[논문]주조용 Al-4wt%Mg-0.9wt%Si-0.3wt%Mn-0.15wt%Fe 합금의 결정립 미세화와 주조특성에 미치는 Ti, B, Zr 첨가원소의 영향

김헌주; 박수민

doi:10.7777/jkfs.2015.35.5.120

주조용 Al-4wt%Mg-0.9wt%Si-0.3wt%Mn-0.15wt%Fe 합금의 결정립 미세화와 주조특성에 미치는 Ti, B, Zr 첨가원소의 영향
Effect of Ti, B, Zr Elements on Grain Refinement and Castability of Al-4wt%Mg-0.9wt%Si-0.3wt%Mn-0.15wt%Fe Casting Alloy 원문보기

한국주조공학회지 = Journal of Korea Foundry Society, v.35 no.5, 2015년, pp.120 - 127

김헌주 (부경대학교 공과대학 금속공학과) , 박수민 (부경대학교 대학원 금속공학과)

Abstract ▼ AI-Helper

The effects of Ti, B and Zr on grain refinement and castability were investigated in Al-4wt%Mg-0.9wt%Si-0.3wt%Mn-0.15wt%Fe alloy. Measurement of cooling curve and micro-structure observation were performed to analyze the effects of the addition of minor elements Ti, B and Zr during solidification. The prominence of effect on grain refinement was in increasing order for Ti, Zr and B element. Fine grain size and an increase of the crystallization temperature for ${\alpha}$-Al solution were evident as the amount of addition elements increased in this study. Addition of 0.15wt% Ti was most effective for grain refinement, and the resulting grain size of ${\alpha}$-Al solution for shell mold and steel mold were $72.3{\mu}m$ and $23.5{\mu}m$, respectively. Fluidity and shrinkage tests were perform to evaluate the castability of the alloy. Maximum fluidity length and minimum ratio of micro shrinkage were recorded for 0.15wt% Ti addition due to the effect of the finest grain size.

주제어

AI 본문요약
AI-Helper

* AI 자동 식별 결과로 적합하지 않은 문장이 있을 수 있으니, 이용에 유의하시기 바랍니다.

문제 정의

본 연구에서는 고신율 Al-Mg-Si계 합금개발을 위해 Al4wt%Mg-0.9wt%Si-0.3wt%Mn-0.15wt%Fe 합금을 대상으로 미량원소 첨가가 초정 α-Al 미세화에 미치는 영향을 연구하였다.

제안 방법

0.01wt%TiB 첨가는 주조용 알루미늄 합금에서 일반적으로 널리 사용되는 초정 α-Al 결정립 미세화 원소로, 실험 대상의 다른 첨가원소 영향을 비교평가하기 위해 Al-5wt%Ti1wt%B 조성의 미세화제를 첨가하였다.
1) 초정 α-Al 미세화용 원소로 TiB, Ti, Zr, B을 첨가하고 응고시의 냉각 곡선을 분석하여 결정립 미세화 효과를 분석하였다.
Fig. 1과 같이 냉각곡선 측정은 주형 중심부에 K-type 열전대를 설치한 주형에 용탕 주입온도 710℃, 상온의 쉘주형(shell mold)과 200℃로 예열된 금형을 각각 사용하여 시료 합금 용탕의 응고거동을 측정하였다. 냉각곡선 분석은 각 미세화 원소를 첨가한 시료의 응고과정을 열분석한 냉각곡선으로부터 초정 α-Al 정출과 관련된 핵생성 온도를 측정하였다.
Table 2는 실험조건으로 선정한 초정 α-Al 결정립 미세화 첨가 원소와 첨가량을 나타내며, 문헌조사 등을 통해 미세화 원소별로 최적의 미세화 효과를 얻을 수 있는 범위내에서 첨가량을 선정하였다.
초정 결정립 크기는 왕수로 전해부식한 시료를 광학현미경으로 각 초정 α-Al 결정립 면적을 측정하여 동일 면적 원의 직경으로 환산하여 평가하였다. 각 시편의 조직을 5회 현미경 촬영한 후 결정립 크기를 산술 평균하였다.
결정립 미세화 첨가원소로 Ti, B, Zr과 같이 GRF값(Growth Restriction Factor)이 큰 원소를 첨가하여 초정 α-Al 조직 미세화에 미치는 영향을 조사하였다[8-10].
잉고트 용락이 일어나는 시점에서 Mg의 산화 방지를 위해 Ar 가스 분위기에서 용해를 진행하였다. 기본조성 합금의 잉고트가 완전히 용해된 후, Al-75wt% Fe, Al-75wt% Mn, 순Mg 순서로 모합금을 첨가하였다. 합금화가 완료되면 발광(spark emission) 분석기로 성분을 확인하고, Ar 가스로 30분간 G.
기본조성의 합금에 GRF효과를 고려하여 실험조건에서 선정된 초정 α-Al 미세화 원소의 영향을 평가하였다.
냉각곡선 분석과 미세조직 비교분석을 통해 효과적인 α-Al 결정립 미세화 원소 및 첨가량 조건을 적용하여 유동성과 수축성을 조사하여 합금의 주조성을 평가하였다.
냉각곡선 분석은 각 미세화 원소를 첨가한 시료의 응고과정을 열분석한 냉각곡선으로부터 초정 α-Al 정출과 관련된 핵생성 온도를 측정하였다.
본 실험의 주조용 알루미늄합금 초정 α-Al 미세화 첨가조건은 알루미늄 주조 산업현장에서 적용되는 범위를 중심으로 선정하였으며, B 미세화 원소의 경우, 문헌조사[12,15,16]를 통하여 최적 미세화 효과를 나타낼 수 있는 범위를 참고하여 첨가량을 결정하였다. 따라서 각 미세화 원소의 첨가량은 모두 동일하지 않으며 각 원소 별로 최적의 미세화 효과를 얻을 수 있는 첨가범위에서 선정하였다.
또한, 초정 α-Al 결정립 미세화 첨가 후의 실제 실제 함유량을 확인하기 위해 ICP분석을 실시하여 그 결과를 함께 나타내었다.
미세조직 관찰은 냉각곡선을 측정한 시편을 절단한 후, 열전대 핫 정션부(hot junction part) 인근 시료조직을 광학현미경으로 관찰하였다. 초정 결정립 크기는 왕수로 전해부식한 시료를 광학현미경으로 각 초정 α-Al 결정립 면적을 측정하여 동일 면적 원의 직경으로 환산하여 평가하였다.
본 실험의 주조용 알루미늄합금 초정 α-Al 미세화 첨가조건은 알루미늄 주조 산업현장에서 적용되는 범위를 중심으로 선정하였으며, B 미세화 원소의 경우, 문헌조사[12,15,16]를 통하여 최적 미세화 효과를 나타낼 수 있는 범위를 참고하여 첨가량을 결정하였다.
결정립 미세화 첨가원소로 Ti, B, Zr과 같이 GRF값(Growth Restriction Factor)이 큰 원소를 첨가하여 초정 α-Al 조직 미세화에 미치는 영향을 조사하였다[8-10]. 선정된 미세화 원소를 첨가하고 합금의 응고과정에서 냉각곡선 분석과 미세조직 관찰을 통하여 각 첨가원소와 첨가량의 영향을 우선적으로 조사하였다. 냉각곡선 분석과 미세조직 비교분석을 통해 효과적인 α-Al 결정립 미세화 원소 및 첨가량 조건을 적용하여 유동성과 수축성을 조사하여 합금의 주조성을 평가하였다.
실험 조성 Al-4wt%Mg-0.9wt%Si-0.3wt%Mn-0.15wt%Fe 합금을 대상으로 초정 α-Al 미세화 처리를 행하고 효과를 확인하기 위해 응고 시 초정 α-Al 핵생성과 관련된 냉각곡선을 분석하였다.
실험 조성의 용융합금을 대상으로 미세화 처리를 행하고 효과를 확인하기 위해 응고시편의 초정 α-Al 결정립 크기를 측정하였다.
용탕의 수축거동은 응고가 진행되는 부위로 용탕 보급의 용이성과 관계되는 미소공동과, 주입된 용탕의 전체 체적변화와 관련되는 조대공동으로 구성되고 전체 수축율은 이들 2가지 공동형성과 관련된 수축율의 합산으로 평가한다.
유동성 평가를 위해 용탕 주입온도 710℃, 금형 예열온도 200℃로 하였으며 총 유동길이 200 mm, 깊이가 각각 6, 5, 4, 3, 2 mm로 다른 5개의 사각 홈을 가공한 금형에 1.2 Kg의 용탕을 5초 동안 주입하여 각 홈에 충진된 합금의 총 길이로 유동성을 평가하였다[13].
합금 용해는 흑연도가니를 사용한 전기로에서 행하였으며, 용해온도는 750℃로 하였다. 잉고트 용락이 일어나는 시점에서 Mg의 산화 방지를 위해 Ar 가스 분위기에서 용해를 진행하였다. 기본조성 합금의 잉고트가 완전히 용해된 후, Al-75wt% Fe, Al-75wt% Mn, 순Mg 순서로 모합금을 첨가하였다.
2(b)에 도식적으로 나타내었다. 조대 수축공동은 수축된 시료의 수중 체적 환산과 수축용 금형의 공극부(cavity) 체적의 비로 계산하여 측정하였으며, 미소 수축공동은 실험조성의 이론밀도와 수중 치환법으로 측정한 실제 밀도를 계산하여 평가하였다.
주조용 Al-4wt%Mg-0.9wt%Si-0.3wt%Mn-0.15wt%Fe 기본조성 합금을 대상으로 초정 α-Al 미세화를 위한 첨가원소 영향에 대한 실험을 수행하고 아래와 같은 결론을 얻었다.
초정 α-Al 결정립 미세화 원소는 기본조성 합금의 용탕에Al-5wt%B, Al-10wt%Ti, Al-10wt%Zr 조성의 모합금을 첨가하였다.
초정 α-Al 결정립 미세화에 미치는 첨가원소의 효과를 분석하기 위해 광학현미경 조직관찰, 주사전자 현미경(SEMEDX) 분석을 행하였으며, 초정 α-Al상의 정출온도를 측정하기 위하여 용탕의 응고과정에서 획득한 냉각곡선을 분석하였다.
초정 α-Al 미세화 원소 첨가에 따른 유동성 평가는 0.15 wt%Ti, 1.0wt%B, 0.01wt% TiB 첨가 조성과 비교를 위해 미세화제를 첨가하지 않은 시료의 유동성을 함께 평가하였다.
초정 결정립 크기는 왕수로 전해부식한 시료를 광학현미경으로 각 초정 α-Al 결정립 면적을 측정하여 동일 면적 원의 직경으로 환산하여 평가하였다.
합금의 주조성은 초정 미세화 원소를 첨가한 합금들을 대상으로 유동성과 수축특성을 측정하여 평가하였다. 유동성은 알루미늄 합금의 주조에 있어서 미충진(mis-run)과 같은 결함을 유발할 수 있는 인자로 주조용 합금에서 주요하게 평가하는 대표적 특성이다.
기본조성 합금의 잉고트가 완전히 용해된 후, Al-75wt% Fe, Al-75wt% Mn, 순Mg 순서로 모합금을 첨가하였다. 합금화가 완료되면 발광(spark emission) 분석기로 성분을 확인하고, Ar 가스로 30분간 G.B.F (Gas Bubbling Filtration) 처리를 하였다. G.

대상 데이터

본 실험에 사용된 Al-4wt%Mg-0.9wt%Si-0.3wt%Mn-0.15 wt%Fe 합금은 머쉬형 응고(mushy type solidification) 형태를 나타내므로 응고진행에 따라 표피형 응고(skin type solidification) 형태와는 다른 수축양상을 나타낸다. 응고진행 시 응고결정의 좁은 공간사이로 용탕 보급을 용이하게 하는 압력강하는 용탕보급로(flow channel)의 크기, 덴드라이트 가지 간격(D.
본 실험에 사용된 합금의 기본조성은 Al-4wt%Mg-0.9 wt%Si-0.3wt%Mn-0.15wt%Fe이다. 합금 용해는 흑연도가니를 사용한 전기로에서 행하였으며, 용해온도는 750℃로 하였다.
분석결과, 기본 조성의 합금은 α-Al, 공정 Mg2Si,α-Al15(Fe, Mn)3Si2상으로 구성되었다.
초정 α-Al 결정립 미세화에 대한 GRF의 영향을 알아보기 위해 Ti, Zr 및 B 원소를 선정하였다.

이론/모형

F 처리 완료 후, 탈가스와 산화 개재물 부상을 위해 20분간 용탕을 유지하였다. 용탕 내 가스농도 측정은 감압응고장치를 이용한 밀도 측정법인 D.I (Density Index)법을 적용하였고, 조성별 D.I값은 0.1이하를 유지하였다[11]. Table 1에 본 실험에 사용된 합금의 설계조성과, ICP분석에 의한 실제 조성을 함께 나타내었다

성능/효과

0.15wt%Ti 첨가 시료(ICP 분석에 의한 실제 Ti 함유량 0.10wt%에 해당)의 쉘주형과금형주형에서 초정 α-Al 결정크기는 86.0 μm, 38.7 μm로가장 미세한 결정립을 나타냈다.
0.15wt%Ti 첨가 시료(ICP분석에 의한 실제 Ti 함유량 0.10wt%에 해당)에서 가장 높은 초정 α-Al 핵생성 온도가 측정되어 미세화 효과가 우수한 것으로 평가되었다.
2) 초정 α-Al 미세화용 원소로 TiB, Ti, Zr, B을 첨가한 경우, 첨가 함량이 증가함에 따라 초정 핵생성 온도는 상승하고 결정립 크기는 감소하였다.
3) 초정 α-Al 미세화 원소 첨가에 따른 유동성 영향을 실험한 결과, 미세화 효과가 가장 큰 0.15wt%Ti 첨가 시료(ICP분석에 의한 실제 Ti 함유량 0.10wt%에 해당)에서 용탕의 전체 유동성 길이도 549 mm로 가장 우수 하였다.
4) 미세화 효과가 가장 큰 0.15wt%Ti 시료(ICP분석에 의한 실제 Ti 함유량 0.10wt%에 해당)의 경우 미세 결정립의 형성으로 응고부로의 용탕 보급이 상대적으로 용이해져 미소수축공동율은 가장 적었으나, 주형내부에 기공들이 존재하면서 주형표면이 많이 함몰되어 조대 수축공동율은 크게 나타났다.
GRF가 상대적으로 큰 Ti 첨가원소의 경우 다른 비교원소보다 미세화 효과가 크게 나타나고 있어 성장억제 효과에 의한 결과로 볼 수 있지만, 냉각곡선 분석 결과 초정 α-Al 핵생성 온도도 높기 때문에 효과적인 고상 핵생성과 후속적인 성장억제에 의한 복합적인 결정립 미세화 효과로 판단된다.
36%로 측정되었다. 따라서 0.15wt%Ti 첨가의 경우 미세화 효과로 인한 미세 결정분포로 미소 수축공동에 의한 수축은 감소한 반면, 함몰에 의한 조대 수축공동은 상대적으로 커진 경향을 나타내었다. 그러나, 전체 수축량은 미세화제 첨가와 상관없이 거의 일정한 수준을 나타내었다.
쉘주형에서 측정된 냉각곡선 자료분석 결과, 미세화 원소가 첨가되지 않은 기본조성 합금의 초정 α-Al 핵생성 온도는 632.3℃였으며 재휘현상(recalescence)이 나타났다.
첨가 미세화제에 따른 초정 α-Al 미세화 효과는 Table 3의 GRF값 자료와도 일치하는 경향을 나타내어, GRF값이 크고 냉각곡선 분석에서 초정 핵생성 온도가 높은 원소의 첨가조건에서 미세화 효과가 가장 우수하였다.
첨가량을 0.05wt%, 0.10wt%, 0.15wt%로 변화시킨 Ti, Zr 미세화 원소와, 0.1wt%, 0.5wt%, 1.0wt% 첨가시킨 B 미세화 원소에서 첨가량이 증가할수록 측정된 냉각곡선에서 초정 핵생성 온도는 상승되어, 미세화 원소 첨가량이 많을수록 미세화 효과가 증대하는 것으로 나타났다.
초정 α-Al 미세화 원소 첨가 시료의 냉각곡선 분석 결과, 쉘주형과 금형주형 모두 Ti 원소 첨가 시료에서 가장 높은 초정 α-Al 핵생성 온도가 측정되어 우수한 미세화 효과를 나타내는 것으로 평가되었다.
초정 α-Al 미세화 원소 첨가에 따른 유동성 평가 결과, 본 실험에서도 미세화 효과가 가장 큰 0.15wt%Ti 첨가한시료(ICP분석에 의한 실제 Ti 함유량 0.10wt%에 해당)의 유동성이 가장 우수하였다.
초정 미세화 효과가 가장 큰 0.15wt%Ti 첨가 시료(ICP분석에 의한 실제 Ti 함유량 0.10wt%에 해당)에서 미소 수축 공동이 0.95%, 조대 수축공동이 4.36%로 측정되었다. 따라서 0.
8에 상기 미세화 원소 첨가에 따른 유동성 평가 결과를 나타내었다. 초정 미세화 효과가 가장 큰 원소인 0.15 wt%Ti 첨가의 경우 충진 길이의 합이 549 mm로 유동성이 가장 높았으며, TiB와 B을 첨가한 미세화제 순서로 측정된 유동성 길이가 감소하였고 비교 합금인 미세화제 무첨가 시료의 경우 468 mm로 유동성이 가장 낮게 나타났다. 이론적으로 주조용 합금의 유동성은 주입된 용탕의 선단부에서 일어나는 응고거동과 연관이 있으며, 일반적으로 주조공정 중의 주입과정에서 시간의 경과에 따라 초기 주입된 용탕의 선단부는 부분적으로 응고가 진행된다고 설명한다.
초정 핵생성 온도가 가장 높은 0.15wt%Ti 첨가 시료(ICP분석에 의한 실제 Ti 함유량 0.10wt%에 해당)가 가장 미세하여 쉘주형에서 86.0 μm, 금형에서 38.7 μm의 결정립 크기를 가지는 것으로 확인되었다.

후속연구

3℃ 보다 높았음에도 불구하고 실제 결정립 측정결과는 더 조대한 결과를 나타내었다. 첨가량을 달리한 다른 Zr 시료에서도 조대한 경향을 나타내어, 본 합금의 Zr원소 영향에 대한 자세한 추가연구 필요성을 느낀다.

질의응답

핵심어	질문	논문에서 추출한 답변
	신율을 향상시키는 방법은?	또한 일반적인 금형 주조공정으로 형성되는 공정 Mg2Si상은 망상형태(network)로 존재하여 제품의 인성을 저해하는 점들이 지적되고 있다[4]. 알루미늄 합금의 기계적 특성, 특히 신율을 향상시키는 대표적인 방법으로 미세화 원소 첨가에 의한 조직 미세화 방법이 널리 적용되고 있다[5-7]. 이러한 초정 미세화에 대한 영향들은 대표적인 주조용 알루미늄 합금계인 Al-Si계와 Al-Cu계에서 중점적으로 이루어 졌으며 Al-Mg-Si계 합금에서는 연구가 미흡한 실정이다.
	Al-Mg-Si계 주조용 합금이 자동차 샤시용 부품소재로 적용되는 이유는?	Al-Mg-Si계 주조용 합금은 Mg합금 시 Al에 대한 높은고용도와 형성되는 강화상으로 인해 주조(as-cast) 상태에서도 높은 인성과 적정 강도를 가지고 있으며 내식성이 우수하여 자동차 샤시(Chassis)용 부품소재로 적용되고 있다. 하지만 주조용 Al-Si계 합금에 비해 주조성이 떨어지며, Mg 첨가원소의 산화로 인한 문제가 거론된다.
	Al-Si계 합금과 비교하여 Al-Mg-Si계 주조용 합금의 단점은?	Al-Mg-Si계 주조용 합금은 Mg합금 시 Al에 대한 높은고용도와 형성되는 강화상으로 인해 주조(as-cast) 상태에서도 높은 인성과 적정 강도를 가지고 있으며 내식성이 우수하여 자동차 샤시(Chassis)용 부품소재로 적용되고 있다. 하지만 주조용 Al-Si계 합금에 비해 주조성이 떨어지며, Mg 첨가원소의 산화로 인한 문제가 거론된다. 또한 일반적인 금형 주조공정으로 형성되는 공정 Mg2Si상은 망상형태(network)로 존재하여 제품의 인성을 저해하는 점들이 지적되고 있다[4].

참고문헌 (21)

J. L. Jorstad, Die Casting Engineer, "Future technology in Aluminum die casting", 9 (2006) 18-25.
H. Koch, U. Hielsher, H. Sternau and A. J. Franke, Light Metals 1995 :TMS, Las Vegas, USA, "Silafont-36, the new low iron high-pressure die-casting alloy", Feb. (1995) 1011- 1018.
M. Makhlouf and D. Apelian, ACRC, "Casting characteristics of Aluminum die casting alloys", Paper No. DEFC07-99ID (2002) 13716.
Kim JM, Seong KD and Jun JH, J. Korea Foundry Society, "Variation of fluidity and mechanical properties of Al-Mg alloys with the addition of Si, Mn and Zn", 24 (2004) 138-144.
D.G. McCartney, Int. Mater. Rev., "Grain refining of aluminum and its alloys using inoculants", 34 (1989) 247-260.

상세보기
B.S. Murty, S. A. Kori and M. Chakraborty, Int. Mater. Rev., "Grain refinement of aluminum and its alloys by heterogeneous nucleation and alloying", 47 (2002) 3-29.

상세보기
A. Lindsay Geer et al., Adv. Eng. Mater., "Grain refinement of aluminium alloys by inoculation", 5 (2003) 81-91.

상세보기
A. Kozlov and R. Schmid-Fetzer, Materials Sci. and Eng., "Growth restriction factor in Al-Si-Mg-Cu alloys", 27 (2011) 012001-6.
T. Chandrashekar, M.K. Muralidhara, K.T. Kashyap and P. Raghothama Rao, Int. J. Manuf. Technol., "Effect of growth restricting factor on grain refinement of aluminum alloys", 40 (2009) 234-241.

상세보기
L. Zhang, D.G. Eskin, A. Miroux and L. Katgeman, 13th Int. Conf. on Aluminum Alloy(ICAA13), Pennsylvania, USA, "Role of solute and transition metals in grain refinement of aluminum alloys under ultrasonic melt treatment", June 3-7 (2012) 1389-1394.
J. L. Jorstad, Wayne and D.L Zalensas, Aluminum Casting Technology 2nd ed., American Foundrymen's Society Inc., Illinois (1997) 21-26.
M. Easton and D. St.John, Met. and Mat. Trans. A, "Grain refinement of aluminum alloys", 30A (1999) 1613-1633.
Kim HJ, J. Korea Foundry Society, "Effects of Fe, Mn content on the castability of Al-4%Mg-0.9%Si alloys for high pressure die casting", 33 (2013) 55-62.

원문보기 상세보기
Z.Chen, Z.He and W. Jie, J. Mater. Sci. Technol., "A model for evaluation of grain sizes of aluminum alloys with grain refinement additions", 23 (2007) 619-622.
S. Nafisi and R. Ghomashchi, Materials Sci. and Eng. A, "Boron-based refiners: Implications in conventional casting of Al-Si alloys", 452-453 (2007) 445-453.

상세보기
G.K. Sigworth and T.A. Kuhn, AFS Transactions "Grain Refinement of Aluminum Casting Alloys", paper 07-067 (2007), p1-12
Kwon YD, Lee ZH and Kim KH, J. Korea Foundry Society, "The effect of grain refinement in fluidity of Al-4.8%Cu- 0.6%Mn alloy", 22 (2002) 109-113.
M. Johnsson and L. Backerud: Z. Metallkd., 87 (1996), 216- 220.
J. Campbell, Castings 1st ed., Butterworth-Heinemann Ltd., Oxford (1991) 194.
M. Petric, J. Medved and P. Mrvar, Metalurgua "Effect of grain refinement and modification of eutectic phase on shrinkage of AlSi9Cu3 alloy", 50 (2011), 127-131.
R. Cook, London & Scandinavian metallurgical Co. Limited, London, "Grain refinement of aluminium- silicon foundry alloys", (1998), 9-12.

저자의 다른 논문 :

표제어: PCR

동의어: Packet Collision Rate

용어 설명 출처 목록 (6)

용어 설명: PCR은 세균 특이성이 있는 primer를 이용하여 적은 수의 세균이 있을지라도 쉽게 검출할 수 있는 유용한 방법이며, 이를 이용하여 구강 내 치면세균막이나 타액에서 직접 세균을 검출할 수 있게 되었다[8].

내보내기 구분	파일저장 인쇄 메일전송
구성항목	기본정보 상세정보 관리번호, 논문명, 저널/프로시딩명, 저자 , 발행년, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, 발행기관 관리번호, 논문명, 대등논문명, 저자 , 저널/프로시딩명, 발행기관, 발행년, 발행언어, 권, 호, 시작페이지, 끝페이지, ISBN, ISSN, 주제분야, 키워드, 초록(한글), 초록(영문), 저자(소속기관)
저장형식	Text(ASCII format) Excel format RefWorks Direct Export RIS format (for Reference Manager, ProCite, EndNote), Scholar's Aids, Mendeley
메일정보	받는사람 (필수) @ 보내는사람 (선택) @ 제목 내용 KISTI 검색결과 이메일 서비스
안내	총 건의 자료가 검색되었습니다. 다운받으실 자료의 인덱스를 입력하세요. (1-10,000) 검색결과의 순서대로 최대 10,000건 까지 다운로드가 가능합니다. 데이타가 많을 경우 속도가 느려질 수 있습니다.(최대 2~3분 소요) 다운로드 파일은 UTF-8 형태로 저장됩니다. 파일의 내용이 제대로 보이지 않을실 때는 웹브라우저 상단의 보기 -> 인코딩 -> 자동선택 여부를 확인하십시오. ~ Text(ASCII format) Excel format

연합인증