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관리도 성능평가모형을 통한 관리한계선 갱신주기 탐지기법
Update Cycle Detection Method of Control Limits using Control Chart Performance Evaluation Model 원문보기

대한산업공학회지 = Journal of the Korean Institute of Industrial Engineers, v.40 no.1, 2014년, pp.43 - 51  

김종우 (고려대학교 산업경영공학과) ,  박정술 (고려대학교 산업경영공학과) ,  김준석 (고려대학교 산업경영공학과) ,  김성식 (고려대학교 산업경영공학과) ,  백준걸 (고려대학교 산업경영공학과)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

Statistical process control (SPC) is an important technique for monitoring and managing the manufacturing process. In spite of its easiness and effectiveness, some problematic sides of application exist such that the SPC techniques are hardly reflect the changes of the process conditions. Especially...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 이는 주관적 결정일 가능성이 많으며 통계적 근거가 부족하여 불필 요한 서버 과부하나 관리도 성능 저하를 일으킨다. 따라서 본 논문에서는 CPEM을 통해 관리한계선 갱신 시점을 결정하는 기법을 제안하였다. 제안기법은 각 공정변수 데이터의 특성을 반영함으로써 특성별 관리한계선 갱신 주기를 가능하게 하였다.
  • 효과적인 가산자료모형을 구축하기 위해서는 변수선택과정이 필요하다. 따라서 본 논문에서는 관리도로부터 발생하는 데이터의 패턴을 규칙화한 런 규칙(Run Rule)의 누적발생 횟수와 데이터의 분포 변화를 감지하기 위한 분포 통계량을 추출한다. 특질변수는 두 가지 요소로 나누어 설명할 수 있다.
  • 하지만 반도체, 디스플레이 등의 많은 제조 기업의 품질관리 수준은 정보보안 문제로 공개하기 어려우며, 반도체 공정의 경우 복잡한 공정특성상 성능 기준치가 불분명한 경우가 많다. 따라서 본 논문에서는 기존 관리한계선 갱신기법과의 비교를 위해 기존 관리도의 관리한계선 갱신구간별 CPEI를 예측한 값들의 평균을 CP로 정의한다. 이렇게 정의된 CP를 결정하기 위해서는 예측모형이 필요하므로 본 연구에서는 반응변수인 이상치의 누적 발생횟수를 고려한 예측모형을 구축하기 위해 이산자료 분석에 효과적인 가산자료 분석모형을 활용한다.
  • 본 논문에서는 관리도 성능을 평가하는 척도인 CPEI(Control chart Performance Evaluation Index)를 제시함으로써 관리도 성능을 예측하고 관리한계선 갱신 시점을 모니터링할 수 있는 CPEM(Control chart Performance Evaluation Model)을 제안한다. CPEM은 [Figure 1]과 같은 형태로 CPEI를 실시간으로 모니터링하고, 성능기준치인 CP(Critical Point)에 도달할 경우에 관리한계선 갱신을 수행한다.

가설 설정

  • 첫째, 단위 시간당 일어나는 사건의 발생이 서로 독립적이다. 둘째, 단위시간 내 사건의 발생확률이 동일하며 시간에 따라 변하지 않는다. 셋째, 푸아송 확률분포의 평균과 분산이 같다는 등산포성을 만족한다.
  • 푸아송 회귀모형을 세우기 위해서는 다음과 같은 가정이 필요하다. 첫째, 단위 시간당 일어나는 사건의 발생이 서로 독립적이다. 둘째, 단위시간 내 사건의 발생확률이 동일하며 시간에 따라 변하지 않는다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
제조 공정은 어떻게 변화하였는가? 제조 공정은 시대별 환경에 따라 단변량 공정에서 시작하여 빅데이터(Big Data) 공정으로 변화하였다(Kim, 2013). 반도체 제조공정은 대표적인 빅데이터 공정으로 다양하고 복잡한 공정과정을 지닌다.
제조 공정 중 반도체 설계는 어떻게 이루어지는가? 제조 공정은 시대별 환경에 따라 단변량 공정에서 시작하여 빅데이터(Big Data) 공정으로 변화하였다(Kim, 2013). 반도체 제조공정은 대표적인 빅데이터 공정으로 다양하고 복잡한 공정과정을 지닌다. 제품 하나를 만들기 위해서는 수십, 수백 가지의 공정을 거쳐야 하고 단위 공정 설비에는 수백 수천 개의 센서가 있다. 각 센서는 온도, 압력 등 수많은 공정변수 데이터를 실시간으로 수집한다(Jang, 2012). 반도체 제조공정에서는 관리도를 통해 수많은 공정변수를 동시에 모니터링하고 있다 (Jo, 2005). 관리도 운영 과정에서는 관리도 성능 저하를 방지하기 위해 주기적인 관리한계선 갱신기법을 수행한다.
공정제어기술의 대표적인 기법은? 공정제어기술에는 공정에서 발생하는 데이터를 통계적으로 관리하는 통계적 공정 관리(Statistical Process Control, SPC) 기법이 대표적이다. SPC 기법에는 생산된 제품 품질특성치의 평균이 정규분포를 근사적으로 따른다는 가정하에 구축되는 Shew hart 관리도, 공정 평균의 작은 변동에 민감한 CUSUM 관리도 (Cumulative SUM)와 EWMA 관리도(Exponentially Weighted Moving Average) 등이 있다(Montgomery, 1997).
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참고문헌 (22)

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  22. Yoo, Y.-J., Park, C.-S., Kim, J.-S., Lee, Y.-H., Kim, S.-S., Baek, J.-G. (2012), Clustering Mixed Data Using Non-normal Regression Tree for Process Monitoring, ICIME 2012 International Conference on Industrial and Mechanical Engineering, Phuket. 

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