RFID(Radio Frequency IDentification)는 바코드를 대체해 많은 분야에서 각광을 받고 있으나, 현재까지는 적용 범위가 유통관리, 판매 등의 한정된 산업 분야에서 주로 이용되어 왔다. 본 논문에서는 RFID 시스템을 실제 공정과정에 적용할 경우의 운영 방안 및 효과에 대한 연구 결과를 기술하였다. 아울러 RFID 시스템의 도입 전과 후의 비용 관점에서의 비교 분석 결과, RFID 시스템의 운용 이후 이에 투자되는 비용 상쇄는 물론 그 이상의 효과가 있음을 확인 하였다. 따라서 본 연구 결과는 바코드 시스템에서 RFID 시스템으로의 교체를 망설이는 많은 제조업체들의 의사결정에 크게 기여할 수 있을 것으로 기대된다.
RFID(Radio Frequency IDentification)는 바코드를 대체해 많은 분야에서 각광을 받고 있으나, 현재까지는 적용 범위가 유통관리, 판매 등의 한정된 산업 분야에서 주로 이용되어 왔다. 본 논문에서는 RFID 시스템을 실제 공정과정에 적용할 경우의 운영 방안 및 효과에 대한 연구 결과를 기술하였다. 아울러 RFID 시스템의 도입 전과 후의 비용 관점에서의 비교 분석 결과, RFID 시스템의 운용 이후 이에 투자되는 비용 상쇄는 물론 그 이상의 효과가 있음을 확인 하였다. 따라서 본 연구 결과는 바코드 시스템에서 RFID 시스템으로의 교체를 망설이는 많은 제조업체들의 의사결정에 크게 기여할 수 있을 것으로 기대된다.
RFID(Radio Frequency IDentification) is now being applied in the lots of fields as an alternative of barcode system. However, it is restricted within product manufacturing, sales, and delivery parts. In this paper, research results regarding an actual progress of an RFID-based system and its effect ...
RFID(Radio Frequency IDentification) is now being applied in the lots of fields as an alternative of barcode system. However, it is restricted within product manufacturing, sales, and delivery parts. In this paper, research results regarding an actual progress of an RFID-based system and its effect are described. In addition, this paper confirms that the RFID-based process of manufacture gives much better return of investment than the barcode-based one. Therefore, the results of this paper are highly expected to contribute to make many people, who might hesitate to replace the barcode and apply RFID system to the process of manufacture, a positive decision.
RFID(Radio Frequency IDentification) is now being applied in the lots of fields as an alternative of barcode system. However, it is restricted within product manufacturing, sales, and delivery parts. In this paper, research results regarding an actual progress of an RFID-based system and its effect are described. In addition, this paper confirms that the RFID-based process of manufacture gives much better return of investment than the barcode-based one. Therefore, the results of this paper are highly expected to contribute to make many people, who might hesitate to replace the barcode and apply RFID system to the process of manufacture, a positive decision.
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문제 정의
본 논문에서는 N사의 RFID시스템 적용을 실례로 들어 RFID시스템의 적용이 실제 공정 운영에 미치는 영향을 분석하였다.
제안 방법
표 1은 공급망 관리를 위한 RFID 시스템 도입 전과 후의 효과를 정량적으로 비교 분석한 결과를 나타내고 있다. 2010년 RFID 시스템 도입을 전후하여 2008년부터 2010년까지의 인건비, 재고 비용, 반송율, 반품 수량, 운송비 관점에서 비교하였다. 그 결과 투입 인원은 14명에서 10명으로, 재고 비용은 약 60%가까이 절감 되었고, 반송율은 2009년 0.
분석 방법으로는 비용, 편익 추정치, 순현가, 재부수익률 등의 계산과정을 통하여 사업의 경제성, 채산성을 파악하게 되며, 비용 및 편익 추정치의 오차를 보완하기 위하여 내부 수익률에 기반을 둔 할인율, 연차별 기대 성취율 등을 추가하여 도출한다. ROI 분석은 한국유통물류진흥원이 주관한 주요산업별 표준 적용 모델 및 ROI 분석 툴을 이용하여 수행하였으며 도출 식은 식 (1)과 같다[8].
본 논문에서는 공급망 관리(SCM : Supply Chain Management) 및 투자 수익률(ROI: Return On Investment) 관점에서, 실제 기업의 공정 과정에 RFID를 적용하여 전, 후의 효과를 실제 데이터들을 활용하여 비교 분석 하였다.
본 장에서는 N사에서 성형공정, 도장공정, 그리고 출하공정을 위하여 RFID 시스템을 적용, 운용하는 과정을 각 공정 별로 자세히 다루었다. 그림 2는 RFID를 활용한 전반적인 공정 흐름도를 보이고 있다.
분석 방법으로는 비용, 편익 추정치, 순현가, 재부수익률 등의 계산과정을 통하여 사업의 경제성, 채산성을 파악하게 되며, 비용 및 편익 추정치의 오차를 보완하기 위하여 내부 수익률에 기반을 둔 할인율, 연차별 기대 성취율 등을 추가하여 도출한다. ROI 분석은 한국유통물류진흥원이 주관한 주요산업별 표준 적용 모델 및 ROI 분석 툴을 이용하여 수행하였으며 도출 식은 식 (1)과 같다[8].
상차 완료된 제품을 싣고 가는 차량에 대한 정보는 그림 12에서 보이는 바와 같이 GPS를 이용하여 실시간으로 추적이 가능하게 하였다. 이를 통해 교통 문제, 사고 등 기타 납품 지연되는 사유와 지연 될 시의 대책을 미리 세울 수 있게 되었다.
성능/효과
2010년 RFID 시스템 도입을 전후하여 2008년부터 2010년까지의 인건비, 재고 비용, 반송율, 반품 수량, 운송비 관점에서 비교하였다. 그 결과 투입 인원은 14명에서 10명으로, 재고 비용은 약 60%가까이 절감 되었고, 반송율은 2009년 0.26%에서 0.11%로 50% 이상 감소되었다. 또한 불필요한 운송의 감소로 인해 운송비 도 약 20% 가까이 감소되었다.
RFID를 이용한 공급망 관리는 위의 문제를 해결함에 있어 큰 공헌을 했고, 단순한 거래 정보뿐만 아니라 제품의 생산에서 출하, 배송, 납품에 이르기까지 언제 어디서나 실시간으로 추적, 모니터링을 가능하게 하였다. 그로인해 공급망 전반에서의 효율성 제고와 비용 절감 효과를 얻을 수 있게 되었고 노동비 절감 및 정확한 재고 파악 등 많은 효과를 얻게 되었다.
하지만 RFID 시스템 도입 후에는 그림 14에서 알 수 있듯이 직적재의 공정과정에서 RFID 리더기를 통해 바코드와 태그로 확실한 제품의 수량과 제품의 수량, 위치 등 제품 정보를 정확히 파악할수 있게 되었다. 따라서 이를 통한 재작업 과정이 불필요해 졌으며 보관 장소의 효과적인 확보 등 공정작업과 출하 부분에서의 효율성도 향상되었다.
또한 가장 큰 문제가 되었던 적정 재고 확보 문제는, RFID 시스템 도입 후 실시간으로 제품 흐름 파악 가능으로 예측 발주에 대한 즉각 대처와 적정 재고 확보가 가능하게 되었다.
또한 그림 9에 보이는 바와 같이 상차 직전에 마지막 리더기 2개를 통과하면서, 출하제품의 일치 불일치 여부를 판단한 후 창고에 적재되어 있는 것으로 표시되어 있던 랙의 정보가 사라진다. 만일 잘못된 제품의 태그가 리더기에 읽히면 경고등과 사이렌으로 잘못 상차됨을 알려줌으로써 잘못된 출하 비율이 획기적으로 줄게 되었다.
세 번째로 품질 개선과 차량 운영 횟수의 감소이다. 불필요한 제품의 생산이 사라지게 된 후 생산 제품의 품질은 증가하고 또한 적절한 재고 운영에 따른 불필요한 차량 운행의 감소로 차량 운행비의 절감 효과를 얻을 수 있게 되었다. 또한 차량 운행 횟수의 감소는 연간 3.
실시간 생산 정보의 확인이 가능해짐에 따라 불필요한 재고 감소와 함께 이에 따른 생산 계획상 불필요한 제품 생산을 할 필요가 없게 되었다. 세 번째로 품질 개선과 차량 운영 횟수의 감소이다. 불필요한 제품의 생산이 사라지게 된 후 생산 제품의 품질은 증가하고 또한 적절한 재고 운영에 따른 불필요한 차량 운행의 감소로 차량 운행비의 절감 효과를 얻을 수 있게 되었다.
적재적소의 차량운행으로 인한 환경공해도 줄일 수 있게 되었다. 즉, 연간 약 25회의 배차 감소로 인해 3.3톤의 이산화탄소 배출을 줄임으로 환경적인 측면에서도 큰 효과를 볼 수 있었다.
표 2는 ROI 평가 결과를 보여준다. 평가 결과 N사의 RFID 시스템의 순현가는 약 18억원, 설치비용을 포함한 손익 분기점은 약 0.86년으로써 1년 후부터 100% 이상의 수익 발생이 예측된다.
후속연구
즉, N사와 협력업체와의 공유를 통해 공통적인 시각과 목표를 가진 시스템 구축을 통해 규모 성장에 따른 선형적인 공정 개선효과를 도모하고 있다. 또한 본 연구결과를 제품 제조 및 생산, 물류 등에 이르는 공급망에도 널리 활용한다면 기술적, 경제적, 사회적, 문화적 효과를 통한 국가 경쟁력 강화에 크게 기여할 수 있을 수 있을 것으로 기대된다.
인쇄된 바코드를 통해 시작공정인 성형공정 부터의 제품 추적이 가능해 진다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
RFID는 바코드를 대체해 많은 분야에서 각광을 받고 있으나 현재까지는 주로 어떻게 이용되어 왔는가?
RFID(Radio Frequency IDentification)는 바코드를 대체해 많은 분야에서 각광을 받고 있으나, 현재까지는 적용 범위가 유통관리, 판매 등의 한정된 산업 분야에서 주로 이용되어 왔다. 본 논문에서는 RFID 시스템을 실제 공정과정에 적용할 경우의 운영 방안 및 효과에 대한 연구 결과를 기술하였다.
RFID이란?
RFID는 바코드와는 달리 리더기를 통하여 접촉하지 않고 태그의 정보를 식별하거나 기록하는 기술로써, 기업 물류 활동에 혁신적 변화를 가져올 것으로 주목받고 있다. 또한 RFID 기술은 사람 중심에서 사람을 포함한 모든 사물의 중심으로 컴퓨팅 주체가 전환되는 미래 유비쿼터스(Ubiquitous) 네트워크의 센서기능을 담당하는 핵심기술이다.
RFID 기술은 어떻게 사용되고 있는가?
또한 RFID 기술은 사람 중심에서 사람을 포함한 모든 사물의 중심으로 컴퓨팅 주체가 전환되는 미래 유비쿼터스(Ubiquitous) 네트워크의 센서기능을 담당하는 핵심기술이다. 제품에 붙이는 마이크로 칩을 내장한 태그에 생산, 유통, 보관, 소비의 전 과정에 대한 정보를 담고 자체 안테나를 갖추고 리더로 하여금이 정보를 읽어, 무선통신과 연계하여 정보시스템과 통합하여 사용되는 RFID는 그 기능의 다양성으로 인해 여러 사업 영역에 응용되고 있다[6].
참고문헌 (8)
장명희, 이동만, "유통업에서의 RFID 도입 방향", 한국경영정보학회 춘계학술대회 2005.
Hsiao-Tseng Lin, Wei-Shuo Lo and Chiao-Ling Chiang, Using RFID in Supply Chain Management for Customer Service, 2006 IEEE International Conference onSystems, Man, and Cybernetics, 2006.
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