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NTIS 바로가기한국분말야금학회지 = Journal of Korean Powder Metallurgy Institute, v.21 no.6, 2014년, pp.460 - 466
장광주 (한국기계연구원 부설 재료연구소) , 김경태 (한국기계연구원 부설 재료연구소) , 양상선 (한국기계연구원 부설 재료연구소) , 김용진 (한국기계연구원 부설 재료연구소) , 박용호 (부산대학교 재료공학과)
Al-Si-SiC composite powders with intra-granular SiC particles were prepared by a gas atomization process. The composite powders were mixed with Al-Zn-Mg alloy powders as a function of weight percent. Those mixture powders were compacted with the pressure of 700 MPa and then sintered at the temperatu...
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핵심어 | 질문 | 논문에서 추출한 답변 |
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7XXX계 Al 합금의 단점은? | 특히 아연(Zn)이 주로 첨가되고, 마그네슘(Mg)이 추가된 7XXX계 Al 합금이 현재 많이 사용되고 있다. 이 합금은 고강도이나 낮은 내마모성의 단점을 가지고 있어, 갈수록 가혹한 조건, 특히 강한 내마모성이 요구되는 부품소재로서 사용되기 어렵다. 따라서 내마모성을 향상시키기 위하여 실리콘 카바이드(SiC)와 같은 고내마모성 재료를 혼합하여 사용할 수 있다[6]. | |
분말야금 공정은 어느 분야에 응용되고 있는가? | 분말야금 공정에 의해 제조된 부품들은 높은 치수 정밀도를 가지며, 연속 열처리가 가능하여 대량생산에 다양하게 사용되고 있다[1, 2]. 높은 치수 정밀도로 값비싼 후가공 공정도 줄일 수 있으며, 다양한 특성을 가지는 원소를 혼합하여 복합재료를 제조할 수 있어[1-4] 자동차, 항공, 전자분야에 다양하게 응용되고 있다[4, 5]. | |
분말야금 공정의 장점은? | 분말야금 공정에 의해 제조된 부품들은 높은 치수 정밀도를 가지며, 연속 열처리가 가능하여 대량생산에 다양하게 사용되고 있다[1, 2]. 높은 치수 정밀도로 값비싼 후가공 공정도 줄일 수 있으며, 다양한 특성을 가지는 원소를 혼합하여 복합재료를 제조할 수 있어[1-4] 자동차, 항공, 전자분야에 다양하게 응용되고 있다[4, 5]. |
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