가교제 변화에 따른 광학용 아크릴 점착제의 점착물성에 대한 연구 The Effect of Crosslinker Type on Adhesion Properties of Transparent Acrylic Pressure Sensitive Adhesives for Optical Applications원문보기
Terpolymer syrups were photopolymerized from 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxylethyl acrylate and isobornyl acrylate to prepare acrylic pressure sensitive adhesives (PSAs). After polymerization, various crosslinkers as 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA), poly (ethylene glycol) diacrylate (PEGDA, Mn = 2...
Terpolymer syrups were photopolymerized from 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxylethyl acrylate and isobornyl acrylate to prepare acrylic pressure sensitive adhesives (PSAs). After polymerization, various crosslinkers as 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA), poly (ethylene glycol) diacrylate (PEGDA, Mn = 250, 575, and 700) were added and then UV-irradiated to prepare the semi-IPN type PSAs. Their adhesion performance and storage modulus (G') were strongly dependent on their chemical structure and molecular weight of the crosslinkers. Optical properties such as transmittance (> 92.5 %), haze (< 1.0 %) and color-difference (< 0.3) of PSAs samples were not affected by crosslinker types used in this study.
Terpolymer syrups were photopolymerized from 2-ethylhexyl acrylate, 2-hydroxylethyl acrylate and isobornyl acrylate to prepare acrylic pressure sensitive adhesives (PSAs). After polymerization, various crosslinkers as 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA), poly (ethylene glycol) diacrylate (PEGDA, Mn = 250, 575, and 700) were added and then UV-irradiated to prepare the semi-IPN type PSAs. Their adhesion performance and storage modulus (G') were strongly dependent on their chemical structure and molecular weight of the crosslinkers. Optical properties such as transmittance (> 92.5 %), haze (< 1.0 %) and color-difference (< 0.3) of PSAs samples were not affected by crosslinker types used in this study.
* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.
제안 방법
본 연구에서는 2-EHA, 2-HEA 그리고 IBOA 를 사용하여 삼원공중합체를 광중합을 통하여 제조하였으며, 광경화시 사용된 가교제의 종류 및 분자량 변화를 통하여 감압성 점착제의 물성변화를 고찰하였다. HDDA 와 PEGDA 는 각각 가교제로 사용되었으며, PEGDA 의 경우 분자량의 변화가 물성에 미치는 영향을 고찰하기 위하여 사용하였으며, 사용된 PEGDA 의수평균분자량은 각각 250, 575 그리고 700 g/mol 이었다. PEGDA 를 가교제로 사용했을 때 HDDA 보다 박리력, 저장탄성율, 초기점착력 등의 물성이 향상되었고 PEGDA 인 경우, 가교제의 사슬 길이가 짧아질수록 박리력과 저장탄성율이 증가하였지만 초기점착력에는 영향을 주지 않았다.
PET backing 필름에 시럽을 코팅하기 위해 bar-coater를 5.0 mm/sec의 속도로 시럽을 일정하게 필름 위에 도포 한 후 UV lamp (black light)를 6분 동안 조사시켜 100 μm 두께의 점착제 필름을 제조하였다.
Photo-DSC 를 이용하여 시럽의 광경화거동 및 경화속도를 측정하였다. 경화속도에 따라 공정속도가 달라지고, 경화속도가 느리면 미경화된 점착제가 발생할 수 있으므로 시럽의 경화속도는 점착제의 중요한 공정조건 중 하나이다.
-%)를 광개시제 및 분자량조절제를 투입한 후 상온에서 200 rpm의 일정한 속도로 교반하면서 고순도 N2 가스로 purge 하였다. Purge 가 완료된 후 고순도 N2 가스 기류하에서 혼합액을 교반하면서 플라스크 외부에 설치된 UV lamp (18W black light)를 조사하여 공중합체를 중합하였고, 적당한 점도의 혼합액이 형성될 때 반응을 종결시키기 위해 초고순도 air를 30 분 동안 투입하면서 교반하여 라디칼반응을 종결하였다. 반응이 완료된 후 가교제 (0.
감압성 점착제의 저장탄성율 (G')을 확인하기 위해 ARES 를 이용하여 frequency sweep 에 따른 G'을 측정하였고, Figure 3 에 그 결과를 나타내었다.
Purge 가 완료된 후 고순도 N2 가스 기류하에서 혼합액을 교반하면서 플라스크 외부에 설치된 UV lamp (18W black light)를 조사하여 공중합체를 중합하였고, 적당한 점도의 혼합액이 형성될 때 반응을 종결시키기 위해 초고순도 air를 30 분 동안 투입하면서 교반하여 라디칼반응을 종결하였다. 반응이 완료된 후 가교제 (0.65 mmol)와 광개시제 (0.5 phr)를 추가로 투입하여 점착제의 시럽을 제조하였다.
본 연구에서는 2-EHA, 2-HEA 그리고 IBOA 를 사용하여 삼원공중합체를 광중합을 통하여 제조하였으며, 광경화시 사용된 가교제의 종류 및 분자량 변화를 통하여 감압성 점착제의 물성변화를 고찰하였다. HDDA 와 PEGDA 는 각각 가교제로 사용되었으며, PEGDA 의 경우 분자량의 변화가 물성에 미치는 영향을 고찰하기 위하여 사용하였으며, 사용된 PEGDA 의수평균분자량은 각각 250, 575 그리고 700 g/mol 이었다.
본 연구에서는 2-ethylhexyl acrylate (2-EHA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA), isobornyl acrylate (IBOA)로 이뤄진 3 원 공중합체를 합성하고, 가교제로 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA), poly(ethylene glycol) diacrylate (PEGDA, Mn = 250, 575, 700)를 첨가하여 시럽을 제조하였다. 첨가된 가교제의 함량을 고정하고, 가교제 내 ether group 의 유무와 가교제의 사슬 길이를 조절하여 가교제가 감압성 점착제에 미치는 영향을 점착특성, 저장탄성율, 광학특성을 통해 고찰하였다.
고분자의 분자량이 증가할수록 점착력 (peel adhesion)은 증가하다가 일정 분자량이상에서는 감소하는 반면, 전단강도 (shear strength)는 상대적으로 천천히 증가하므로 고분자의 분자량을 적절한 수준 (500,000 ~ 1,000,000 g/mol)으로 조절되어야 한다. 본 연구에서는 가교제 변화에 따른 점착물성의 변화를 확인하기 위해 분자량 조절제와 광개시제의 함량을 동일하게 투입하여 600,000 ~ 698,000 g/mol 중량 평균 분자량을 갖는 시럽을 중합하였다.12 점도는 농도 및 입자의 크기에 의해 결정되므로 PSAs 시럽의 점도는 고형분의 함량 및 분자량 등에 의해서 결정된다.
부착 후 한 시간 경과한 후 TA.XTPlus Texture analyzer (Texture Technology)를 이용하여 상온에서 300 mm/min 의 인장속도로 180° 박리력 측정을 하였다.
시럽의 점도는 small sam- ple adapter 가 부착된 Brookfield 점도계 (Model: DV2TLVTJ0)을 이용하여 상온에서 측정하였다. 시럽의 광경화 거동은 DSC Q2000 with Omnicure S2000 (TA Instruments)를 이용하여 N2 가스 기류하에서 210 초 동안 70 mW/cm2 의 UV 광을 조사하여 반응 엔탈피값을 측정하였다.
11 시료는 5~15 mg 으로 승온 속도는 30 ℃/min 으로 30 ~ 600 ℃ 까지 N2 가스 기류하에서 측정하여 220 ℃ 에서 중량을 백분율로 환산하여 시럽내 고형분을 계산하였다. 시럽의 점도는 small sam- ple adapter 가 부착된 Brookfield 점도계 (Model: DV2TLVTJ0)을 이용하여 상온에서 측정하였다. 시럽의 광경화 거동은 DSC Q2000 with Omnicure S2000 (TA Instruments)를 이용하여 N2 가스 기류하에서 210 초 동안 70 mW/cm2 의 UV 광을 조사하여 반응 엔탈피값을 측정하였다.
1 rad/s 에서 100 rad/s 까지 측정하였다. 점착제의 광학적 특성을 확인하기 위해 Lambda-350 UV/Vis spectrometer (Perkin-Elmer)을 이용하여 투과도를 측정하였고, NDH 5000 (Nippon Denshoku)를 이용하여 점착제의 Haze 를 측정하였고, 점착제의 색차측정은 SA 4000 (Nippon Denshoku)을 이용하였다.
XTPlus Texture analyzer (Texture Technology)를 이용하여 상온에서 300 mm/min 의 인장속도로 180° 박리력 측정을 하였다. 점탄성 거동은 ARES-G2 Rheometer (TA instruments)을 이용하여 30 ℃ 의 온도에서 oscillation frequency 는 0.1 rad/s 에서 100 rad/s 까지 측정하였다. 점착제의 광학적 특성을 확인하기 위해 Lambda-350 UV/Vis spectrometer (Perkin-Elmer)을 이용하여 투과도를 측정하였고, NDH 5000 (Nippon Denshoku)를 이용하여 점착제의 Haze 를 측정하였고, 점착제의 색차측정은 SA 4000 (Nippon Denshoku)을 이용하였다.
본 연구에서는 2-ethylhexyl acrylate (2-EHA), 2-hydroxyethyl acrylate (2-HEA), isobornyl acrylate (IBOA)로 이뤄진 3 원 공중합체를 합성하고, 가교제로 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA), poly(ethylene glycol) diacrylate (PEGDA, Mn = 250, 575, 700)를 첨가하여 시럽을 제조하였다. 첨가된 가교제의 함량을 고정하고, 가교제 내 ether group 의 유무와 가교제의 사슬 길이를 조절하여 가교제가 감압성 점착제에 미치는 영향을 점착특성, 저장탄성율, 광학특성을 통해 고찰하였다.
초기접착력 (probe tack) 측정은 TA.XTPlus Texture analyzer (Texture Technology)를 이용하여 깨끗한 probe 끝을 0.5 mm/min 의 속도와 100 g 의 접촉 하중으로 1 초 동안 점착제와 접촉 후 제거하였을 때 필요한 최대 힘을 초기점착력으로서 측정하였다. 박리강도 (peel strength) 측정은 한 면이 PET 필름인 점착제를 세척된 소다라임 유리 시험판에 25 mm 너비로 부착한 후 2 kg 하중의 고무롤러를 왕복 2 회 반복하여 부착시켰다.
합성된 시럽의 분자량을 확인하기 위해 RI detector 가 부착된 Agilent 1260 GPC system (Agilent Technologies)을 이용하여 분자량을 분석하였다. 사용한 컬럼은 PLgel 5 ㎛ MIXED-C (Agilent Technologies)를 25℃에서 사용하였고, 전개용매는 HPLC 용 THF (1 ml/min)를 사용하였다.
대상 데이터
2-ethylhexyl acrylate (2-EHA; Junsei Chemicals), 2-hydrox- yethyl acrylate (2-HEA; Junsei Chemicals), isobornyl acrylate (Aldrich)는 정제과정 없이 그대로 사용하였다. 분자량조절제 (chain transfer agent)인 n-dodecyl mercaptan (Aldrich)과 광개시제인 Irgacure 184 (Ciba specialty chemicals)도 별도의 정제과정 없이 그대로 사용하였다.
분자량조절제 (chain transfer agent)인 n-dodecyl mercaptan (Aldrich)과 광개시제인 Irgacure 184 (Ciba specialty chemicals)도 별도의 정제과정 없이 그대로 사용하였다. 가교제로는 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA; Aldrich), poly(ethylene glycol) diacrylate (PEGDA; Aldrich)를 사용하였다. 사용된 이형필름과 PET 필름은 ㈜도레이 첨단소재 제품 (ROL751, ROH751, U48)을 제공받아 사용하였다.
2-ethylhexyl acrylate (2-EHA; Junsei Chemicals), 2-hydrox- yethyl acrylate (2-HEA; Junsei Chemicals), isobornyl acrylate (Aldrich)는 정제과정 없이 그대로 사용하였다. 분자량조절제 (chain transfer agent)인 n-dodecyl mercaptan (Aldrich)과 광개시제인 Irgacure 184 (Ciba specialty chemicals)도 별도의 정제과정 없이 그대로 사용하였다. 가교제로는 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA; Aldrich), poly(ethylene glycol) diacrylate (PEGDA; Aldrich)를 사용하였다.
가교제로는 1,6-hexanediol diacrylate (HDDA; Aldrich), poly(ethylene glycol) diacrylate (PEGDA; Aldrich)를 사용하였다. 사용된 이형필름과 PET 필름은 ㈜도레이 첨단소재 제품 (ROL751, ROH751, U48)을 제공받아 사용하였다.
성능/효과
16,17 본 연구에서 사용된 모든 감압성 점착제에서 0.3 이하의 차이를 보여주었기 때문에 육안으로 구별할 수 없는 색차를 보여주었고, 황변현상이 일어나지 않았음을 확인하였다.
HDDA 와 PEGDA 는 각각 가교제로 사용되었으며, PEGDA 의 경우 분자량의 변화가 물성에 미치는 영향을 고찰하기 위하여 사용하였으며, 사용된 PEGDA 의수평균분자량은 각각 250, 575 그리고 700 g/mol 이었다. PEGDA 를 가교제로 사용했을 때 HDDA 보다 박리력, 저장탄성율, 초기점착력 등의 물성이 향상되었고 PEGDA 인 경우, 가교제의 사슬 길이가 짧아질수록 박리력과 저장탄성율이 증가하였지만 초기점착력에는 영향을 주지 않았다. 또한, 가교제의 변화와 상관없이 광학적 특성은 거의 동일하게 92 %이상의 광투과도와 1.
12 점도는 농도 및 입자의 크기에 의해 결정되므로 PSAs 시럽의 점도는 고형분의 함량 및 분자량 등에 의해서 결정된다. Table 1 에서 보는 바와 같이 비록 중합된 공중합체의 분자량은 비슷하지만, TGA 를 통해 측정된 시럽내 고형분 함량은 각 샘플마다 약간의 차이를 나타내고 있고 이로 인해 시럽의 점도도 비례하여 증가하는 것을 확인할 수 있었다. 시럽을 이용한 점착필름 제조를 보다 용이하게 하기 위해서는 시럽의 점도가 일반적으로 500 ~ 40,000 cPs 로 유지시켜 사용하고 있다.
이러한 경향은 ether group 을 가지고 있는 PEGDA 가 HDDA 보다 극성이 높기 때문에 감압성 점착제 내부에서 보다 강한 2 차결합을 유도하여 cohesion strength 를 증가시켰기 때문이라고 판단된다. 가교제 PEGDA 의 사슬 길이가 짧아질수록 감압성 점착제의 박리력은 증가하였다. 이러한 경향은 가교제의 사슬 길이가 짧아질수록 감압성 점착제의 가교밀도가 높아져 감압성 점착제의 탄성에 영향을 주었기 때문이라고 생각된다.
감압성 점착제의 광학적 특성을 확인하기 위해 UV-vis spectrometer 를 이용하여 250 ~ 780 nm 파장의 투과도를 측정하여 Figure 5 에 나타내었으며 인간의 시각에서 가장 민감한 파장인 550 nm 파장의 투과도와 색차계, haze 값을 Table 2 에 정리하여 나타내었다. 감압성 점착제의 투과도는 550 nm에서 92.5% 이상의 값을 나타내었고, haze 값은 1.0 % 이하로 가교제와 상관없이 거의 동일한 광투과 특성을 가지고 있음을 확인하였다. 광개시제와 그 잔여물이 남아있을 경우 점착제가 외부의 빛에 노출되었을 때 황변현상이 일어날 수 있다.
PEGDA 를 가교제로 사용했을 때 HDDA 보다 박리력, 저장탄성율, 초기점착력 등의 물성이 향상되었고 PEGDA 인 경우, 가교제의 사슬 길이가 짧아질수록 박리력과 저장탄성율이 증가하였지만 초기점착력에는 영향을 주지 않았다. 또한, 가교제의 변화와 상관없이 광학적 특성은 거의 동일하게 92 %이상의 광투과도와 1.0 % 이하의 haze 값을 보여주었고, 또한 0.3 이하의 색차값을 나타내었다. 이러한 감압성 점착제의 물성은 광학적 특성과 점착 특성을 요구하는 다양한 디스플레이 분야에서 사용될 수 있을 것으로 기대한다.
감압성 점착제의 저장탄성율 (G')을 확인하기 위해 ARES 를 이용하여 frequency sweep 에 따른 G'을 측정하였고, Figure 3 에 그 결과를 나타내었다. 앞서 박리력에서 확인한 바와 같이 PEGDA 의 극성에 영향을 받아 HDDA 를 사용했을 때보다 PEGDA 를 가교제로 사용했을 때 높은 저장탄성율을 얻을 수 있었고, 사슬 길이가 길어짐에 따라 저장탄성율이 감소함을 확인하였다.
후속연구
3 이하의 색차값을 나타내었다. 이러한 감압성 점착제의 물성은 광학적 특성과 점착 특성을 요구하는 다양한 디스플레이 분야에서 사용될 수 있을 것으로 기대한다.
질의응답
핵심어
질문
논문에서 추출한 답변
고분자의 분자량은 감압성 점착제의 점착력과 응집력에 영향을 주기 때문에 어떻게 조절되어야 하는가?
점착제에 사용된 고분자의 분자량은 감압성 점착제의 점착력과 응집력 등과 같은 물성에 영향을 주기 때문에 시럽을 중합할 때 중합체의 분자량 조절에 대해 고려해야 한다. 고분자의 분자량이 증가할수록 점착력 (peel adhesion)은 증가하다가 일정 분자량이상에서는 감소하는 반면, 전단강도 (shear strength)는 상대적으로 천천히 증가하므로 고분자의 분자량을 적절한 수준 (500,000 ~ 1,000,000 g/mol)으로 조절되어야 한다. 본 연구에서는 가교제 변화에 따른 점착물성의 변화를 확인하기 위해 분자량 조절제와 광개시제의 함량을 동일하게 투입하여 600,000 ~ 698,000 g/mol 중량 평균 분자량을 갖는 시럽을 중합하였다.
감압성 점착제의 활용 분야는?
이러한 감압성 점착제는 테이프화 되어 생활용품, 일반산업, 자동차, 항공, IT 산업 등 매우 다양한 분야에 다양한 형태로 활용되고 있다. 특히 IT 산업분야에는 반도체, 휴대전화, 디스플레이, 정밀제품 등의 운반, 소재의 고정 및 보호용으로 사용되고 있다. 근래에 들어 디스플레이 기기는 단순히 화면 재현기능뿐만 아니라 다양한 입력기능까지 수행하는 복잡한 구조로 진화함에 따라 각각의 기능을 디스플레이 기기에 고정하기 위한 광학용 투명 점착제에 대한 수요가 급증하고 있다.
감압성 점착제는 어떤 특징을 가진 접착제를 말하는가?
감압성 점착제 (Pressure Sensitive Adhesives, PSAs)는 1845년 외과의사인 Horace Day에 의해 반창고로 처음 소개되었으며,1 빛이나 열, 물, 용매 등을 사용하지 않고, 상온에서 지압과 같은 작은 압력으로 단시간 동안 피착제의 표면에 접착이 가능하고, 일반 접착제와 달리 쉽게 제거가 될 수 있으며, 제거시 잔유물이 남지 않는 접착제를 말한다.2-4
참고문헌 (17)
W. H. Shecut and H. H. Day, U.S. Patent 3,965 (1845).
I. Benedek, "Pressure-Sensitive Adhesives and Application", 2nd Ed., Marcel Dekker, Inc., New York, 2004.
C. Creton, "Materials Science and Technology: A Comprehensive Treatment", VCH, Weinheim, 1997.
S. M. Taghizadeh, D. Ghasemi, "Rheological and adhesion properties of acrylic pressure-sensitive adhesives", Iran. Polym. J., 19, 343 (2011).
R. Mehnert, A. Pincus, I. Janorsky, R. Stowe, and A. Berejka, "UV & EB Curing Technology & Equipment", John Wiley & Sons, New York, 1998.
M. Okido, "The Latest Development of UV/EB Curable Pressure-Sensitive Adhesive", Adhesion, 43, 23 (1999).
K. Kimura, "Fast-Curable Adhesive", J. Adh. Soc. Jap., 35, 323 (1999).
M. Nakazawa, "Newly UV Polymerized Non-Solvent Type Acryl Adhesive", J. Adh. Soc. Jap., 36, 28 (2000).
S. W. Lee, J. W. Park, C. H. Park, H. J. Kim, E. A. Kim, and H. S. Woo, "Optical properties and adhesion performance of optically clear acrylic pressure sensitive adhesives using chelate metal acetylacetonate", Int. J. Adhes. Adhes., 47, 21 (2013).
S.-S. Baek, S. W. Lee, and S.-H. Hwang, "Synthesis of UV Curable 4, 4'-Thiodibenzenethiol-based Epoxy Acrylate and Their Refractive Index Behavior", Polymer-Korea, 37, 121 (2013).
A. W. Aubrey, G. N. Welding, and T. Wong, "Failure mechanisms in peeling of pressure-sensitive adhesive tape", J. Appl. Chem., 10, 2193 (1969).
J. Piglowski, and M. Kozlowski, "Rheological properties of pressure-sensitive adhesives: polyisobutylene/sodium carboxymethylcellulose", Rheol. Acta, 24, 519 (1985).
M. michaelis, R. Brummer, and C. S. Leopold, "Plasticization and antiplasticization of an acrylic pressure sensitive adhesive by ibuprofen and their effect on the adhesion properties", Eur. J. Pharm.. Biopharm., 86, 234 (2014).
L. Lim, "UV/EB Curable Polymeric Materials", Korean Studies Information, Paju, 2009.
R. Seighi, E. Hewlett, and J. Kim, "Visual and instrumental colorimetric assessments of small color differences on translucent dental porcelain", J. Dent. Res., 68, 1760 (1989).
※ AI-Helper는 부적절한 답변을 할 수 있습니다.