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문제 정의
- 따라서 기존에 9번의 구증구포 방법을 사용하지 않고도 최소한의 증숙 단계를 거칠 수 있으며, 발효를 보다 효과적으로 할 수 있도록 유도하여 공정상의 문제점을 해결하고 증숙과 발효는 다른 공정과는 다르게 scale-up이 용이하기 때문에 추가적인 개발 비용 없이도 바로 적용이 가능하다는 장점이 있다. 또한, 2가지 공정을 복합적으로 사용하여 시너지 효과를 확인함과 동시에 각각의 공정 처리 보다 효과적으로 저분자 진세노사이드를 생산하여 기존의 전처리 방법보다 경제적으로 저분자 진세노사이드를 증진시키는 방법을 개발하고자 한다.
제안 방법
- 상기 방법으로 2회 얻어진 핵산층은 무수황산나트륨 10 g을 넣은 여과지를 사용하여 탈수 및 여과 후 감압 농축하였다. Sep-Pak florisil cartridge에 상기의 농축액 1 ㎖/min의 속도로 가한 후 헥산과 디클로로메탄을 각각 5 ㎖과 15 ㎖로 용출 시킨 후 40℃ 이하의 온도에서 질소가스를 가하여 날린 후 잔류물을 아세토나이트릴로 녹여 0.45 ㎛ 필터로 여과하여 사용하였다. HPLC 컬럼은 LC-PAH column (250 × 4.
- 증숙 횟수에 따른 파삼의 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량을 분석하기 위해 건조된 파삼을 1회부터 최종 5회까지 증숙을 하였다. 기존의 열수 추출을 이용해 얻어진 저분자 진세노사이드 함량을 기준으로 비교 분석을 하여 파삼 증숙 공정의 최적합 조건을 선정하였다.
- 증숙 발효 복합 공정에 따른 파삼의 진세노사이드 변환 패턴을 분석하기 위해 일반적으로 추출하는 방법인 열수 추출 방법을 기본 control로 하여, 발효 공정 및 증숙 공정에서 얻어지는 저분자 진세노사이드로의 전환되는 양을 비교한 결과를 그림 2에 나타내었다. 대표적으로 알려진 고분자 진세노사이드 Rb1, Rb2, Rc, Rd 및 Rg1을 측정하였으며, 저분자 진세노사이드로는 Rg2 Rg3 Rh2 및 CK의 양을 측정하였다. 파삼의 열수 추출 시 얻어진 저분자 진세노사이드 Rg2와 Rg3로 얻어진 양은 0.
- 따라서 상기의 증숙 공정의 문제점을 해결하기 위해서 고온 고압의 물리적인 공정을 이용하지 않아도 저분자 진세노사이드의 함량의 증진이 용이한 발효 공정을 도입 하였다. 발효 공정은 유산균에서 얻어지는 β-glucosidase 효소의 생성으로 인해 진세노사이드에 존재하는 당의 β-1,2 및 β-1,4 결합을 가수분해 시키는 공정으로 기존에 연구가 되어 진 공정이다(Zhang et al.
- 478 ㎎/g인 것을 확인하였다. 따라서 증숙 발효 복합 공정의 최적합 조건으로 선정 하였다.
- 발효 종균으로 MRS 배지에서 24시간 동안 미리 배양된 Lactobacillus rhamnosus HK-9 균주 (1.0 × 106 CFU/㎖)를 사용하였으며, 배양된 배지의 부피대비 10% 만큼의 종균을 접종하였다.
- 벤조피렌 함량을 측정하기 위해 표준검량곡선을 작성 하여 각각의 시료에 함유된 벤조피렌의 농도를 측정하였다. 벤조피렌의 표준물질의 농도를 1, 2, 5, 10, 20 ppb로 제조하고 검량선을 농도별로 작성하여 측정하였다 (Hu et al.
- 벤조피렌 함량을 측정하기 위해 표준검량곡선을 작성 하여 각각의 시료에 함유된 벤조피렌의 농도를 측정하였다. 벤조피렌의 표준물질의 농도를 1, 2, 5, 10, 20 ppb로 제조하고 검량선을 농도별로 작성하여 측정하였다 (Hu et al., 2008). 상기의 방법으로 얻어진 각각의 공정별 파삼 추출물 약 10 g을 정밀히 달아 내부표준용액 1 ㎖를 첨가하고 헥산 50 ㎖을 넣은 후 교반을 시켜 충분히 섞은 후 분획깔대기를 사용하여 물층과 핵산층을 분리하는 방법을 1회로 설정하여 2회 반복한 후 헥산층을 모았다.
- 상기의 결과를 바탕으로 증숙 공정 및 발효 공정의 복합적으로 처리하였을 경우의 파삼의 저분자 진세노사이드 함량을 측정하였다. 증숙 발효 복합 공정의 통해 파삼을 추출 할 경우 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 3.
- , 2008). 상기의 방법으로 얻어진 각각의 공정별 파삼 추출물 약 10 g을 정밀히 달아 내부표준용액 1 ㎖를 첨가하고 헥산 50 ㎖을 넣은 후 교반을 시켜 충분히 섞은 후 분획깔대기를 사용하여 물층과 핵산층을 분리하는 방법을 1회로 설정하여 2회 반복한 후 헥산층을 모았다. 상기 방법으로 2회 얻어진 핵산층은 무수황산나트륨 10 g을 넣은 여과지를 사용하여 탈수 및 여과 후 감압 농축하였다.
- 상기의 중숙 횟수에 따른 파삼의 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량이 높으며 가장 효과적인 공정으로 판단된 3회 증숙한 파삼을 발효를 하여 얻어진 저분자 진세노사이드를 측정하였다. 증숙 발효 공정의 효과를 확인하기 위해 일반 열수 추출과 발효 공정 및 증숙 공정을 함께 측정하여 저분자 진세노사이드 함량을 비교분석 하였다.
- 접종이 완료된 flask를 shaking incubator에 넣은 후 혐기의 조건에서 36℃의 온도로 72시간 동안 배양을 하였다. 상기의 증숙 공정과 같은 방법으로 얻어진 발효액과 남은 파삼 고형물을 분리한 후 파삼 고형물은 각각 열수 추출과 70% 에탄올 추출 후 발효액과 섞어 최종 추출액을 얻어내어 발효액과 파삼 고형물 추출액 혼합물의 사포닌을 분석 하였다.
- 증숙 및 발효 공정별로 처리된 추출액의 진세노사이드 함량을 측정하기 위해 부탄올 추출법을 사용하였다. 수포화 부탄올 50 ㎖에 증숙 및 발효 공정별로 처리된 추출액 파우더 2g을 첨가한 후에 증류수 50 ㎖을 추가로 첨가하여 40℃의 온도에서 10분간 교반 시킨 후에 분획깔대기를 이용하여 수포화 부탄올 층과 증류수 층으로 나누었다. 수포화 부탄올 층은 따로 분리하였으며, 증류수 층에 다시 수포화 부탄올 50 ㎖을 첨가하여 상기의 과정을 추가로 3회 더 반복하였으며, 총 4번의 수포화부탄올 층을 얻어내었다.
- 수포화 부탄올 50 ㎖에 증숙 및 발효 공정별로 처리된 추출액 파우더 2g을 첨가한 후에 증류수 50 ㎖을 추가로 첨가하여 40℃의 온도에서 10분간 교반 시킨 후에 분획깔대기를 이용하여 수포화 부탄올 층과 증류수 층으로 나누었다. 수포화 부탄올 층은 따로 분리하였으며, 증류수 층에 다시 수포화 부탄올 50 ㎖을 첨가하여 상기의 과정을 추가로 3회 더 반복하였으며, 총 4번의 수포화부탄올 층을 얻어내었다. 얻어진 200 ㎖의 수포화 부탄올을 감압 농축하여 조사포닌을 분리하였다.
- , 2012). 시료의 진세노사이드 분석을 위해 standard로 Rb1, Rb2, Rc, Rd, Rh2, CK, Rg1, Rg2 및 Rg3 (ChromaDex, Irvine, CA, USA) 를 선정하여 500 ppm의 농도로 분석하였다. HPLC 기기는 BIO-TEK instrument (Italy)사 HPLC 500 series의 BIO-TEK 522 controller Pump와 BIO-TEK HPLC 535 UV Detector (203 ㎚)를 사용하였고, Column은 Alltech사 (Catnip Hill Rd, Nicholasville, KY, USA)의 Prevail C18 (5 ㎛, 4.
- 얻어진 200 ㎖의 수포화 부탄올을 감압 농축하여 조사포닌을 분리하였다. 얻어진 조사포닌에 4 ㎖의 메탄올을 가하여 용해시키고, 0.45 ㎛ 필터로 여과한 다음 HPLC 조건에 따라 진세노사이드의 함량을 측정하였다 (Choi et al., 2012). 시료의 진세노사이드 분석을 위해 standard로 Rb1, Rb2, Rc, Rd, Rh2, CK, Rg1, Rg2 및 Rg3 (ChromaDex, Irvine, CA, USA) 를 선정하여 500 ppm의 농도로 분석하였다.
- 0 ㎖/min이었다. 이동상으로는 Acetonitrile과 Water의 혼합액을 8:2로 사용하여 구배를 주지 않고 분석하였다 (Hu et al., 2008; Sung et al., 2012).
- 6 × 150 ㎜)을 사용하였으며, injection volume은 20 ㎕로 측정하였다. 이동상은 용액 A (Water)와 B (Acetonitrile)를 사용하였으며, 이동상의 구배는 시간에 따라 (0 ~ 10 min, 80% A와 20% B; 10 ~ 42 min, 80% A와 20% B; 42 ~ 67 min, 70% A와 30% B; 67 ~ 97 min, 60% A와 40% B; 97 ~ 107 min, 50% A와 50% B; 107 ~ 120 min, 10% A와 90% B; 120 ~ 121 min, 80% A와 20% B; 121 ~ 130 min, 80% A와 20% B)로 설정하였으며, 유속은 1 ㎖/min으로 흘려주어 진세노사이드의 함량을 분석하였다 (YI et al., 2010; Choi et al., 2012).
- 증숙 공정은 건조된 파삼을 마하스팀기 (Daechang Stainless, Seoul, Korea)에 넣고, 90℃의 조건으로 12시간 증숙 시킨 후, 12시간 자연 순환 건조시키는 공정을 1회로 설정하여 총 5회 반복하였다. 증숙 공정을 통해 얻어진 증숙 파삼을 100℃에서 24시간동안 열수 추출하고, 열수 추출액과 남은 건체 파삼을 분리하였다.
- 상기의 중숙 횟수에 따른 파삼의 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량이 높으며 가장 효과적인 공정으로 판단된 3회 증숙한 파삼을 발효를 하여 얻어진 저분자 진세노사이드를 측정하였다. 증숙 발효 공정의 효과를 확인하기 위해 일반 열수 추출과 발효 공정 및 증숙 공정을 함께 측정하여 저분자 진세노사이드 함량을 비교분석 하였다. Table 2의 결과는 각각의 공정에 따른 저분자 진세노사이드 함량을 비교한 결과이다.
- 증숙 횟수에 따른 파삼의 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량을 분석하기 위해 건조된 파삼을 1회부터 최종 5회까지 증숙을 하였다. 기존의 열수 추출을 이용해 얻어진 저분자 진세노사이드 함량을 기준으로 비교 분석을 하여 파삼 증숙 공정의 최적합 조건을 선정하였다.
- 얻어진 증숙 파삼을 MRS 배지 투입양의 20%를 넣고 Lactobacillus rhamnosus HK-9 균주를 사용하여 혐기의 조건에서 36℃의 온도로 72시간 동안 배양을 하였다. 증숙, 발효 및 복합 공정 처리된 파삼의 추출액의 여과를 위해 Whatman 사의 20 ~ 25 ㎛ 여과지를 사용하여 여과를 하였으며, 여과 시 감압 여과하여 추출액을 여과하였다. 얻어진 여과된 추출액은 감압 농축기 (Rotary vaccum evaporator N-N series, EYELA, Japan)를 이용하여 감압 농축하여 24시간 −70℃에서 동결 시킨 후, 동결건조를 시켜 최종 추출액 분말을 얻는다.
- 분리된 건체 파삼을 80℃에서 24시간동안 70% 에탄올로 추출한 후, 열수 추출액과 70% 에탄올 합쳐서 최종 추출액을 얻었다. 파삼의 발효는 1 L flask에서 실험 하였으며, 건조된 파삼을 배지 투입양의 20%를 넣어 발효를 하였다. 발효 종균으로 MRS 배지에서 24시간 동안 미리 배양된 Lactobacillus rhamnosus HK-9 균주 (1.
대상 데이터
- HPLC 기기는 BIO-TEK instrument (Italy)사 HPLC 500 series의 BIO-TEK 522 controller Pump와 BIO-TEK HPLC 535 UV Detector (203 ㎚)를 사용하였고, Column은 Alltech사 (Catnip Hill Rd, Nicholasville, KY, USA)의 Prevail C18 (5 ㎛, 4.6 × 150 ㎜)을 사용하였으며, injection volume은 20 ㎕로 측정하였다.
- HPLC 컬럼은 LC-PAH column (250 × 4.6 ㎜, I.D. particle size 5 ㎛)를 사용하였으며 Fluorescence Detector의 여기파장은 294 ㎚이고 형광파장은 404 ㎚로 사용하였다.
- 본 실험에서 사용된 파삼은 4년근 파삼으로 2011년 10월에 금산에서 생산된 것으로 충남 금산 농협을 통해 구입하여 사용하였다. 구입된 4년근 파삼은 분쇄기를 통해 2~3 ㎜의 크기로 분쇄한 후 발효에 사용하였으며, 중숙 공정에 사용된 파삼은 분쇄 처리를 하지 않은 파삼을 사용하였다. 파삼을 발효하기 유해 사용된 유산균주는 glucoside 결합을 분해하는 특징을 가지고 있는 Lactobacillus rhamnosus HK-9 (KACC 11254P, Korea) 균주를 이용하였다.
- 본 실험에서 사용된 파삼은 4년근 파삼으로 2011년 10월에 금산에서 생산된 것으로 충남 금산 농협을 통해 구입하여 사용하였다. 구입된 4년근 파삼은 분쇄기를 통해 2~3 ㎜의 크기로 분쇄한 후 발효에 사용하였으며, 중숙 공정에 사용된 파삼은 분쇄 처리를 하지 않은 파삼을 사용하였다.
- 구입된 4년근 파삼은 분쇄기를 통해 2~3 ㎜의 크기로 분쇄한 후 발효에 사용하였으며, 중숙 공정에 사용된 파삼은 분쇄 처리를 하지 않은 파삼을 사용하였다. 파삼을 발효하기 유해 사용된 유산균주는 glucoside 결합을 분해하는 특징을 가지고 있는 Lactobacillus rhamnosus HK-9 (KACC 11254P, Korea) 균주를 이용하였다. 발효에 사용되는 균주의 보관은 배양된 균주와 15% glycerol를 혼합하여 −70℃에서 장기 보관 하였으며, seed culture를 위해 균주를 MRS 배지 (Difco, Marylabnd, USA)에 접종하여 36℃의 조건에서 24시간동안 배양한 후 사용하였다.
데이터처리
- 5. 통계처리 모든 실험은 3회 반복으로 행해졌으며, 실험값의 통계는 SAS (Statistical Analysis System) 프로그램을 사용하여 실험 간의 평균을 구하였으며, 각 처리구간의 최소유의차 (p < 0.05) 수준에서 통계처리 하였다.
이론/모형
- 증숙 및 발효 공정별로 처리된 추출액의 진세노사이드 함량을 측정하기 위해 부탄올 추출법을 사용하였다. 수포화 부탄올 50 ㎖에 증숙 및 발효 공정별로 처리된 추출액 파우더 2g을 첨가한 후에 증류수 50 ㎖을 추가로 첨가하여 40℃의 온도에서 10분간 교반 시킨 후에 분획깔대기를 이용하여 수포화 부탄올 층과 증류수 층으로 나누었다.
성능/효과
- Table 1은 파삼의 증숙 횟수에 따른 저분자 진세노사이드의 양을 나타내는 결과로 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량 및 진세노사이드 총량을 비교한 결과이다. 1회 증숙을 하였을 경우 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량이 각각 약 1.318 ㎎/g, 0.440 ㎎/g, 0.912 ㎎/g, 1.033 ㎎/g로 증진되는 것을 확인하였다. 상기의 결과는 기존의 1회 증숙하여 얻어진 진세노사이드 Rg3의 함량인 0.
- 하지만 증숙 횟수가 1회에서 3회까지 증가하였을 경우 저분자 진세노사이드의 함량은 3회에서 5회로 증숙 횟수가 증가함에 따라 얻어지는 저분자 진세노사이드의 함량의 증가량과 비교하였을 경우 3회까지 증숙하고 발효를 할 경우가 가장 경제적이고 효율적인 것으로 확인이 되었다. 3회 증숙 후 발효를 하였을 경우 얻어지는 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 3.231 ㎎/g, 7.585 ㎎/g, 1.955 ㎎/g, 2.478 ㎎/g인 것을 확인하였다. 따라서 증숙 발효 복합 공정의 최적합 조건으로 선정 하였다.
- Table 2의 결과는 각각의 공정에 따른 저분자 진세노사이드 함량을 비교한 결과이다. 기존의 열수 추출 공정에서 얻어지는 저분자 진세노사이드는 Rg2와 Rg3로 얻어진 양은 0.018 ㎎/g 및 0.038 ㎎/g으로 매우 적은양의 저분자 진세노사이드가 생성되는 것을 확인할 수 있었다. 상기 기존의 control에 비해 발효시 얻어지는 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 0.
- 따라서 기존에 9번의 구증구포 방법을 사용하지 않고도 최소한의 증숙 단계를 거칠 수 있으며, 발효를 보다 효과적으로 할 수 있도록 유도하여 공정상의 문제점을 해결하고 증숙과 발효는 다른 공정과는 다르게 scale-up이 용이하기 때문에 추가적인 개발 비용 없이도 바로 적용이 가능하다는 장점이 있다. 또한, 2가지 공정을 복합적으로 사용하여 시너지 효과를 확인함과 동시에 각각의 공정 처리 보다 효과적으로 저분자 진세노사이드를 생산하여 기존의 전처리 방법보다 경제적으로 저분자 진세노사이드를 증진시키는 방법을 개발하고자 한다.
- 따라서 상기의 control을 바탕으로 각각의 공정의 진세노사이드 전환 패턴을 확인 결과 발효 공정 및 증숙 공정의 경우 저분자 진세노사이드의 함량이 증가하는 것을 확인 할 수 있었으며, 반대로 고분자 진세노사이드의 함량은 감소하는 것을 확인 할 수 있었다. 특히, 증숙 발효 복합 공정의 경우 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 3.
- 하지만 증숙 공정의 경우 고 에너지를 투입하여야 하는 공정이기 때문에 다수의 증숙공정을 하는 것은 경제적이지 못하는 단점이 있다. 따라서 저분자 진세노사이드 농도 및 증숙 횟수에 따른 결과를 바탕으로 3회 증숙 할 경우가 가장 효과적인 것으로 확인되었다.
- , 2009). 따라서, 증숙 발효 복합 공정을 통해 파삼을 추출 할 경우 벤조피렌의 함량이 적으면서, 고농도의 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK를 얻을 수 있는 매우 효과적인 공정이라고 판단된다.
- 348 ㎎/g의 함량을 얻은 것을 확인 하였다. 또한 증숙 공정을 3회 하였을 경우 얻어진 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 2.132 ㎎/g, 2.045 ㎎/g, 1.332 ㎎/g, 1.415 ㎎/g의 함량을 얻었으며, 총 저분자 진세노사이드 함량은 약 6.924 ㎎/g 의 함량을 얻은 것을 확인 하였다.
- 42 ㎎/g의 양과 비슷한 결과를 얻은 것을 확인 하였다 (Kim and Kang, 2009). 또한, 매회 증숙 횟수가 증가할수록 저분자 진세노사이드 총량이 증가하는 것을 확인 하였다. 특히, 1회 증숙에서 3회 증숙까지 횟수가 증가함에 따라 진세노사이드 총량이 대폭 증가하는 것을 확인할 수 있었지만, 4회 5회로 증숙 횟수가 증가하면서 얻어지는 진세노사이드 총량은 3회까지 증숙 횟수가 증가함에 따라 얻어지는 진세노사이드 총량의 증가량보다 낮은 것을 확인 할 수 있었다.
- 특히, 1회 증숙에서 3회 증숙까지 횟수가 증가함에 따라 진세노사이드 총량이 대폭 증가하는 것을 확인할 수 있었지만, 4회 5회로 증숙 횟수가 증가하면서 얻어지는 진세노사이드 총량은 3회까지 증숙 횟수가 증가함에 따라 얻어지는 진세노사이드 총량의 증가량보다 낮은 것을 확인 할 수 있었다. 또한, 저분자 진세노사이드를 각각 분석한 결과 3회 증숙 하였을 경우 얻어진 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량이 각각 약 2.132 ㎎/g, 2.045 ㎎/g, 1.332 ㎎/ g, 1.415 ㎎/g를 얻었으며, 5회 증숙 하였을 경우 얻어진 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량이 각각 약 2.201 ㎎/g, 2.461 ㎎/g, 1.413 ㎎/g, 1.427 ㎎/g로 거의 비슷한 농도의 저분자 진세노사이드 함량을 나타내는 것을 확인하였다.
- 038 ㎎/g으로 매우 적은양의 저분자 진세노사이드가 생성되는 것을 확인할 수 있었다. 상기 기존의 control에 비해 발효시 얻어지는 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 0.512 ㎎/g, 1.542 ㎎/g, 0.991 ㎎/g, 1.303 ㎎/g의 함량을 얻었으며, 총 저분자 진세노사이드 함량은 약 4.348 ㎎/g의 함량을 얻은 것을 확인 하였다. 또한 증숙 공정을 3회 하였을 경우 얻어진 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 2.
- 상기의 결과를 바탕으로 보았을 때 일반 발효 보다는 증숙을 하였을 경우 저분자 진세노사이드의 함량이 더 높아지는 것을 확인 할 수 있는데, 이는 발효로 인한 β-glucosidase 효소의 생성으로 인해 β-1,2 및 β-1,4 결합의 분해로 인해 고분자 진세노사이드에 존재하는 당이 분해되어 저분자 진세노사이드로 전환이 되는 것보다 증숙 공정을 통한 수증기의 확산 및 침투로 인한 물리적인 가수분해를 하는 공정이 더 효과적인 것으로 확인된다 (Zhang et al., 2001; Choi et al., 2012).
- 411 ㎎/g까지 진세노사이드를 얻어낸 것을 확인 하였다. 상기의 결과에서 알 수 있듯이 열수 추출의 경우는 저분자 진세노사이드 보다 고분자 진세노사이드의 양이 많은 것을 확인하였다.
- , 2007). 이는 기존의 발효 방법과 증숙에 따른 발효 공정의 효과를 비교 할 수 있는 기본 결과로서 상기의 control인 일반 발효를 바탕으로 증숙 처리를 한 파삼을 발효한 결과 증숙 횟수가 1회에서 5회로 증가하면서 저분자 진세노사이드의 함량이 점차 증진되는 결과를 확인하였다. 특히, 5회 증숙 한 파삼의 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 3.
- 249 ㎎/g의 양을 얻었다. 이는 발효 공정보다는 약 5배가량, 증숙 공정 보다는 약 2배가량 높은 양을 얻은 것을 확인하였으며, 증숙 공정과 발효공정을 복합하여 사용할 경우 그 시너지 효과가 나오는 것을 확인 할 수 있었다. 상기의 증숙 발효 복합 공정을 통해 얻어진 저분자 진세노사이드의 양은 기존의 3회 증숙을 하였을 때 얻어진 진세노사이드의 양인 1.
- Control인 (d)에서는 60분 이전에 존재하는 고분자 진세노사이드의 함량이 높은 것을 확인 할수 있으며 반대로 60분부터 100분 사이의 저분자 진세노사이드의 함량은 적은 것을 확인 할 수 있었다. 이러한 열수 공정을 바탕으로 발효 공정 및 증숙 공정에서는 고분자 진세노사이드 함량이 감소하고 저분자 진세노사이드의 함량이 증가한 것을 확인 하였다. 특히, 증숙 발효 공정의 경우 저분자 진세노사이드의 함량이 크게 증가하는 것을 확인하였다.
- 153 ㎎/g 의 함량으로 감소하는 것을 확인 하였다. 이러한, 상기에서 얻어진 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 총 함량은 약 15.249 ㎎/g이며, 공정 처리를 하지 않은 파삼의 진세노사이드 Rg1, Re, Rb1, Rb2, Rc 및 Rd의 함량의 총량인 약 6.446 ㎎/g 보다 많은 양이 증가한 것으로 나타나고 있다. 하지만, 기존에 알려진 인삼의 진세노사이드의 함량에는 많은 차이가 있지만 보통 15 ~ 50 ㎎/g의 양이 존재하기 때문에 기타 다른 진세노사이드를 통해서도 전환이 된 것으로 사료되며, 본 연구의 증숙 발효 복합 공정을 통해 고분자 진세노사이드로부터 저분자 진세노사이드로의 전환이 되는 것을 확인 할 수 있었다 (Ahn et al.
- 증숙 횟수에 따라 얻어진 파삼을 이용하여 각각의 시료에 대해 발효를 하여 얻어진 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량을 측정한 결과를 fig 1에 나타내었다. 일반 파삼을 발효 하였을 때의 결과는 control으로 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 0.512 ㎎/g, 1.542 ㎎/g, 0.991 ㎎/g, 1.303 ㎎/g의 함량을 확인 하였다. 이는 기존의 인삼 발효의 결과인 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 0.
- 상기의 결과를 바탕으로 증숙 공정 및 발효 공정의 복합적으로 처리하였을 경우의 파삼의 저분자 진세노사이드 함량을 측정하였다. 증숙 발효 복합 공정의 통해 파삼을 추출 할 경우 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 3.231 ㎎/g, 7.585 ㎎/g, 1.955 ㎎/g, 2.478 ㎎/g의 함량을 얻었으며, 총 저분자 진세노사이드의 함량은 약 15.249 ㎎/g의 양을 얻었다. 이는 발효 공정보다는 약 5배가량, 증숙 공정 보다는 약 2배가량 높은 양을 얻은 것을 확인하였으며, 증숙 공정과 발효공정을 복합하여 사용할 경우 그 시너지 효과가 나오는 것을 확인 할 수 있었다.
- 또한, 매회 증숙 횟수가 증가할수록 저분자 진세노사이드 총량이 증가하는 것을 확인 하였다. 특히, 1회 증숙에서 3회 증숙까지 횟수가 증가함에 따라 진세노사이드 총량이 대폭 증가하는 것을 확인할 수 있었지만, 4회 5회로 증숙 횟수가 증가하면서 얻어지는 진세노사이드 총량은 3회까지 증숙 횟수가 증가함에 따라 얻어지는 진세노사이드 총량의 증가량보다 낮은 것을 확인 할 수 있었다. 또한, 저분자 진세노사이드를 각각 분석한 결과 3회 증숙 하였을 경우 얻어진 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량이 각각 약 2.
- 이는 기존의 발효 방법과 증숙에 따른 발효 공정의 효과를 비교 할 수 있는 기본 결과로서 상기의 control인 일반 발효를 바탕으로 증숙 처리를 한 파삼을 발효한 결과 증숙 횟수가 1회에서 5회로 증가하면서 저분자 진세노사이드의 함량이 점차 증진되는 결과를 확인하였다. 특히, 5회 증숙 한 파삼의 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 3.221 ㎎/g, 7.439 ㎎/ g, 1.802 ㎎/g, 2.449 ㎎/g의 함량을 얻은 것을 확인 하였다. 하지만 증숙 횟수가 1회에서 3회까지 증가하였을 경우 저분자 진세노사이드의 함량은 3회에서 5회로 증숙 횟수가 증가함에 따라 얻어지는 저분자 진세노사이드의 함량의 증가량과 비교하였을 경우 3회까지 증숙하고 발효를 할 경우가 가장 경제적이고 효율적인 것으로 확인이 되었다.
- 이러한 열수 공정을 바탕으로 발효 공정 및 증숙 공정에서는 고분자 진세노사이드 함량이 감소하고 저분자 진세노사이드의 함량이 증가한 것을 확인 하였다. 특히, 증숙 발효 공정의 경우 저분자 진세노사이드의 함량이 크게 증가하는 것을 확인하였다. 따라서 파삼의 증숙 발효 복합 공정은 저분자 진세노사이드를 얻기 위한 매우 효과적인 공정인 것으로 판단된다.
- 따라서 상기의 control을 바탕으로 각각의 공정의 진세노사이드 전환 패턴을 확인 결과 발효 공정 및 증숙 공정의 경우 저분자 진세노사이드의 함량이 증가하는 것을 확인 할 수 있었으며, 반대로 고분자 진세노사이드의 함량은 감소하는 것을 확인 할 수 있었다. 특히, 증숙 발효 복합 공정의 경우 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 3.231 ㎎/g, 7.585 ㎎/g, 1.955 ㎎/g, 2.478 ㎎/g의 함량을 얻었고 고분자 진세노사이드 Rg1, Re, Rb1, Rb2, Rc 및 Rd의 함량이 각각 0.371 ㎎/g, 0.320 ㎎/g, 0.328 ㎎/g, 0.189 ㎎/g, 0.024 ㎎/g 및 0.153 ㎎/g 의 함량으로 감소하는 것을 확인 하였다. 이러한, 상기에서 얻어진 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 총 함량은 약 15.
- 대표적으로 알려진 고분자 진세노사이드 Rb1, Rb2, Rc, Rd 및 Rg1을 측정하였으며, 저분자 진세노사이드로는 Rg2 Rg3 Rh2 및 CK의 양을 측정하였다. 파삼의 열수 추출 시 얻어진 저분자 진세노사이드 Rg2와 Rg3로 얻어진 양은 0.018 ㎎/g 및 0.038 ㎎/g으로 매우 적은 양의 진세노사이드를 얻었으며, 나머지 저분자 진세노사이드인 Rh2와 CK는 검출이 되지 않았다. 또한 대표적인 고분자 진세노사이드 Rg1은 1.
- 02 ppb라는 극소량의 농도가 검출이 되었다. 하지만 증숙 공정을 5회 할 경우 얻어지는 벤조피렌의 양은 약 0.22 ppb의 양으로 비교적 많은 양의 벤조피렌이 검출되는 것을 확인 하였다. 하지만, 증숙 발효 공정을 적용할 경우 단 3회에 증숙이 끝나서 발효를 하기 때문에 오히려 0.
- 449 ㎎/g의 함량을 얻은 것을 확인 하였다. 하지만 증숙 횟수가 1회에서 3회까지 증가하였을 경우 저분자 진세노사이드의 함량은 3회에서 5회로 증숙 횟수가 증가함에 따라 얻어지는 저분자 진세노사이드의 함량의 증가량과 비교하였을 경우 3회까지 증숙하고 발효를 할 경우가 가장 경제적이고 효율적인 것으로 확인이 되었다. 3회 증숙 후 발효를 하였을 경우 얻어지는 저분자 진세노사이드 Rg2, Rg3, Rh2, CK의 함량은 각각 3.
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