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기계설계 과정의 신뢰성 향상을 위한 혼합 기법 응용: 사례연구
Application of the Combined Techniques for Reliability Improvement on Machine Design Process: Case Study 원문보기

신뢰성응용연구 = Journal of the applied reliability, v.14 no.1, 2014년, pp.71 - 80  

최장진 (텐진 정밀기계공업) ,  임익성 (남서울대학교) ,  구일섭 (남서울대학교) ,  박성준 (남서울대학교) ,  김태성 (남서울대학교)

Abstract ▼ AI-Helper 아이콘AI-Helper

In the mechanical design process various types of errors are bound to occur. In order to prevent such mechanical malfunctions and decrease number of instances of errors, various technique are utilized. The purpose of this research is to demonstrate the effectiveness of the combined service Blueprint...

주제어

#Machine Design   #Blueprint   #FMEA   #SII(System Instability Index)  

AI 본문요약
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문제 정의

  • 지금까지 기계설계 과정에서 서비스 블루프린트와 FMEA를 각각 적용한 사례는 있었으나 혼합하여 적용한 연구는 없었다. 본 연구는 두 가지를 혼합하여 적용하는 방법론을 제시하였고, 그 효과를 검정하기 위하여 사례 연구를 실시하였다. 특수 제조설계업체인 S사의 품질 시스템 전반에 대한 기계설계 과정에서 외부에서 보이는 문제점과 내부에서 발생할 수 있는 두 가지 프로세스를 도출 하였다.
  • 이러한 요구사항을 충족하기 위한 방법론은 기업마다 혹은/그리고 업종마다 심지어는 모델별로 설계 프로세스가 상이할 수 있다. 이 연구에서는 특정 S 기업의 기계류 설계 과정에서 정시에 품질 및 신뢰도를 충족시킬 수 있는 여러 방법 중 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis: 고장 형태와 그 영향 분석) 와 서비스 블루프린트를 혼합 적용하는 기법을 소개하고, 그 방법을 본 기업에 적용시켜 그 유효성을 입증하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
기업에서 목표한 날짜에 품질 및 신뢰성의 요구사항을 충족시키는 제품을 제조하려고 최선을 다하고 있는 이유는 무엇인가? 설계과정에서 조금의 오차가 발생한다던지 목표한 날짜에 납기가 이루어지지 못하면 상호 기업간의 신뢰도뿐만 아니라 경제적 손실도 대단히 크다. 따라서, 기업에서는 목표한 날짜에 품질 및 신뢰성의 요구사항을 충족시키는 제품을 제조하려고 최선을 다한다.
FMEA이란 무엇인가? FMEA는 시스템을 구성하는 모든 요소를 찾아내고, 이 부품들의 고장 모드가 타 부품과 시스템에 미치는 영향과 고장의 원인을 상향식(Bottom-up) 방식으로 조사하는 것으로써, 종전에는 우주항공 산업분야와 방위 산업의 일부에 응용 적용되었던 FMEA는 현재 자동차 산업, 전기. 전자산업, 기계분야 및 장치 산업으로 확산되어 제품 및 공정의 설계 및 개발 단계에서 필수적으로 요구하고 있으며 특정 고객은 FMEA 활동의 수행을 가장 중요한 개발단계의 품질 보증 활동으로 정의하고 신뢰성 및 안전성의 개선을 요구하고 있다.
신뢰성을 고려한 제품 설계에서 필수적인 것은 무엇인가? 신뢰성을 고려한 제품 설계에서는 신뢰성을 고려한 설계 프로세스가 필수적이며 이 과정에서 사용되는 기법들은 무수히 많이 있다. 예를 들면, 제품의 목표 설정을 위하여 고객의 요구사항을 파악하는 기법, 신뢰성을 확보 유지하기 위한 기법들, 생산과정에서 신뢰성이 저하되지 않도록 하는 방법, 포장 운반 및 설치 과정에서 고려해야 하는 기법들, 운영상의 고려해야 하는 사항 및 정보 수집과 활용 등 무수하게 많이 존재한다.
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참고문헌 (17)

  1. 김준홍 (2012), "Fuzzy Service FMEA 및 HOQ 행렬대수를 이용한 서비스시스템 설계", 산업경영시스템학회지, Vol.35, No. 3, 155-162 

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  2. 김정식, 안동근, 장중순 (1997), "보전계획을 위한 체계적인 설비선정 및 분석" 대한설비관리학회, Vol.2, No.1, 131-146 

  3. 김정식 (2000), "설비평가와 개선을 위한 FMEA", 충주대학교 산업과학기술연구소, 산업과학논문집 Vol. 8, 33-41 

  4. 백천주 외 (2012), "Blue Print와 신뢰성 기법을 혼합한 고객만족도 향상에 관한 연구", 신뢰성응용연구, Vol 12, No. 1, 13-24 

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  5. 양성민, 김승완 (2001), "품질 경영 시스템 구축을 위한 FMEA 모듈", 경성대학교 공학기술연구소, 공학기술연구지, Vol.8, 111-116 

  6. 엄장수 (1996), "국산자동차의 사고 발생 현황 및 FMEA에 의한 고장해석에 관한 연구", 대구대학교 산업정보대학원 석사학위 논문 

  7. 이종범, 조재립 (1998), "서비스 FMEA와 서비스 FMEA 도구 개발에 관한 연구", 경희대학교 산학협력기술연구원, 산학협력연구기술논문집, Vol.4, 22-28 

  8. 신동준 (2012), "FMEA/FMECA를 활용한 도시철도차량 신뢰성 향상 방안 연구", 성균관대학교 기계공학과, 석사학위논문 

  9. 장중순 (1999), "효과적인 FMEA 실시 절차에 관한 연구", 대한설비관리학회지, Vol.4, No.4, 69-77. 

  10. 우정열, 황승국, 강성수 (2001), "시스템 FMEA를 이용한 품질시스템의 수준 향상에 관한 연구 ", 한국산업경영시스템학회 학술대회, 403-412 

  11. 진도훈 (2003), "FMEA를 이용한 기계류 시스템의 신뢰도 분석", 경남대학교 대학원 석사학위논문 

  12. 최진호 (2002), "체계적 설비보전 수준향상을 위한 FMECA활용 사례연구" 동국대학교 산업경영기술대학원 석사학위 논문 

  13. 최장진 (2012), "기계설계 과정에서 블루프린트와 FMEA를 혼합 적용한 사례연구", 남서울대학교 대학원 석사학위논문 

  14. Chuang, P. T. (2007), "Combining Service Blueprint and FMEA for Service Design" The Service Industries Journal, 91-104, 

  15. Hu, T., Yu. T., Wang, S. (2009), "Research on Complex System FMEA method based on Functional Modeling", Proceedings of 2009 8th Int. Conference on Reliability Maintainability and Safety, ICRMS 2009, 63-66 

  16. Putcha, Chandra S. et. al, (2008), "A Case Study of FMEA Application to System Reliability Studies", Int. Journal of Reliability, Quality & Safety Engineering, Vol. 15, 159-166 

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  17. http://www.mocie.go.kr/, 산업통계정보 

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