$\require{mediawiki-texvc}$

연합인증

연합인증 가입 기관의 연구자들은 소속기관의 인증정보(ID와 암호)를 이용해 다른 대학, 연구기관, 서비스 공급자의 다양한 온라인 자원과 연구 데이터를 이용할 수 있습니다.

이는 여행자가 자국에서 발행 받은 여권으로 세계 각국을 자유롭게 여행할 수 있는 것과 같습니다.

연합인증으로 이용이 가능한 서비스는 NTIS, DataON, Edison, Kafe, Webinar 등이 있습니다.

한번의 인증절차만으로 연합인증 가입 서비스에 추가 로그인 없이 이용이 가능합니다.

다만, 연합인증을 위해서는 최초 1회만 인증 절차가 필요합니다. (회원이 아닐 경우 회원 가입이 필요합니다.)

연합인증 절차는 다음과 같습니다.

최초이용시에는
ScienceON에 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 로그인 (본인 확인 또는 회원가입) → 서비스 이용

그 이후에는
ScienceON 로그인 → 연합인증 서비스 접속 → 서비스 이용

연합인증을 활용하시면 KISTI가 제공하는 다양한 서비스를 편리하게 이용하실 수 있습니다.

조립 방향 자동 판별 및 조립 순서 자동 수정 시스템 개발
Development of Automatic Selection of Assembly Direction and Assembly Sequence Correction System 원문보기

한국CAD/CAM학회논문집 = Transactions of the Society of CAD/CAM Engineers, v.18 no.6, 2013년, pp.417 - 427  

박홍석 (울산대학교 기계공학부) ,  박진우 (울산대학교 기계공학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Assembly direction is used in order to confirm the generated assembly sequences in an automatic assembly sequence planning system. Moreover, assembly sequence planners can ascertain the feasibility of a sequence during simulation with assembly direction based in a CAD environment. In other words, as...

주제어

AI 본문요약
AI-Helper 아이콘 AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

  • 따라서 조립 방향의 판단 시 공통 면적의 존재 유무와 공통 면적의 변화 정도를 파악한다면 올바른 조립 방향을 추론할 수 있으며 더 나아가 방향에 따른 조립 순서의 오류 점검 및 순서 수정이 가능하다 할 수 있다. 공통 면적 변화를 이용한 방향 판단 알고리즘 개발을 위해 본 논문에서는 육각머리 볼트와 이와 연결된 몸통, 핀 및 이와 연결된 몸통의 경우를 대상으로 공통 면적 변화 분석을 수행한다. 실험에 사용되는 부품들은 Fig.
  • 본 논문에서는 Fig. 7에 제시되어진 문제를 해결하기 위해 2장에서 개발된 방향 자동 판정 알고리즘 및 전술된 순서 교환 방법을 활용하여 분해시뮬레이션 기반의 조립 순서 수정 알고리즘을 제안하고자 한다.
  • 본 논문에서는 이러한 선행 연구 결과에서의 기하학적 조립 순서 오류를 사용자의 관여 없이 해결하고, 조립 순서 시뮬레이션 시 활용도가 높은 조립 방향을 부품들 간 공통 면적 관계 변화 분석을 이용하여 자동으로 판별하는 방법을 제안하고자 한다.
본문요약 정보가 도움이 되었나요?

질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
3D 모델을 기반으로 한 조립 순서 자동 생성 연구들을 통해 무엇을 알 수 있었는가? 이외에도 3D 모델을 기반으로 한 조립 순서 자동 생성 연구들이 수행되어져 왔다[3,9-12]. 이러한 연구들을 통해 CAD 기반의 조립 순서 생성이 제품의 연관성 규명을 가장 정확히 수행할 수 있으며 이로부터 생성된 순서 역시 정확성을 보장한다는 것을 알 수 있다.
조립 제품의 초기 모델링으로부터 초기 공통 면적을 확인할 경우 부품의 연관 관계는 어떻게 나뉘는가? 부품 간 공통 면적은 부품 사이의 연관 관계를 가장 명확히 나타낼 수 있는 기하학적 정보라 할수 있다. 또한 조립 제품의 초기 모델링으로부터 초기 공통 면적을 확인할 경우 부품의 연관 관계는 공통 면적이 존재하는가 또는 존재하지 않는가로 나눌 수 있다. 따라서 조립 방향의 판단 시 공통 면적의 존재 유무와 공통 면적의 변화 정도를 파악한다면 올바른 조립 방향을 추론할 수 있으며 더 나아가 방향에 따른 조립 순서의 오류 점검 및 순서 수정이 가능하다 할 수 있다.
부품 간 공통 면적은 무엇인가? 부품 간 공통 면적은 부품 사이의 연관 관계를 가장 명확히 나타낼 수 있는 기하학적 정보라 할수 있다. 또한 조립 제품의 초기 모델링으로부터 초기 공통 면적을 확인할 경우 부품의 연관 관계는 공통 면적이 존재하는가 또는 존재하지 않는가로 나눌 수 있다.
질의응답 정보가 도움이 되었나요?

참고문헌 (15)

  1. Lee, S.H. and Shin, Y.G., 1990, Assembly Planning Based on Subassembly Extraction, Proceedings 1990 IEEE International Conference on Robotics and Automation, pp.1606-1611. 

  2. Kim, J.J., 1997, An Application of Screw Motions for Mechanical Assemblies, Transactions of the Society of CAD/CAM Engineers, 2(1), pp.60-67. 

  3. Kim, K.S. and Choi, H.G., 2005, STEP-based Algorithms for Extraction and Code Generation of Assembly Information, Transactions of the Society of CAD/CAM Engineers, 10(6), pp.412-420. 

  4. Liu, Y., Liu, X. and Li, Q., 2012, Part Assembly Sequence Planning Based on Ant Colony Algorithm, Future Communication, Computing, Control and Management (Proceeding of ICF4C 2011), Springer, pp.397-404. 

  5. Bourjault, A., 1992, Computer-aided assembly process planning, Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 206(1), pp.61-66. 

  6. De Fazio, T.L. and Whitney, D.E., 1987, Simplified Generation of All Mechanical Assembly Sequences, IEEE Journal of Robotics and Automation, 3(6), pp.640-658. 

  7. Mello, L.H.D. and Sanderson, A., 1990, AND/ OR G raph Representation of Assembly Plans, IEEE Journal of Robotics and Automation, 6(2), pp.188-199. 

  8. Demoly, F. et al., 2011, Geometric Skeleton Computation Enabling Concurrent Product Engineering and Assembly Sequence Planning, Computer-Aided Design, 43(12), pp.1654-1673. 

  9. Gu, P. and Yan, X., 1995, CAD-directed Automatic Assembly Sequence Planning, International Journal of Production Research, 33(11), pp.3069-3100. 

  10. Pan, C., Smith, S.S. and Smith, G.C., 2006, Automatic Assembly Sequence Planning from STEP CAD Files, International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 19(8), pp.775-783. 

  11. Zhou, X. and Du, P., 2008, A Model-based Approach to Assembly Sequence Planning, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 39(9-10), pp.983-994. 

  12. Vigano, R. and Osorio-Gomez, G., 2011, A Computer Tool to Extract Feasible Assembly Sequences from a Product CAD Model, in Automated Way, Proceedings of International conference on Innovative Methods in Product Design, pp.284-253. 

  13. Mok, S.M., Wu. C.H. and Lee, D.T., 1999, A Hierarchical Workcell Model for Intelligent Assembly and Disassembly, Proceedings 1999 IEEE International Symposium on Computational Intelligence in Robotics and Automation. CIRA'99, pp.125-130. 

  14. Tseng, Y.J., Kao, H.T. and Huang, F.Y., 2010, Integrated Assembly and Disassembly Sequence Planning Using a GA Approach, International Journal of Production Research, 48(20), pp.5991-6013. 

  15. Park, H.S. and Park, J.W., 2013, Development of Assembly Sequence Generating System Based on Parts Liaison Analyzing, Transactions of the Society of CAD/CAM Engineers, 18(1), pp.1-9. 

저자의 다른 논문 :

섹션별 컨텐츠 바로가기

AI-Helper ※ AI-Helper는 오픈소스 모델을 사용합니다.

AI-Helper 아이콘
AI-Helper
안녕하세요, AI-Helper입니다. 좌측 "선택된 텍스트"에서 텍스트를 선택하여 요약, 번역, 용어설명을 실행하세요.
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.

선택된 텍스트

맨위로