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문제 정의
- 본 연구에서는 일반의류소재인 wool과 PET를 aramid와 혼방하여 방적사 제조 후 제직 공정을 통하여 직물형태의 샘플을 제조하여 특성을 분석하고, 의류소재로서의 적용가능성을 평가하였다. 기계적 물성이 우수한 아라미드 필라멘트를 단섬유화하여 일반의류 소재와 혼방함으로써 의류의 본래의 촉감이나 태 등의 감성적 요소를 유지하면서 혼방소재의 내구성을 향상시키기 위한 목적으로 연구를 진행하였다. 연구에 사용된 아라미드 섬유는 소재 고유의 단점을 극복하기 위하여 방사공정에서의 내열성, 기능성 pigment가 적용된 H사의 dope dyed filament를 사용하였다.
- 본 연구에서는 의류제작에 사용되는 직물의 감성적인 요소를 저해하지 않으면서 내구성을 향상시키기 위한 목적으로 원착/내광성/아라미드 섬유를 활용하여 혼방 직물을 제조하였다. 직물 제조 시 아라미드의 함량변화와 공정조건 변화에 따른 기계적 물성변화를 비교 평가하여 다음과 같은 결론을 도출하였다.
- 일반적으로 혼방 방적사는 기존 소재가 제공할 수 없는 성능을 구현하거나 기존 소재를 대체할 수 있는 특성을 부여하기 위하여 진행되며 기능성 화학섬유 제품과 모 또는 면과 같은 천연섬유를 혼용하여 제직된 직물에 대한 다양한 물리적 성능 및 최종 응용을 위한 촉감 및 태에 대한 연구는 과거에 활발하게 진행되었었다[3,10]. 본 연구에서는 일반의류소재인 wool과 PET를 aramid와 혼방하여 방적사 제조 후 제직 공정을 통하여 직물형태의 샘플을 제조하여 특성을 분석하고, 의류소재로서의 적용가능성을 평가하였다. 기계적 물성이 우수한 아라미드 필라멘트를 단섬유화하여 일반의류 소재와 혼방함으로써 의류의 본래의 촉감이나 태 등의 감성적 요소를 유지하면서 혼방소재의 내구성을 향상시키기 위한 목적으로 연구를 진행하였다.
제안 방법
- Dope dyed filament를 단섬유화하여 방적사를 제조하기 위하여 기존 아라미드 단섬유의 성능분석을 통하여 요구물성을 확보하고 단섬유화 공정을 진행하였다. 최종 직물의 내구성에 영향을 미칠 수 있는 개별섬유(wool, PET, aramid)의 blending ratio 및 fiber length, TPM(twist per meter)이 변화된 방적사를 제조하고 제직공정을 통하여 직물형태의 샘플을 제조하였다.
- Dope dyed 공정에서의 pigment 적용에 의한 아라미드 단섬유의 물성저하를 확인하기 위하여 Figure 2와 같이 제조된 단섬유에 대한 물성분석을 진행하여 일반 아라미드 섬유와 비교분석하였으며, Table 3에 분석결과를 나타내었다. Pigment 적용에 의한 물성저하는 유의미하게 관찰되지 않았으며, 적정함량과 분산상태 유지를 통한 아라미드의고유물성이 발현된 것으로 판단하였다.
- 아라미드 혼방 직물의 강도 및 신율: 아라미드가 사용된 직물의 기계적 물성변화를 확인하기 위하여 Universal Testing Machine(Houns-field, USA) 장비를 이용하여 분석을 진행하였다. KS K 0522에 의거하여 blending ratio가 다른 직물을 폭 30 mm, 길이 250 mm 크기로 채취하여 200 mm 간격으로 샘플을 거치하고 100 mm/min의 속도로 기계적 방향(MD)과 수직(CD) 방향으로 강도 및 신율을 측정하였다. 직물의 마모특성은 KS K ISO 12947 규격을 준용하여 마틴데일법에 의한 분석을 진행하였다.
- 일광 견뢰도는 KS K ISO 105-B02 규격을 활용하여 평가를 진행하였다. Ometer를 사용하여 태양광과 유사한 스펙트럼 분포를 갖는 인공광원(artificial light)에 시험편을 노출시켜 퇴색정도를 분석하였으며, 본 실험에서는 Xenon 광원을 사용하여 20시간 조사 후 표준회색 색표를 이용하여 견뢰도를 판정하였다.
- 최종 직물의 내구성에 영향을 미칠 수 있는 개별섬유(wool, PET, aramid)의 blending ratio 및 fiber length, TPM(twist per meter)이 변화된 방적사를 제조하고 제직공정을 통하여 직물형태의 샘플을 제조하였다. 내구성능의 변화를 확인하기 위하여 제조된 직물의 인장, 인열, 마모 강도를 분석하고, 동시에 세탁 및 마찰, 일광견뢰도를 평가하여 성능변화를 관찰하였다.
- 의류로서의 감성적인 요소를 저해하지 않으면서, 내구성을 향상시키기 위하여 blending ratio를 3%, 6%, 10%로 구성하였으며, 아라미드 섬유장에 따른 내구성의 변화를 확인하기 위하여 60, 80, 100 mm의 섬유장을 지닌 아라미드 단섬유를 개별적으로 혼용하여 사용하였다. 또한 공정상 가연 연수의 변화에 따른 물성변화를 확인하기 위하여 가연수를 600, 700, 800 TPM(twist per meter)으로 변화시켜가면서 방적사를 제조하여 제직원료로 사용하였다. 제직은 Figure 3과 같은 공정을 적용하였으며 LSC(프랑스) 직기를 사용하여 진행하였다.
- 방적사에 적용되는 섬유소재의 요구물성을 확보하기 위하여 원착/내광성 아라미드 섬유에 대한 단섬유화 후가공을 진행하였다. H사의 아라미드 필라멘트 섬유를 활용하였으며, 방사 공정 중에 섬유 간 집속성을 향상시키고 마찰을 방지하기 위하여 부여된 집속성 유제를 제거하고 대전방지성이 강화된 방적용 유제를 부여하였다.
- 혼방방적사의 물성: 제직 공정에 적용하기 위한 아라미드 혼방 방적사의 blending ratio에 따른 기계적 물성개선 효과를 관찰하기 위하여 방적사의 인장 강신도를 분석하였다. 섬유 물성 분석장비(TEXT ECHNO Favimat)를 이용하였으며 KS K 0475에 의거하여 클램프 간격을 20 mm로 설정하고 20 mm/min의 속도로 정속 신장시켜 blending ratio에 따른 물성변화를 관찰하였다.
- 이후에 heat treatment, crimp, dry, cutting 공정을 통하여 혼방에 적합한 단섬유를 제조하였다. 섬유상에 적정 수준의 OPU와 수분율을 유지시키고, 방적공정에 적합한 crimp 물성(inch 당 10 ea 이상)을 갖도록 후가공을 진행하였다. 섬유장은 wool과 PET와 함께 blending하여 방적사를 제조하기 위하여 유사한 수준으로 부여하였고, 동시에 섬유장에 따른 기계적 물성변화를 확인하기 위하여 상대적으로 길게 제어된 100 mm 단섬유도 제조하였다.
- 섬유상에 적정 수준의 OPU와 수분율을 유지시키고, 방적공정에 적합한 crimp 물성(inch 당 10 ea 이상)을 갖도록 후가공을 진행하였다. 섬유장은 wool과 PET와 함께 blending하여 방적사를 제조하기 위하여 유사한 수준으로 부여하였고, 동시에 섬유장에 따른 기계적 물성변화를 확인하기 위하여 상대적으로 길게 제어된 100 mm 단섬유도 제조하였다.
- 제직에 적용된 조직은 평직(Tropical)이며 경사/위사 동일하게 2/52수 아라미드 혼방사를 사용하여 경사는 3,483본, 위사50본을 투입하였고, 형성된 직물의 폭은 60 inch로 공정을 진행하였다. 아라미드 함량과 처리조건이 변화된 방적사를 교체하면서 동일한 제직공정을 적용하여 샘플을 준비하였다. 제조된 아라미드 혼방직물의 구성을 Table 4에 나타내었다.
- 아라미드 혼방 직물의 견뢰도: 세탁, 마찰, 일광에 대한 견뢰도를 분석하여 혼방직물의 의류적용가능성을 판단하였다. 세탁견뢰도는 KS K ISO 105를 준용하여 40 ± 2 oC에서 ECE 표준세제를 사용하여 급수를 판정하였으며, 마찰견뢰도는 KS K 0650을 준용하여 건조상태와 흡습상태에서의 견뢰도 평가를 진행하였다.
- 제조된 단섬유를 활용하여 wool, PET와 일정 비율로 blending하여 2/52 수의 방적사를 제조하였다. 의류로서의 감성적인 요소를 저해하지 않으면서, 내구성을 향상시키기 위하여 blending ratio를 3%, 6%, 10%로 구성하였으며, 아라미드 섬유장에 따른 내구성의 변화를 확인하기 위하여 60, 80, 100 mm의 섬유장을 지닌 아라미드 단섬유를 개별적으로 혼용하여 사용하였다. 또한 공정상 가연 연수의 변화에 따른 물성변화를 확인하기 위하여 가연수를 600, 700, 800 TPM(twist per meter)으로 변화시켜가면서 방적사를 제조하여 제직원료로 사용하였다.
- 8% 수준이 되도록 제어하였다. 이후에 heat treatment, crimp, dry, cutting 공정을 통하여 혼방에 적합한 단섬유를 제조하였다. 섬유상에 적정 수준의 OPU와 수분율을 유지시키고, 방적공정에 적합한 crimp 물성(inch 당 10 ea 이상)을 갖도록 후가공을 진행하였다.
- Pigment 적용에 의한 물성저하는 유의미하게 관찰되지 않았으며, 적정함량과 분산상태 유지를 통한 아라미드의고유물성이 발현된 것으로 판단하였다. 제조된 단섬유를 활용하여 wool, PET와 일정 비율로 blending하여 2/52 수의 방적사를 제조하였다. 의류로서의 감성적인 요소를 저해하지 않으면서, 내구성을 향상시키기 위하여 blending ratio를 3%, 6%, 10%로 구성하였으며, 아라미드 섬유장에 따른 내구성의 변화를 확인하기 위하여 60, 80, 100 mm의 섬유장을 지닌 아라미드 단섬유를 개별적으로 혼용하여 사용하였다.
- 제직은 Figure 3과 같은 공정을 적용하였으며 LSC(프랑스) 직기를 사용하여 진행하였다. 제직에 적용된 조직은 평직(Tropical)이며 경사/위사 동일하게 2/52수 아라미드 혼방사를 사용하여 경사는 3,483본, 위사50본을 투입하였고, 형성된 직물의 폭은 60 inch로 공정을 진행하였다. 아라미드 함량과 처리조건이 변화된 방적사를 교체하면서 동일한 제직공정을 적용하여 샘플을 준비하였다.
- 본 연구에서는 의류제작에 사용되는 직물의 감성적인 요소를 저해하지 않으면서 내구성을 향상시키기 위한 목적으로 원착/내광성/아라미드 섬유를 활용하여 혼방 직물을 제조하였다. 직물 제조 시 아라미드의 함량변화와 공정조건 변화에 따른 기계적 물성변화를 비교 평가하여 다음과 같은 결론을 도출하였다.
- Dope dyed filament를 단섬유화하여 방적사를 제조하기 위하여 기존 아라미드 단섬유의 성능분석을 통하여 요구물성을 확보하고 단섬유화 공정을 진행하였다. 최종 직물의 내구성에 영향을 미칠 수 있는 개별섬유(wool, PET, aramid)의 blending ratio 및 fiber length, TPM(twist per meter)이 변화된 방적사를 제조하고 제직공정을 통하여 직물형태의 샘플을 제조하였다. 내구성능의 변화를 확인하기 위하여 제조된 직물의 인장, 인열, 마모 강도를 분석하고, 동시에 세탁 및 마찰, 일광견뢰도를 평가하여 성능변화를 관찰하였다.
- Table 2에 단섬유화 가공공정 조건을 나타내었다. 최종적인 섬유상 OPU는 수세 후 0.3%이며, 친수성 유제 처리 후 0.8% 수준이 되도록 제어하였다. 이후에 heat treatment, crimp, dry, cutting 공정을 통하여 혼방에 적합한 단섬유를 제조하였다.
- 혼방방적사의 물성: 제직 공정에 적용하기 위한 아라미드 혼방 방적사의 blending ratio에 따른 기계적 물성개선 효과를 관찰하기 위하여 방적사의 인장 강신도를 분석하였다. 섬유 물성 분석장비(TEXT ECHNO Favimat)를 이용하였으며 KS K 0475에 의거하여 클램프 간격을 20 mm로 설정하고 20 mm/min의 속도로 정속 신장시켜 blending ratio에 따른 물성변화를 관찰하였다.
대상 데이터
- 방적사에 적용되는 섬유소재의 요구물성을 확보하기 위하여 원착/내광성 아라미드 섬유에 대한 단섬유화 후가공을 진행하였다. H사의 아라미드 필라멘트 섬유를 활용하였으며, 방사 공정 중에 섬유 간 집속성을 향상시키고 마찰을 방지하기 위하여 부여된 집속성 유제를 제거하고 대전방지성이 강화된 방적용 유제를 부여하였다. 필라멘트상에서의 적용분야와는 달리 단섬유를 활용한 방적사 및 부직포 제조공정은 opening 및 carding 공정에서의 마찰로 인한 정전기로 인하여 공정불량이 발생하게 되며[11] 이를 방지하기 위해서는 대전방지제가 처방된 방적용 유제처리가 요구된다.
- 기계적 물성이 우수한 아라미드 필라멘트를 단섬유화하여 일반의류 소재와 혼방함으로써 의류의 본래의 촉감이나 태 등의 감성적 요소를 유지하면서 혼방소재의 내구성을 향상시키기 위한 목적으로 연구를 진행하였다. 연구에 사용된 아라미드 섬유는 소재 고유의 단점을 극복하기 위하여 방사공정에서의 내열성, 기능성 pigment가 적용된 H사의 dope dyed filament를 사용하였다. 방사공정에서의 원착을 통하여 색상을 부여함과 동시에 내광성을 향상시켜 일반의류 적용이 가능할 것으로 판단하였다.
- Table 1에 본 실험에 사용된 원사의 물성을 나타내었다. 일반적인 wool, PET와 dope dyed/내광성이 향상된 H사의 아라미드 섬유를 활용하여 실험을 진행하였다.
이론/모형
- 세탁견뢰도는 KS K ISO 105를 준용하여 40 ± 2 oC에서 ECE 표준세제를 사용하여 급수를 판정하였으며, 마찰견뢰도는 KS K 0650을 준용하여 건조상태와 흡습상태에서의 견뢰도 평가를 진행하였다.
- 아라미드 혼방 직물의 강도 및 신율: 아라미드가 사용된 직물의 기계적 물성변화를 확인하기 위하여 Universal Testing Machine(Houns-field, USA) 장비를 이용하여 분석을 진행하였다. KS K 0522에 의거하여 blending ratio가 다른 직물을 폭 30 mm, 길이 250 mm 크기로 채취하여 200 mm 간격으로 샘플을 거치하고 100 mm/min의 속도로 기계적 방향(MD)과 수직(CD) 방향으로 강도 및 신율을 측정하였다.
- 세탁견뢰도는 KS K ISO 105를 준용하여 40 ± 2 oC에서 ECE 표준세제를 사용하여 급수를 판정하였으며, 마찰견뢰도는 KS K 0650을 준용하여 건조상태와 흡습상태에서의 견뢰도 평가를 진행하였다. 일광 견뢰도는 KS K ISO 105-B02 규격을 활용하여 평가를 진행하였다. Ometer를 사용하여 태양광과 유사한 스펙트럼 분포를 갖는 인공광원(artificial light)에 시험편을 노출시켜 퇴색정도를 분석하였으며, 본 실험에서는 Xenon 광원을 사용하여 20시간 조사 후 표준회색 색표를 이용하여 견뢰도를 판정하였다.
- KS K 0522에 의거하여 blending ratio가 다른 직물을 폭 30 mm, 길이 250 mm 크기로 채취하여 200 mm 간격으로 샘플을 거치하고 100 mm/min의 속도로 기계적 방향(MD)과 수직(CD) 방향으로 강도 및 신율을 측정하였다. 직물의 마모특성은 KS K ISO 12947 규격을 준용하여 마틴데일법에 의한 분석을 진행하였다.
성능/효과
- 1. 고온수세를 통한 유제제거 테스트를 통하여 만족할만한 수준의 섬유표면 OPU 제어가 가능하였으며, 친수성 유제부여 후 단섬유는 방적사 제조공정에서의 적용성이 우수하였다.
- 2. 방적사 제조공정 적용을 위한 crimp 부여 실험결과 온습도에 의한 crimp 물성변화는 관찰되지 않았으며, 원사에 주어지는 압력 및 인입면적에 따라 crimp 수가 증가하는 경향을 나타내었다. 반복실험을 통하여 최종적으로 10 ea/inch 이상의 crimp가 부여된 아라미드 단섬유를 제조할 수 있었다.
- 3. 원료로 사용된 아라미드 필라멘트의 강도는 초기에 21 g/denier였으나 단섬유화 가공 후 18 g/denier 수준으로 저하되었으며, 강직된 구조의 아라미드 섬유에 crimp를 부여하면서 강도저하가 발생하는 것으로 판단된다.
- 4. 아라미드 혼용률에 따른 방적사 및 제직공정에서의 변화는 관찰되지 않았으며, 일반직물과 동일한 수준의 공정 안정성을 나타내었다. 제조된 아라미드 혼방 방적사 및 직물은 blending ratio가 증가하면서 기계적 물성이 향상되어 의류소재에 적용시 내구성 향상에 기여할 것으로 예상되었다.
- 5. 일정수준의 고강도 섬유를 혼섬하여 내구성 향상과 균일한 성능이 발현되는 직물을 제조하기 위해서는 고유의 고강도 특성과 섬유상에 부여되는 크림프 물성, 균일한 분산을 위한 블렌딩 공정이 주요인자로 작용하는 것으로 평가되었다.
- 6. 6% 이상의 아라미드 섬유가 혼용될 경우 방적사 내부에서의 섬유 간 twist 구조형성에 영향을 미쳐 blending ratio가 낮을 때보다 내구성 측면에서의 물성이 낮게 평가되었다.
- 7. 아라미드가 혼용되지 않은 일반 T/W 직물과 비교하여 인장, 인열, 파열, 마모강도가 상대적으로 우수하였다. 따라서 아라미드 섬유가 일정부분 혼용된 직물을 이용하여 의류를 제작할 경우 감성적인 요소를 저해하지 않으면서 내구성을 향상시키는데 기여할 것으로 판단된다.
- Figure 5에 각 샘플별 아라미드 혼방 방적사의 SEM 사진을 나타내었다. Aramid와 wool, PET 섬유가 랜덤하게 교락되어 있는 것을 확인할 수 있었으며 혼용률 증가에 따라 동일 TPM에서도 섬유 간 결합의 변화가 관찰되었다. 3% 아라미드가 혼용된 방적사의 경우 twist에 의한 결합이 치밀하게 형성되었으나, 10% 아라미드 혼방사의 경우 상대적으로 bulky한 형태의 결합이 관찰되었다.
- Dope dyed 공정에서의 pigment 적용에 의한 아라미드 단섬유의 물성저하를 확인하기 위하여 Figure 2와 같이 제조된 단섬유에 대한 물성분석을 진행하여 일반 아라미드 섬유와 비교분석하였으며, Table 3에 분석결과를 나타내었다. Pigment 적용에 의한 물성저하는 유의미하게 관찰되지 않았으며, 적정함량과 분산상태 유지를 통한 아라미드의고유물성이 발현된 것으로 판단하였다. 제조된 단섬유를 활용하여 wool, PET와 일정 비율로 blending하여 2/52 수의 방적사를 제조하였다.
- 하지만 10%의 아라미드가 투입된 W50P44A10의 경우에는 더 이상의 물성향상이 이루어지지 않았으며, 이는 SEM 분석을 통하여 확인된 섬유 간 결합형성 저하에 따른 결과로 판단된다. 동일 혼용률에서 TPM을 증가시켜 가며 관찰한 인장강도는 TPM 증가에 따라 일정수준 개선되었으나, 인열강도는 함량증가에 따라 물성이 유지되거나 감소하여 유의할만한 특성변화를 보이지 않았다. 섬유장의 변화에 의해서도 물성이 개선되는 현상을 관찰할 수 있었다.
- 아라미드가 혼방되지 않은 일반직물인 W60P40 샘플보다 아라미드 혼방직물의 마모강도가 높은 수준으로 평가되었다. 마모강도 또한 인장이나 인열강도와 동일하게 10% 아라미드가 혼방될 경우에는 물성개선효과가 감소하는 경향을 나타내었다. 마모강도는 섬유장 증가에 따라 30% 이상 개선되어 고강도 아라미드의 섬유장의 증가가 직물의 내구성능 향상에 직접적인 영향을 주는 것을 확인하였다.
- 마모강도 또한 인장이나 인열강도와 동일하게 10% 아라미드가 혼방될 경우에는 물성개선효과가 감소하는 경향을 나타내었다. 마모강도는 섬유장 증가에 따라 30% 이상 개선되어 고강도 아라미드의 섬유장의 증가가 직물의 내구성능 향상에 직접적인 영향을 주는 것을 확인하였다. 물성개선 효과가 관찰된 다른 샘플과 달리 W50P47A3-3과 W50P44A6-1의 경우에는 경향성에서 벗어난 분석결과를 나타내었다.
- Figure 8에 wool/PET/aramid 혼방 직물의 마모강도 분석 결과를 정리하였다. 아라미드가 혼방되지 않은 일반직물인 W60P40 샘플보다 아라미드 혼방직물의 마모강도가 높은 수준으로 평가되었다. 마모강도 또한 인장이나 인열강도와 동일하게 10% 아라미드가 혼방될 경우에는 물성개선효과가 감소하는 경향을 나타내었다.
- 혼방에 사용된 wool과 PET에 비하여 강직한 구조를 가지며 crimp 형성이 어려운 아라미드의 특성으로 인하여 twist에 의한 섬유 간 결합형성이 잘 이루어지지 않은 것으로 판단된다. 이러한 현상으로 인하여 6% 이상의 아라미드가 혼용될 경우 기계적 물성개선효과가 저하되는 것을 관찰할 수 있었다.
- Figure 4에 각 샘플별로 아라미드 단섬유가 혼방된 방적사의 인장강도를 나타내었다. 일반 wool과 PET만으로 구성된 방적사와 비교평가하였으며, 아라미드 함량증가에 따라 3%, 6% 함량까지는 인장강도가 일정수준 증가하는 모습을 관찰할 수 있었다. 하지만 6% 이상의 아라미드가 혼용될 경우에는 오히려 물성이 저하되는 모습을 나타내었다.
- 아라미드 혼용률에 따른 방적사 및 제직공정에서의 변화는 관찰되지 않았으며, 일반직물과 동일한 수준의 공정 안정성을 나타내었다. 제조된 아라미드 혼방 방적사 및 직물은 blending ratio가 증가하면서 기계적 물성이 향상되어 의류소재에 적용시 내구성 향상에 기여할 것으로 예상되었다. Figure 4와 같이 방적사의 경우 섬유에 부여된 크림프 물성과 twist를 통하여 섬유를 형성하기 때문에 고강도 특성의 섬유를 일정부분 투입하더라도 급격한 물성변화가 관찰되지 않았으나, Figure 6, 7에서 제직 공정을 통하여 밀집된 3차원 구조를 형성하여 섬유 간 결합이 강화될 경우에는 인장, 인열, 마찰강도가 개선되는 모습을 관찰할 수 있었다.
- 혼방직물의 내구성개선 효과는 80−100 mm의 섬유장을 가진 아라미드가 3−6% 혼용되고 TPM 700 수준의 가연공정이 적용되었을 경우 가장 우수한 것으로 관찰되었다.
후속연구
- 아라미드가 혼용되지 않은 일반 T/W 직물과 비교하여 인장, 인열, 파열, 마모강도가 상대적으로 우수하였다. 따라서 아라미드 섬유가 일정부분 혼용된 직물을 이용하여 의류를 제작할 경우 감성적인 요소를 저해하지 않으면서 내구성을 향상시키는데 기여할 것으로 판단된다.
- 연구에 사용된 아라미드 섬유는 소재 고유의 단점을 극복하기 위하여 방사공정에서의 내열성, 기능성 pigment가 적용된 H사의 dope dyed filament를 사용하였다. 방사공정에서의 원착을 통하여 색상을 부여함과 동시에 내광성을 향상시켜 일반의류 적용이 가능할 것으로 판단하였다.
- 두 샘플의 경우 아라미드 섬유장이 60−80 mm가 사용된 직물과 유사한 수준의 마모강도를 나타내었으며, 이는 개별 섬유소재별 blending이 불량하였거나, TPM의 변화에 따른 것으로 예상된다. 이는 인장 및 인열강도의 물성에도 영향을 미칠 것으로 예상되며, 명확한 원인규명을 위해서는 혼섬공정이 강화된 직물분석을 추가적으로 진행하여야 할 것으로 판단된다. 혼방직물의 내구성개선 효과는 80−100 mm의 섬유장을 가진 아라미드가 3−6% 혼용되고 TPM 700 수준의 가연공정이 적용되었을 경우 가장 우수한 것으로 관찰되었다.
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