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문제 정의
- 수주에서 착오는 업체의 서비스에 대한 신뢰도를 떨어뜨리거나 일부 수익을 포기하는 결과를 야기하므로 기존의 보편적 프로세스를 개선하여 보다 정확한 수주 판단이 가능한 프로세스를 사용하여 수주에서의 착오를 방지할 필요가 있다. 따라서 개선된 프로세스를 제안하려 한다.
- <그림 3>은 본 시스템에서 제안하는 프로세스를 도식화 한 것이다. 본 시스템은 기존의 보편적 프로세스의 제한적인 평가 결과를 대체하여 공급망 전체에 대한 종합적인 수주 대응 가능성 평가를 하게 된다. 제안된 프로세스는 수주에 따른 기본적인 재고 평가 및 생산 가능성 평가 외에도 생산 관련 자재의 조달 가능성 평가가 공급망 전체를 대상으로 이루어지고 있다.
- 본 연구는 공급망 내의 어느 기업이든 정의된 수/발주 프로토콜과 웹서비스를 활용하면 공급망 전체를 통합하여 마치 공급망이 하나의 기업처럼 활동하는 프레임웤을 제시한다. 프레임워크를 기초로 제안하는 시스템은 관련 프로토콜을 지키고 공통된 웹서비스를 유지한다면 개발 언어에 제한이 없으며 개발된 시스템은 공급망 내의 모든 기업에 설치되어 수주에 대응한 발주를 자동화 하고 소요에 대응한 생산계획을 자동으로 생성하며 공급망 업체들의 링크를 따라서 납기회답 (ATP: Available To Promise)을 파악하여 신속하고 효율적인 작업을 진행할 수 있게 한다[3],[15],[16],[17],[18], 또한 공급망 전체의 적절한 생산 계획을 적시에 제공해 줄 수 있으며 불필요한 작업을 제거할 수 있다.
- 본 연구는 기존의 시스템이 직접적인 거래업체와의 대응 능력 평가를 통하여 수주 대응 능력을 평가하던 방식을 개선하여 수주에 대한 공급망 전체의 대응 능력을 동적으로 평가하고 생산 계획 및 수주/발주를 자동화하는 시스템을 제시하고 있다. 제시된 시스템은 보편적 프로세스의 분석 및 개선을 기반으로 공급망 내의 업체 간에 수행할 업무를 웹서비스를 통하여 실시간으로 자동화 처리할 수 있도록 구성되어 있다.
- 본 연구는 수/발주에 관련된 프로세스를 분석하여 개선된 프로세스를 제안하고 있다. 보편적 프로세스는 일반적이 업체의 수주 후 발주까지의 과정의 프로세스를 분석한 것이다.
가설 설정
- 생산리드타임은 셋업 리드타임을 포함하고 있고 공급망 내의 모든 업체는 연쇄적인 결품 발생 가능성을 최소화하는 것을 우선으로 한다고 가정한다. 그리고 납품 로트사이즈가 1단위 이상이면 배송이 가능하고 1회 배송에 배송량 제한은 없는 것으로 가정한다. 또한 단위당 배송 비용에 대한 평가는 제외한다.
- 우선 시스템 설계에서 단위 품목에 대한 가격의 할인이나 업체별 차이는 없는 것으로 간주하고 또한 MRP 전개에 대한 소요 시간은 리드타임에 크게 영향을 미치지 못한다고 가정한다. 생산리드타임은 셋업 리드타임을 포함하고 있고 공급망 내의 모든 업체는 연쇄적인 결품 발생 가능성을 최소화하는 것을 우선으로 한다고 가정한다. 그리고 납품 로트사이즈가 1단위 이상이면 배송이 가능하고 1회 배송에 배송량 제한은 없는 것으로 가정한다.
- 우선 시스템 설계에서 단위 품목에 대한 가격의 할인이나 업체별 차이는 없는 것으로 간주하고 또한 MRP 전개에 대한 소요 시간은 리드타임에 크게 영향을 미치지 못한다고 가정한다. 생산리드타임은 셋업 리드타임을 포함하고 있고 공급망 내의 모든 업체는 연쇄적인 결품 발생 가능성을 최소화하는 것을 우선으로 한다고 가정한다.
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