기화학적 실험은 세 개의 전극 구조를 갖는 250 mL 용적의 Flat cell을 이용하여 실시하였다. 가로, 세로 각각 20 mm 크기의 백금 sheet는 상대전극(counter electrode)으로 이용하였고 포화 칼로멜 전극(SCE)은 기준 전극(reference electrode)으로 이용하였다. 각각의 전해 용액에서 작업 전극(working electrode)은 1 cm²의 면적으로 노출하였고 실험은 상온에서 진행하였다.
5 M H₂SO₄ 수용액에서 각각 진행하였다. 모든 전기화학적 실험은 세 개의 전극 구조를 갖는 250 mL 용적의 Flat cell을 이용하여 실시하였다. 가로, 세로 각각 20 mm 크기의 백금 sheet는 상대전극(counter electrode)으로 이용하였고 포화 칼로멜 전극(SCE)은 기준 전극(reference electrode)으로 이용하였다.
본 실험에서, 증착 챔버 내에 있는 AA1050 Al 합금은 노즐로부터 5 mm 떨어진 곳에 위치하였으며, 가속화된 YSZ 분말의 충돌로 인해서 기판 표면에 치밀한 YSZ 코팅층이 상온에서 형성되었다.
본 연구에 사용된 알루미늄 합금(AA1050)의 화학적 조성은 Table 1에 나타내었다. AA1050 시료는 가로 50 mm, 세로 24 mm, 두께 2.
상용화된 YSZ 분말(FYT13.0-005H, Unitec Ceramic, Stafford, UK)은 에어로졸 증착의 원료 분말로써 사용하였고, 레이저회절 방식을 채용한 입도 분석기(HELOS & RODOS, Windox 5, Sympatec GmbH, Clausthal-Zellerfeld, Germany)에 의해 측정된 분말의 평균 입자 크기는 1.4 μm이다.
이상적인 AD 공정 조건 하에서 내부 및 외부에 결함이 없는 5 μm 두께의 YSZ 코팅층이 AA1050 Al 합금에 성공적으로 형성되었으며, 코팅층은 약 10 nm 크기의 cubic 구조의 YSZ 나노 결정립으로 구성되었다.
적용한 등가회로는 폴리머 혹은 세라믹 코팅된 금속에 널리 적용되는 모델로서,22,26,27) 두 개의 시정수(time constant)로 구성되었다.
증착면적은 가로 25 mm, 세로 20 mm이고, 코팅층 두께는 3에서 5 μm의 범위로 조절하였다.

데이터처리

동전위 분극 실험은 EG&G 포텐시오 스텟/갈바노 스텟(model 273)을 이용하여 실시하였으며, 측정된 결과는 부식 소프트웨어(model 352)를 이용하여 분석하였다.

성능/효과

7로서 현재 공업용 금속 중 마그네슘(Mg) 다음으로 가벼운 금속인 동시에 주조가 용이하고 다른 금속과 잘 합금되며, 상온 및 고온에서 가공이 용이하고 전기, 열의 양도전체의 특성을 가지기 때문에 알루미늄 및 알루미늄 합금은 항공 우주 산업이나 가정용 기물 외에 일반 공업용 차량, 토목, 건축, 조선, 화학 및 식품 등많은 공업 분야에 널리 사용된다.¹⁾ 알루미늄은 pH4.5~8.5의 환경에서는 산화 피막이 모재를 보호하기 때문에 내부식성이 우수하지만, 높은 이온화 경향 때문에 Fe, Cu, Pb 등과 접촉하면 쉽게 부식되는 단점이 있다.^1-3) 비열처리계 알루미늄 합금 중에 순도가 99.
21) YSZ 코팅된 Al 합금의 부식전위는 -882 mV/SCE로 코팅 되지 않은 시편에 비해 약 120 mV 낮지만, 부식속도를 나타내는 부식전류밀도는 2.5 nA/cm2로 순수한 AA1050 Al 합금에 비해 1/200의 값을 보였다.
특히, 황산 용액에서 측정된 코팅된 시료의 양극 분극 거동은 동전위 실험 동안 <10^-7A/cm²의 낮은 전류 밀도를 유지하는 부동태 특성을 보였다. EIS 결과를 통해 확인된 코팅된 AA1050 Al 합금의 분극저항은 NaCl 수용액에서 약 10⁶Ωcm², 황산 용액에서 약 10⁷Ωcm²로 매우 높은 저항값을 나타냈다. 동전위 실험 결과와 EIS 결과를 바탕으로, AD 방법으로 형성된 YSZ 코팅 층은 수용액 속에 존재하는 부식성 이온(Cl^-와 SO₄^2-)의 부식 공격으로부터 AA1050 Al 합금을 매우 효과적으로 보호할 수 있는 것으로 판단된다.
코팅되지 않은 시편과 비교해서, Tafel 구간에서 얻어진 YSZ 코팅된 시편의 부식전위는 약 20 mV/SCE 정도 증가했고 부식전류밀도 값은 1/2000로 매우 낮아졌다. NaCl 수용액 에서 얻어진 결과와 비교하면, YSZ 코팅된 시편의 부식전위는 100 mV 향상되었으나 부식전류밀도는 거의 동일한값을 나타내고 이는 활성 구간에서 비슷한 부식특성을 나타내는 것을 의미한다. 그러나 OCP 근처의 활성구간을 벗어나면 두 전해용액에서 얻어진 분극 곡선의 모양은 매우 다르게 나타난다.
HRTEM 사진으로부터 대부분의 피막층은 10 nm 이하의 나노 결정립으로 구성되어 있고 이는 XRD 패턴으로부터 계산된 결정립의 크기와 거의 일치한다. 결론적으로, 불규칙적인 방위를 갖는 나노 다결정질의 YSZ 코팅층이 AA1050 Al 합금 위에 성공적으로 증착되었다.
동전위 결과와 비교해서 고찰해 보면, NaCl 수용액에서 보이는 낮은 R_coat은 부식성의 Cl^-이온의 영향으로 코팅층 표면 혹은 내부에 발생한 기공 및 균열과 같은 미세 결함에서 기인된 것으로 여겨지고 반면, 황산 용액에서의 높은 코팅저항과 동전위 실험에서의 부동태 거동을 고려하면, YSZ 코팅층은 용액 내에 존재하는 SO₄^2-과 같은 부식성의 이온에 대해서 매우 안정한 것으로 판단 된다. 그러나 EIS 실험을 실시한 이후에 YSZ 코팅층의 표면을 관찰한 결과, NaCl 용액에서 실험한 코팅층 표면에서도 뚜렷한 변화를 발견할 수 없었으며, 부식 생성물 혹은 pit와 같은 부식 현상도 존재하지 않았다(Fig. 9). 게다가, YSZ 코팅된 Al 합금의 분극저항은 두 용액 모두에서 10⁷Ωcm²이상이며, 이와 같은 높은 분극 저항은 YSZ/Al 합금 기판의 경계가 용액에 존재하는 부식성의 이온(Cl^- 혹은 SO₄^2-)의 공격으로부터 기판을 보호하는 barrier 특성을 갖는 것을 의미한다.
그러나 YSZ 원료 분말의 회절 패턴과 비교하면, 코팅된 AA1050 Al 합금의 회절 피크의 위치는 약간 낮은 각도로 이동했으며, 회절 피크의 모양도 좀 더 넓어졌음을 확인할 수 있다.
두 용액에서의 R_coat을 비교하면, NaCl 수용액에서의 R_coat(~3 kΩcm²)은 황산 용액 에서 측정된 R_coat(~900 kΩcm²)에 비해 약 300배 정도 낮은 값을 보인다. 동전위 결과와 비교해서 고찰해 보면, NaCl 수용액에서 보이는 낮은 R_coat은 부식성의 Cl^-이온의 영향으로 코팅층 표면 혹은 내부에 발생한 기공 및 균열과 같은 미세 결함에서 기인된 것으로 여겨지고 반면, 황산 용액에서의 높은 코팅저항과 동전위 실험에서의 부동태 거동을 고려하면, YSZ 코팅층은 용액 내에 존재하는 SO₄^2-과 같은 부식성의 이온에 대해서 매우 안정한 것으로 판단 된다. 그러나 EIS 실험을 실시한 이후에 YSZ 코팅층의 표면을 관찰한 결과, NaCl 용액에서 실험한 코팅층 표면에서도 뚜렷한 변화를 발견할 수 없었으며, 부식 생성물 혹은 pit와 같은 부식 현상도 존재하지 않았다(Fig.
16 μm/cm²의 낮은 전류밀도를 보이지만, 동일 전위에서 NaCl 수용액에서의 시편은 모재와 비슷한 전류밀도를 나타낸다. 동전위 실험 결과, YSZ 코팅층은 NaCl 수용액과 황산 용액에 대한 AA1050 Al 합금의 부식 저항성을 크게 증가시켰으며, 특히, YSZ 코팅된 AA1050 Al 합금은 황산 용액에서 공식 부식 현상이 없는 매우 안정한 부동태 거동을 보이는 것으로 확인 되었다.
EIS 결과를 통해 확인된 코팅된 AA1050 Al 합금의 분극저항은 NaCl 수용액에서 약 10⁶Ωcm², 황산 용액에서 약 10⁷Ωcm²로 매우 높은 저항값을 나타냈다. 동전위 실험 결과와 EIS 결과를 바탕으로, AD 방법으로 형성된 YSZ 코팅 층은 수용액 속에 존재하는 부식성 이온(Cl^-와 SO₄^2-)의 부식 공격으로부터 AA1050 Al 합금을 매우 효과적으로 보호할 수 있는 것으로 판단된다. 이번 연구를 바탕으로, AD 기술은 다양한 알루미늄 합금에 Al₂O₃, TiO₂, CeO₂, MgF₂등과 같은 기능성 세라믹 물질을 상온에서 코팅하는데 적용 가능할 것으로 판단되며, 향후 모재의 부식 특성을 비롯한 기계적, 전기적, 화학적 특성을 더욱 개선 시킬 수 있을 것으로 기대된다.
이상적인 AD 공정 조건 하에서 내부 및 외부에 결함이 없는 5 μm 두께의 YSZ 코팅층이 AA1050 Al 합금에 성공적으로 형성되었으며, 코팅층은 약 10 nm 크기의 cubic 구조의 YSZ 나노 결정립으로 구성되었다. 동전위 실험을 통해서, YSZ 코팅된 Al 합금은 코팅되지 않은 시료에 비해서비슷한 부식전위를 보이지만, 부식전류밀도는 약 300배에서 2000배 정도 낮아졌다. 특히, 황산 용액에서 측정된 코팅된 시료의 양극 분극 거동은 동전위 실험 동안 <10^-7A/cm²의 낮은 전류 밀도를 유지하는 부동태 특성을 보였다.
이는 황산 용액에서 AA1050 Al 합금의 부식 반응이 좀 더 빠르게 일어나는 것을 의미한다. 실제로, 활성영역에서 두시편을 제거한 후 표면을 확인 한 결과, NaCl 수용액에서 보다 황산 용액으로부터 제거된 시편의 표면에서 공식 흔적이 더 넓게 분포하고 있는 것을 확인 할 수 있었다. 코팅되지 않은 시편과 비교해서, Tafel 구간에서 얻어진 YSZ 코팅된 시편의 부식전위는 약 20 mV/SCE 정도 증가했고 부식전류밀도 값은 1/2000로 매우 낮아졌다.
실제로, 활성영역에서 두시편을 제거한 후 표면을 확인 한 결과, NaCl 수용액에서 보다 황산 용액으로부터 제거된 시편의 표면에서 공식 흔적이 더 넓게 분포하고 있는 것을 확인 할 수 있었다. 코팅되지 않은 시편과 비교해서, Tafel 구간에서 얻어진 YSZ 코팅된 시편의 부식전위는 약 20 mV/SCE 정도 증가했고 부식전류밀도 값은 1/2000로 매우 낮아졌다. NaCl 수용액 에서 얻어진 결과와 비교하면, YSZ 코팅된 시편의 부식전위는 100 mV 향상되었으나 부식전류밀도는 거의 동일한값을 나타내고 이는 활성 구간에서 비슷한 부식특성을 나타내는 것을 의미한다.
NaCl 수용액에서의 YSZ 코팅된 시료의 anodic 분극 곡선에서 전위에 따른 전류밀도는 크게 변하지만, 황산 용액의 YSZ 코팅 시료의 전류밀도는 전위에 따라서 비교적 일정한 값을 나타낸다. 특히, NaCl 수용액에서는 약 -0.2 V/SCE의 전위 이상이 되면 전류밀도는 급격하게 증가하는 것에 비해, 황산 용액에서는 활성 영역을 벗어난 초기 전위(-450 mV/SCE)에서 전류밀도는 약 10 nA/cm²로 부식전류밀도와 비슷하고 동전위 실험 동안 비교적 일정하게 유지되었다. 유기 혹은 무기 코팅된 금속의 분극 곡선에서 어떤 임계 전위에서 전류밀도가 급격하게 증하는 전위를 pitting breakdown potential (E_bd)라고 하며,^22,23) 전류밀도의 증가는 부식 반응에 의해서 코팅층과 기판 사이에 공식 결함의 형성으로 기인된 것으로 알려져 있다.
특히, 황산 용액에서 측정된 코팅된 시료의 양극 분극 거동은 동전위 실험 동안 <10-7A/cm2의 낮은 전류 밀도를 유지하는 부동태 특성을 보였다.

후속연구

게다가, YSZ 코팅된 Al 합금의 분극저항은 두 용액 모두에서 10⁷Ωcm²이상이며, 이와 같은 높은 분극 저항은 YSZ/Al 합금 기판의 경계가 용액에 존재하는 부식성의 이온(Cl^- 혹은 SO₄^2-)의 공격으로부터 기판을 보호하는 barrier 특성을 갖는 것을 의미한다. 그러나 두 용액에서의 YSZ 코팅층의 부식 특성을 보다 명확하게 고찰하고, YSZ 코팅층에 존재하는 결함 등의 효과를 고찰하기 위해서는 장기 안정성에 대한 실험이 추가로 요구된다.
이번 연구를 바탕으로, AD 기술은 다양한 알루미늄 합금에 Al2O3, TiO2, CeO2, MgF2등과 같은 기능성 세라믹 물질을 상온에서 코팅하는데 적용 가능할 것으로 판단되며, 향후 모재의 부식 특성을 비롯한 기계적, 전기적, 화학적 특성을 더욱 개선 시킬 수 있을 것으로 기대된다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	알루 미늄 및 알루미늄 합금이 사용되는 분야는?	알루미늄의 비중은 2.7로서 현재 공업용 금속 중 마그네슘(Mg) 다음으로 가벼운 금속인 동시에 주조가 용이하고 다른 금속과 잘 합금되며, 상온 및 고온에서 가공이 용이 하고 전기, 열의 양도전체의 특성을 가지기 때문에 알루 미늄 및 알루미늄 합금은 항공 우주 산업이나 가정용 기물 외에 일반 공업용 차량, 토목, 건축, 조선, 화학 및 식품 등많은 공업 분야에 널리 사용된다.1) 알루미늄은 pH4.
	1000계열의 알루미늄 합금의 단점은 무엇인가?	0% 이상인 1000계열은 순도가 높기 때문에 다른 합금에 비해 낮은 강도를 갖지만, 내부 식성, 광의 반사성, 열 도전성이 우수하고 용접 및 성형 가공성이 용이하다. 그러나 알루미늄 보다 귀한 이종 금속과 접촉하면, 낮은 전극 전위(Al3+ + 3e- → Al; -1.66 V vs. SHE) 때문에 갈바닉 작용에 의해 쉽게 부식되고 유기산 에는 비교적 안정적이나 무기산에는 쉽게 부식되는 단점이 있다.2,3) 그러므로 1000계열의 알루미늄 합금에 의해 제조된 기구들이 이종 금속과의 용접 후 장시간 유지 되거나 산성비와 같은 부식 환경에 노출되면 용접 부위의 부식 작용에 의해서 변형이 일어나거나 표면이 쉽게 부식 될 수있다.
	알루미늄의 비중은 얼마인가?	알루미늄의 비중은 2.7로서 현재 공업용 금속 중 마그네슘(Mg) 다음으로 가벼운 금속인 동시에 주조가 용이하고 다른 금속과 잘 합금되며, 상온 및 고온에서 가공이 용이 하고 전기, 열의 양도전체의 특성을 가지기 때문에 알루 미늄 및 알루미늄 합금은 항공 우주 산업이나 가정용 기물 외에 일반 공업용 차량, 토목, 건축, 조선, 화학 및 식품 등많은 공업 분야에 널리 사용된다.1) 알루미늄은 pH4.

참고문헌 (29)

C. Vargel, "Corrosion of Aluminium," pp. 9-16, 88-109, and 149-62, Elsevier Science, San Diego, 2004.
M. Pourbaix, "Atlas of Electrochemical Equilibria in Aqueous Solution," pp. 168-76, 2nd English ed. National Association of Corrosion Engineers, Houston, 1974.
J. R. Davis, "Corrosion of Aluminium and Aluminium Alloys," pp. 25-67, ASM International, Materials Park, OH, 1999.
R. L. Twite and G. P. Bierwagen, "Review of Alternatives to Chromate for Corrosion Protection of Aluminium Aerospace Alloys," Prog. Org. Coat., 33 91-100 (1998).

상세보기
J. Zhao, R. L. McCreery, and G. Frankel, "Corrosion Protection of Untreated AA-2024-T3 in Chloride Solution by a Chromate Conversion Coating Monitored with Raman Spectroscopy," J. Electrochem. Soc., 145 2258-64 (1998).

상세보기
N. B. Dahotre, P. Kadolkar, and S. Shah, "Refractory Ceramic Coatings: Processes, Systems and Wettability/Adhesion," Surf. Interface Anal., 31 659-72 (2001).

상세보기
H. S. Ryu, J. Ryu, D.-S. Park, and S.-H. Hong, "Electrochemical Corrosion Properties of Nanostructured YSZ Coated AZ31 Magnesium Alloy Prepared by Aerosol-Deposition," J. Electrochem. Soc., 158 C23-28 (2011).

상세보기
F. Andreatta, P. Aldighieri, L. Paussa, R. Di Maggio, S. Rossi, and L. Fedrizzi, "Electrochemical Behavior of $Zr_O2$ Sol-Gel Pre-treatments on AA6060 Aluminium Alloy," J. Elctrochim. Acta., 52 7545-55 (2007).

상세보기
G. Gusmano, G. Montesperelli, M. Rapone, G. Padeletti, A. Cusm, S. Kaciulis, A. Mezzi, and R. Di Maggio, "Zirconia Primers for Corrosion Resistant Coatings," Surf. Coat. Technol., 201 5822-28 (2007).

상세보기
H. Chen, Y. Zhang, and C. Ding, "Tribological Properties of Nanostructured Zirconia Coatings Deposited by Plasma Spraying," Wear, 253 885-93 (2002).

상세보기
X. F. Yang, D. E. Tallman, V. J. Gelling, G. P. Bierwagen, L. S. Kasten, and J. Berg, " Use of Sol-Gel Conversion coating for Aluminum Corrosion Protection," Surf. Coat. Technol., 140 44-50 (2001).

상세보기
M. L. Zheludkevich, R. Serra, M. F. Montemor, K. A. Yasakau, I. M. Miranda Salvado, and M. G. S. Ferreira, "Nanostructure Sol-Gel Coatings Doped with Cerium Nitrate as Pre-treatments for AA2024-T3 Corrosion Protection Performance," Electrochim. Acta, 51 208-17 (2005).

상세보기
O. Zubillaga, F. J. Cano, I. Azkarate, I. S. Molchan, G. E. Thompson, and P. Skeldon, "Anodic Films Containing Polyaniline and Nanoparticles for Corrosion Protection of AA2024T3 Aluminium Alloy," Surf. Coat. Technol., 203 1494-501 (2009).

상세보기
ZJ. Akedo, "Room Temperature Impact Consolidation (RTIC) of Fine Ceramic Powder by Aerosol Deposition Method and Applications to Microdevices," J. Therm. Spray Technol., 17 181-98 (2008).

상세보기
J. Akedo, "Aerosol Deposition of Ceramic Thick Films at Room Temperature: Densification Mechanism of Ceramic Layer," J. Am. Ceram. Soc., 89 1834-39 (2006).

상세보기
J. Akedo and M. Levedev, "Microstructure and Electrical Properties of Lead Zirconate Titanate $(Pb(Zr_{52}/Ti_{48})O_3)$ Thick Films Deposited by Aerosol Deposition Method," Jpn. J. Appl. Phys., 38 5397-401 (1999).

상세보기
M. Lebedev, J. Akedo, and T. Ito, "Substrate Heating Effects on Hardness of an $a-Al_2O_3$ Thick Film Formed by Aerosol- Deposition Method," J. Cryst. Growth, 275 e1301-e1306 (2005).

상세보기
J. Ryu, D.-S. Park, B.-D. Hahn, J.-J. Choi, W.-H. Yoon, K.-Y. Kim, and H.-S. Yun, "Photocatalytic $TiO_2$ Thin Films by Aerosol-Deposition: From Micron-sized Particles to Nanograined Thin Film at Room Temperature," Appl. Catal., B, 83 1-7 (2008).

상세보기
B.-D. Hahn, J.-M. Lee, D.-S. Park, J.-J. Choi, J. Ryu, W.-H. Yoon, B.-K. Lee, D.-S. Shin, and H.-E. Kim, "Mechanical and in Vitro Biological Performances of Hydroxyapatitecarbon Nanotube Composite Coatings Deposited on Ti by Aerosol Deposition," Acta Biomat., 5 3205-14 (2009).

상세보기
B.-D. Hahn, D.-S. Park, J.-J. Choi, J. Ryu, W.-H Yoon, K.-H. Kim, C. Park, and H.-E. Kim, "Dense Nanostructured Hydroxyapatite Coating on Titanium by Aerosol Deposition," J. Am. Ceram. Soc., 92, 683-87 (2009).

상세보기
M. Trueba and S. P. Trasatti, "Study of Al Alloy Corrosion in Neutral NaCl by the Pitting Scan Technique," Mater. Chem. and Phys., 121 523-33 (2010).

상세보기
J. Liang, P. Bala Srinivasan, C. Blawert, and W. Dietzel, "Comparison of Electrochemical Corrosion Behaviour of MgO and $ZrO_2$ Coatings on AM50 Magnesium Alloy Formed by Plasma Electrolytic Oxidation," Corros. Sci., 51 2483-92 (2009).

상세보기
Y. Zhang, C. Yan, F. Wang, and W. Li, "Electrochemical Behavior of Anodized Mg Alloy AZ91D in Chloride Containing Aqueous Solution," Corros. Sci., 47 2816-31 (2005).

상세보기
X.-H. Zhao, Y. Zuo, J.-P. Xiong, and Y.-M. Tang, "A Study on the Self-sealing Process of Anodic Films on Aluminum by EIS," Surf. Coat. Technol., 200 6846-53 (2006).

상세보기
T. Aerts, J.-B. Jorcin, I. De Graeve, and H. Terryn, "Comparison between the Influence of Applied Electrode and Electrolyte Temperatures on Porous Anodizing of Aluminium," Electrochim. Acta, 55 3957-65 (2010).

상세보기
S. V. Lamaka, M. F. Montemor, A. F. Galio, M. L. Zheludkevich, C. Trindade, L. F. Dick, and M. G. S. Ferreira, "Novel Hybrid Sol-Gel Coatings for Corrosion Protection of AZ31B Magnesium Alloy," Electrochim. Acta, 53 4773-83 (2008).

상세보기
M. Zaharescu, L. Predoana, A. Barau, D. Raps, F. Gammel, N. C. Rosero-Navarro, Y. Castro, A. Durn, and M. Aparicio, " $SiO_2$ Based Hybrid Inorganic-organic Films Doped with $TiO_2-CeO_2$ Nanoparticles for Corrosion Protection of AA2024 and Mg-AZ31B Alloys," Corros. Sci., 51 1998-2005 (2009).
J.-B. Jorcin, M. E. Orazem, N. Pbre, and B. Tribollet, "CPE Analysis by Local Electrochemical Impedance Spectroscopy," Electrochim. Acta., 51 1473-79 (2006).

상세보기
P. Zoltowski, "On the Electrical Capacitance of Interfaces Revealing Constant Phase Element Behaviour," J. Electroanal. Chem., 443 149-54 (1998).

상세보기

저자의 다른 논문 :

LOADING...

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

내보내기 구분	파일저장 인쇄 메일전송
구성항목	기본정보 상세정보 관리번호, 논문명, 저널/프로시딩명, 저자 , 발행년, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, 발행기관 관리번호, 논문명, 대등논문명, 저자 , 저널/프로시딩명, 발행기관, 발행년, 발행언어, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, ISBN, ISSN, 주제분야, 키워드, 초록(한글), 초록(영문), 저자(소속기관)
저장형식	Text(ASCII format) Excel format RefWorks Direct Export RIS format (for Reference Manager, ProCite, EndNote), Scholar's Aids, Mendeley
메일정보	받는사람 (필수) @ 보내는사람 (선택) @ 제목 내용 KISTI 검색결과 이메일 서비스
안내	총 건의 자료가 검색되었습니다. 다운받으실 자료의 인덱스를 입력하세요. (1-10,000) 검색결과의 순서대로 최대 10,000건 까지 다운로드가 가능합니다. 데이타가 많을 경우 속도가 느려질 수 있습니다.(최대 2~3분 소요) 다운로드 파일은 UTF-8 형태로 저장됩니다. 파일의 내용이 제대로 보이지 않을실 때는 웹브라우저 상단의 보기 -> 인코딩 -> 자동선택 여부를 확인하십시오. ~ Text(ASCII format) Excel format

연합인증