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유한요소 손상 해석을 이용한 다중 관통균열 인장시편의 연성 파괴 시뮬레이션
Ductile Failure Simulation of Tensile Plates with Multiple Through-Wall Cracks Based on Damage Mechanics 원문보기

大韓機械學會論文集. Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers. A. A, v.36 no.3, 2012년, pp.245 - 252  

전준영 (고려대학교 기계공학부) ,  김낙현 (고려대학교 기계공학부) ,  오창식 (고려대학교 기계공학부) ,  김윤재 (고려대학교 기계공학부)

초록
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본 연구는 간단한 수치해석적 방법을 통해 연성재료의 파괴를 예측하는 방법을 소개하였다. 응력에 의해 계산된 파괴 변형률을 통해 손상을 계산하는 과정을 다중 관통균열이 있는 평판 인장시험편의 유한요소 해석을 통해 구현하였다. 이 기법은 ABAQUS 에서 제공하는 user-defined subroutine 을 이용하여 구현되었다. 제시된 기법을 적용하여 다중균열 해석을 수행하였고 이 결과를 일본 연구자에 의해 수행된 실험 결과와 비교하였다. 해석결과와 실험결과가 비교적 잘 일치함을 확인하였고 이를 통해 제시된 기법의 타당성을 검증할 수 있었다.

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

This paper proposes a simple numerical method, based on the stress-modified fracture strain-damage model with the stress-reduction technique, for predicting the failure behaviors of ductile plates with multiple through-wall cracks. This technique is implemented using the user-defined subroutines pro...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 본 연구에서는 간단한 수치 해석적 방법을 통해 관통 다중 균열이 있는 평판 인장시험편의 균열 거동을 예측해 보았다. 이 방법은 손상 누적의 개념을 기반으로 하는 유한요소 해석법이다.
  • 본 연구에서는 발전소 내부에서 부식에 의해 발생할 수 있는 다중 균열 구조물에 대한 평가를 위해 손상 누적 기법을 적용한 유한요소 해석을 제시하였다. 손상 누적 기법을 적용하여 다중 균열 해석을 하기 위해, 일본 연구자들에 의해 수행된 다중균열 평판 시험결과를 선택하였다.
  • 본 연구에서는 손상 누적 기법 적용을 위한 파괴 변형률 기준을 세 가지로 생각해보았다. 실험에서 쓰인 시편 형상 중 몇 가지를 선정한 후, 세대안식들을 적용하여 유한요소 해석을 수행하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
연성 파괴의 과정은 어떻게 나눌 수 있는가? 연성 파괴의 과정은 크게 나누어 공극의 생성, 성장, 합체로 설명할 수 있다. 초기 재료의 불순물 혹은 게재물 등으로부터 공극은 생성 되어진다.
다중 균열이란 무엇인가? 발전소 내부의 여러 형태의 하중을 받는 구조물들의 평가에 있어서 응력 부식에 의해 생성된 균열은 중요한 관심 대상이다. 이러한 균열 중에는 한 개가 아닌 여러 개가 생성되어 서로 상호 작용을 하며 성장해 가는 경우가 있는데 이를 다중 균열이라 한다.
연속체 역학적 개념에 기반하여 다중 균열이 있는 연성 재료의 한계 하중을 예측하는 방법의 한계점은 무엇인가? 연속체 역학적 개념에 기반하여, 다중 균열이 있는 연성 재료의 한계 하중을 예측하는 방법이 있다. 그러나 이러한 방법으로는 균열의 성장과 합체를 모사할 수 없기 때문에 실제에 비해 높은 하중값, 즉 비보수적인 예측을 하게 된다. 근접한 두 균열 사이의 리가먼트(ligament)에 대한 국부적 응력-변형률을 기반으로 하여 균열 거동을 평가하는 방법도 있다.
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참고문헌 (11)

  1. Gurson, A.L., 1997, "Continuum Theory of Ductile Rupture by Void Nucleation and Growth:Part 1-Yield Criteria and Flow Rules for Porous Ductile Media," Journal of Engineering Materials and Technology, Vol. 99, pp. 2-15. 

  2. Tvergaard, V., 1982, "On Localization in Ductile Materials Containing Spherical Voids," International Journal of Fracture, Vol. 18, pp. 237-252. 

  3. Chu, C.C. and Needleman, A., 1980, "Void Nucleation Effects in Biaxially Stretched Sheets," Journal of Engineering Materials and Technology, Vol. 102, pp. 249-256. 

  4. Hasegawa, K., Miyazaki, K., Personal Communication. 

  5. ABAQUS Version 6.9, 2009, User's Manual.Inc. and Dassault Systemes. 

  6. Ranganath, S. and Carter, R., 2007, "Structural Capability of Austenitic Piping and Shells with Parallel Offset Cracks," Proceedings PVP2007, PVP2007-26688. 

  7. Ranganath, S., Carter, R., Ku, F. and Herrera, M., 2005, "Flaw Proximity Rules for Parallel Planar Flaws Under Limit Load Conditions," Proceedings PVP2005, PVP2005-71763. 

  8. Kamaya, M., 2007, "Interaction Effect of Twin Circumferential Surface Cracks on Limit Load of Pipe Under Tension," Proceedings PVP2007, PVP2007- 26221. 

  9. Moon, S.I., Kim, Y.J., Lee, J.H., Park YW and Song MH, 2005, "Optimum Local Failure Model of Steam Generator Tubes with Multiple Axial Through-Wall Cracks," Nuclear Engineering and Design, Vol. 235, pp. 2099-2108. 

  10. Moon, S.I., Chang, Y.S., Kim, Y.J., Song, M.H., Choi, Y.H. and Hwang, S.S., 2006, "Assessment of Plastic Collapse Behaviors for Tubes with Collinear Cracks," Engineering Fracture Mechanics, Vol. 73, pp. 296-308. 

  11. Moon, S.I., Chang, Y.S., Kim, Y.J., Lee, J.H., Park, Y.W. and Song, M.H., 2007, "Determination of Failure Pressure for Thbes with Two Non-Aligned Axial Through-Wall Cracks," International journal of Fracture, Vol. 144, pp. 91-101. 

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