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정밀가공을 위한 20,000rpm 중절삭 스핀들 해석에 관한 연구
A Study on the Analysis of 20,000rpm Heavy-Cutting Spindle for Precision Machining 원문보기

한국정밀공학회지 = Journal of the Korean Society for Precision Engineering, v.32 no.1, 2015년, pp.57 - 61  

오남석 (창원대학교 기계공학부) ,  김동현 (창원대학교 기계공학부) ,  이춘만 (창원대학교 기계공학부)

Abstract AI-Helper 아이콘AI-Helper

A spindle unit is very important in machine tools. It has a direct effect on machining accuracy. The static and dynamic characteristics of the spindle unit should be considered in the initial design stage for manufacturing of precision product. This study describes an investigation for deriving desi...

주제어

AI 본문요약
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문제 정의

  • 우수한 스핀들 설계를 위해서는 정∙동적 특성의 파악이 중요하다. 본 연구에서는 정밀가공을 위한 20,000rpm 중절삭 스핀들 개발을 위한 정∙동적 해석을 수행하였다.
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질의응답

핵심어 질문 논문에서 추출한 답변
스핀들의 설계 시 고려해야 할 사항은 무엇인가? 스핀들의 설계 시 고려해야 할 사항으로 표준화된 스핀들 설계 방법, 절삭 방식, 채터 안정성 및 동적 특성 등이 있으며, 설계단계에서부터 스핀들의 정 · 동적 특성에 대한 신뢰성을 충분히 확보하여 정밀도를 향상시켜야 한다.3-5
20,000rpm 중절삭 스핀들의 구조는 어떠한가? 그리고 Table 1에 세부 사양을 나타내었다. 전륜부(front)와 후륜부(rear)에 각각 2개씩 설치한 각접촉 볼 베어링(angular contact ball bearing)에 의해 스핀들이 지지되고 모터 내장형(built-in motor) 구조로 설계되어있다. 또한 베어링의 윤활 방법으로는 Oil-jet을 채용하였다.
가공정밀도의 개선은 어떤 효과를 가져오는가? 최근 기계산업이 고도로 발달함에 따라 기계가공품의 생산성 및 품질향상에 대한 수요가 증가하고 있고 고정밀, 고능률, 고속가공에 대한 요구가 급증하고 있다.1 가공정밀도의 개선은 제품의 부가 가치를 높여주고 생산성의 개선은 가공경비를 줄임으로서 경쟁력을 향상시킨다.2 특히 스핀들(spindle)은 공작기계에서 가장 중요한 부분이라 할 수 있으며 회전 유닛(unit)으로 대표되는 구성요소로서 하나의 스핀들에서 저속에서 이루어지는 황삭가공부터 고속에서 이루어지는 정삭가공 등의 작업등이 가능해야 하고 정속운동 또는 회전 위치 결정의 기능을 수행하므로 설계 시에 고려해야 할 사항들이 많다.
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참고문헌 (13)

  1. Lee, Y. W. and Seong, H. G., "Dynamic Compliance Analysis and Optimization of Machine Structure," Proc. of the KSPE spring conference, pp. 63-66, 2001. 

  2. Hwang, Y. K. and Lee, C. M., "A Study on the Determination of Shaft Size using the Extreme Vertices Design," Trans. Korean Soc. Machine Tool Engineers, Vol. 18, No. 2, pp. 214-220, 2009. 

  3. Maeda, O., Cao, Y., and Altinatas, Y., "Expert Spindle Design System," International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 45, No. 4, pp. 537-548, 2005. 

  4. Lin, C.-W. and Tu, J. F., "Model-based Design of Motorized Spindle Systems to Improve Dynamic Performance at High Speeds," Journal of Manufacturing Processes, Vol. 9, No. 2, pp. 94-108, 2007. 

  5. Abele, E., Altintas, Y., and Brecher, C., "Machine Tool Spindle Units," CIRP Annals Manufacturing Technology, Vol. 59, No. 2, pp. 781-802, 2010. 

  6. Kim, D. H., Choi, H. J., and Lee, C. M., "Static and Dynamic Analysis and Optimization Design of 40,000-rpm High-Speed Spindle for Machine Tools," Trans. Korean Soc. Mech. Eng. A, Vol. 37, No. 1, pp. 105-111, 2013. 

  7. Park, S. J., Kim, D. H., and Lee, C. M., "A Study on the Determination of Optimal Shaft Size and Bearing Span Length of 45,000rpm Spindle," Proc. of the KSPE spring conference, pp. 481-482, 2010. 

  8. Lee, C. H., Park, C. H., and Lee, H. S., "The Contribution of Spindle Parts to Static, Dynamic Stiffness and Design Improvement," Proc. of the KSPE Autumn conference, pp. 985-988, 2002. 

  9. Ko, T. J., Gim, T. W., and Ha, J. Y., "Particular Behavior of Spindle Thermal Deformation by Thermal Bending," International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 43, No. 1, pp. 17-23, 2003. 

  10. Li, S., Zhang, Y., and Zhang, G., "A study of Pre-Compensation for Thermal Errors of NC Machine Tools," International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 37, No. 12, pp. 1715-1719, 1997. 

  11. Cerighton, E., Honegger, A., Tulsian, A., and Mukhopadhyay, D., "Analysis of Thermal Errors in a High-Speed Micro-Milling Spindle," International Journal of Machine Tools & Manufacture, Vol. 50, No. 4, pp. 386-393, 2010. 

  12. Park, S. J., Lee, C. M., Kim, W., and Byun, S. S., "A Study on the Evaluation of Design Stability for Vertical Machining Center Spindle by Static and Dynamic Analysis," Proc. of the KSPE spring conference, pp. 409-410, 2009. 

  13. Lim, J. S., Hwang, Y. G., Lee, W. C., Chung, W. J., and Lee, C. M., "Selecting Position of Bearings to Improve Dynamic Characteristics of a High-Speed Milling Spindle," J. Korean. Soc. Precis. Eng., Vol. 18, No. 2, pp. 871-874, 2005. 

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