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NTIS 바로가기한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.20 no.1, 2013년, pp.37 - 42
김용현 (국립목포대학교 신소재공학과) , 이상진 (국립목포대학교 신소재공학과)
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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YAG 형광체를 제조하는 고상반응법의 단점은? | 현재까지 YAG 형광체는 주로 Yttria(Y2O3)와 Alumina (Al2O3)를 사용하여 비교적 공정이 간단한 고상반응법[3,4]으로 상용 YAG형광체를 제조하고 있다. 그러나 이 방식은 입자의 크기를 줄이는데 한계가 있고, Yttria와 Alumina계에는 최종물인 YAG 이외에도 페롭스카이트 구조의 YAM(Y4Al2O9, yttrium aluminium monoclinic)와 육방정계 구조의 YAP(YAlO3, yttrium aluminium perovskite) 상이 불순물 상으로 존재하기 때문에 순수한 조성의 YAG 결정을 얻기 어렵다. 특히, 1600~1800oC 정도의 고온 열처리와 합성 후 입도조절을 위한 밀링공정이 필요하기 때문에 표면과 격자의 결함이 생겨 발광특성이 감소하여 효율이 낮아질 수 있다. 형광체 분말의 광 손실을 최소로 하기 위해서는 구형의 형태를 유지하며 균일한 입도를 유도할 수 있는 형광체 합성법이 적용되어 발광특성의 최적화를 이루어야 한다[5]. | |
YAG 형광체 분말이 GaN을 기초로 한 청색 LED를 이용한 백색 LED 구현에 적합한 이유는? | 이러한 백색 광원용 청색흡수, 황색발광의 형광체에는 희토류 원소인 세륨(Ce)이 첨가된 YAG(Y3Al5O12, yttrium aluminum garnet) 형광체가 사용되고 있다. YAG 형광체 분말은 열안정성과 휘도가 우수하므로 GaN(gallium nitride)을 기초로 한 청색 LED를 이용한 백색 LED 구현에 적합하다[1,2]. | |
저온의 열처리와 단시간의 소결과정을 위해 연구되는 액상소결 기구는? | 형광체 분말의 광 손실을 최소로 하기 위해서는 구형의 형태를 유지하며 균일한 입도를 유도할 수 있는 형광체 합성법이 적용되어 발광특성의 최적화를 이루어야 한다[5]. 이러한 새로운 합성법 연구로는 저온의 열처리와 단시간의 소결과정을 위한 액상소결 기구가 제시되고 있으며, 연소합성법[6], 졸겔법[7], 공침법[8], 분무열분해법[9], 방전플라즈마법[10], 극초단파자극법[11], 유기금속기상법[12] 등 많은 연구가 보고되었다. 이 방법들은 낮은 열처리 온도 및 미세한 겔 상태로 형성되어 나노 크기의 입자형태를 갖는 균일한 구형 형광체를 얻을 수 있다[13,14]. |
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