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문제 정의
- 이 연구는 2013년 4월에서 11월까지 경상도 지역에 위치한 주물사업장 4곳을 선정하여 수행되었으며. 각각의 공정별 유해오염물질 노출특성 및 작업환경 위해인 자를 파악하였다. 이 연구에서는 주조공정, 조형공정, 중자공정 및 마무리 공정으로 구분하여 현장조사를 수행하였다.
- 따라서 이 연구에서는 중소규모의 주물업종에 대한 맞춤형 작업환경 관리기준을 개발 및 최적화 공정설계기준을 마련하기 위한 기초조사의 일환으로 수행되었으며, 특히 이 연구에서는 주물공정에서 발생하는 다양한 형태의 유해화학물질 및 기타 오염물질의 특성을 조사하였다. 또한, 각종 주물사업장 공정별 발생 유해화학물질의 노출실태를 파악함은 물론 핵심 작업공정인 탈사 및 마무리(G/R) 공정에서의 작업장 공기 중 분진의 특성을 파악하였다.
- 이 연구에서는 주물공정 근로자들의 건강보호 및 작업환경 개선을 위해 유해오염물질 노출특성 및 위해인자 조사를 수행하였다. 이 연구는 2013년 4월에서 11월까지 수행되었으며, 경상도 지역에 위치한 주물사업장 4곳을 선정하여, 공정별 오염물질 노출실태와 특성을 파악하였으며, 이상의 연구로부터 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 이 연구에서는 주물공정에서 발생하는 다양한 형태의 유해화학물질을 조사하기 위하여 공기 중 화학물질과 특히 호흡성질환에 영향을 미치는 위해인자들을 중심으로 측정 및 분석 작업을 수행하였다. 이를 위하여 대상항목은 메탄올(MeOH), 포름알데히드(HCHO), 용접 흄, 호흡성 분진 및 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)등을 선정하였다.
제안 방법
- 따라서 이 연구에서는 중소규모의 주물업종에 대한 맞춤형 작업환경 관리기준을 개발 및 최적화 공정설계기준을 마련하기 위한 기초조사의 일환으로 수행되었으며, 특히 이 연구에서는 주물공정에서 발생하는 다양한 형태의 유해화학물질 및 기타 오염물질의 특성을 조사하였다. 또한, 각종 주물사업장 공정별 발생 유해화학물질의 노출실태를 파악함은 물론 핵심 작업공정인 탈사 및 마무리(G/R) 공정에서의 작업장 공기 중 분진의 특성을 파악하였다. 향후 관련연구는 동종업종 근로자들의 건강보호에 기여함은 물론 해당분야의 적절한 관리방안을 마련하기 위한 기초자료로 활용될 수 있을 것으로 판단된다.
- 용접 흄 농도는 시료포집 전·후의 여과지 중량차를 확인하였으며, 전자저울(Sartorius CP244S, Germany)을 사용하여 중량분석법에 의해 농도를 산출하였다. 또한, 용접 흄 중 금속분석은 불꽃 원자흡광광도계(AA 240, Varian, USA)를 이용하여 분석하였고, 현장의 공시료를 이용하여 분석농도를 보정하였다.
- 이를 위하여 대상항목은 메탄올(MeOH), 포름알데히드(HCHO), 용접 흄, 호흡성 분진 및 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)등을 선정하였다. 또한, 주물사업장의 공정별 발생되는 분진의 특성과 분진에 함유된 원소의 정성특성을 확인하기 위하여 SEM(MIRA LMH CS02, TESCAN, Czech Republic)/EDS(Analyzer model 550i, TESCAN, USA)를 이용하여 물질시료 성분분석 작업을 수행하였다.
- 주물공정에서 지속적으로 검출되는 메탄올을 대상물질로 선정하였다. 메탄올의 노출평가를 위해 실리카겔관(226-51, SKC, USA)을 사용하였으며, 페놀은 실리카겔관(226-95, SKC, USA)을 사용하였으며, 가스크로마토그래피(Clarus 680, Perkinelmer, USA)를 사용하여 노출농도를 평가하였다.
- 각각의 공정별 유해오염물질 노출특성 및 작업환경 위해인 자를 파악하였다. 이 연구에서는 주조공정, 조형공정, 중자공정 및 마무리 공정으로 구분하여 현장조사를 수행하였다.
- 주물사업장의 공정별 발생되는 각종 분진의 특성과 분진에 함유된 원소의 정성을 확인해 보고자 작업장 기중에 분진을 여과포집법으로약 2 ℓ /min한 샘플을 전처리 한 후SEM(MIRA LMH CS02, TESCAN, Czech Republic)/EDS(Analyzer model 550i, TESCAN, USA)를 활용하여 분석하였다.
- 포집된 시료는 포집전과 동일한 방법으로 온도·습도가 조절되는 데시게이터를 이용하여 건조시킨 후 계량하였다.
- 한편, 이연구에서는 탈사공정에서 포집한시료의 물성을 확인하기 위하여 미세구조와원소성분을 파악하고, 각 분진의 특성과 함유원소의 정성특성을 확인하기 위하여 SEM(MIRA LMH CS02, TESCAN, Czech Republic)/EDS(Analyzer model 550i, TESCAN, USA)를 이용하여 물질시료 원소의 정성분석을 수행하였다. 분석작업을 수행한 결과 Fig.
대상 데이터
- 용접 흄 모니터링을 하기 위하여 시료포집은 Cellulose ester membrane 여과지(37 , 0.8µm pore size)를 이용하였으며, 3-piece cassette에 고정시킨 후 개인용 시료포집펌프에 연결하여 약2 ℓ /min의 유속으로 360 ~ 420 분간 개인 및 공기 중 시료를 채취하였다.
- 이 연구는 2013년 4월에서 11월까지 경상도 지역에 위치한 주물사업장 4곳을 선정하여 수행되었으며. 각각의 공정별 유해오염물질 노출특성 및 작업환경 위해인 자를 파악하였다.
- 이 연구에서는 주물공정 근로자들의 건강보호 및 작업환경 개선을 위해 유해오염물질 노출특성 및 위해인자 조사를 수행하였다. 이 연구는 2013년 4월에서 11월까지 수행되었으며, 경상도 지역에 위치한 주물사업장 4곳을 선정하여, 공정별 오염물질 노출실태와 특성을 파악하였으며, 이상의 연구로부터 다음과 같은 결론을 얻었다.
- 이 연구에서는 주물공정에서 발생하는 다양한 형태의 유해화학물질을 조사하기 위하여 공기 중 화학물질과 특히 호흡성질환에 영향을 미치는 위해인자들을 중심으로 측정 및 분석 작업을 수행하였다. 이를 위하여 대상항목은 메탄올(MeOH), 포름알데히드(HCHO), 용접 흄, 호흡성 분진 및 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)등을 선정하였다. 또한, 주물사업장의 공정별 발생되는 분진의 특성과 분진에 함유된 원소의 정성특성을 확인하기 위하여 SEM(MIRA LMH CS02, TESCAN, Czech Republic)/EDS(Analyzer model 550i, TESCAN, USA)를 이용하여 물질시료 성분분석 작업을 수행하였다.
- 주물공정에서 지속적으로 검출되는 메탄올을 대상물질로 선정하였다. 메탄올의 노출평가를 위해 실리카겔관(226-51, SKC, USA)을 사용하였으며, 페놀은 실리카겔관(226-95, SKC, USA)을 사용하였으며, 가스크로마토그래피(Clarus 680, Perkinelmer, USA)를 사용하여 노출농도를 평가하였다.
데이터처리
- 0 SPSS Statistics 프로그램을 이용하였으며, 채취한 시료의 농도가 검출한계 미만으로 분석된 결과는 자료처리를 위해 각각 검출한계의 1/2로 치환하여 분석하였다. Shapiro-wilk test를 통해 자료의 정규성 검정을 실시하였으며, 공정과 화학물질간의 평균 비교는 kruskal wallis test를 이용하였다. 통계적 유의수준은 p<0.
- 통계분석은 version 20.0 SPSS Statistics 프로그램을 이용하였으며, 채취한 시료의 농도가 검출한계 미만으로 분석된 결과는 자료처리를 위해 각각 검출한계의 1/2로 치환하여 분석하였다. Shapiro-wilk test를 통해 자료의 정규성 검정을 실시하였으며, 공정과 화학물질간의 평균 비교는 kruskal wallis test를 이용하였다.
이론/모형
- 용접 흄 농도는 시료포집 전·후의 여과지 중량차를 확인하였으며, 전자저울(Sartorius CP244S, Germany)을 사용하여 중량분석법에 의해 농도를 산출하였다.
- 포름알데히드의 노출수준 평가를 위해 EPA TO-11A 및 NIOSH 2016 방법(EPA, 1999; NIOSH, 2003)을 참고하여 2,4-DNPH가 코팅된 실리카겔관을 개인시료채취기(226-119, SKC, USA)에 연결하여1ℓ /min의 유량으로 6시간 시료를 채취하였으며, HPLC(Ultimate3000, Thermo, USA)를 이용하여 시료를 분석하였다.
- 호흡성분진은 NIOSH 0600 공정시험법에 따라 측정하였으며, 결정형유리규산(Crystalline quartz, Silica)의 정량분석을 위해 미국국립산업안전보건연구원(National Institute of Occupational Safety & Health, NIOSH)의 공정시험법 7602에 따라 공시료와 함께 FTIR(Cary 640, Agilent, USA)로 분석하여 측정된 흡광도를 표준분말을 이용한 검량식에 대입하여 검출량을 계산하였다.
성능/효과
- 1. 주물사업장의 작업공정별로 구분하여 메탄올의 농도를 분석한 결과, 기하평균 농도는 주조공정(Casting process)에서 4.5097 ppm, 조형공정(Molding process)에서 0.1357 ppm, 중자공정(Core process)에서 0.0010ppm으로 확인되었으며, 주조공정에서 농도가 높게 나타났다(p<0.05).
- 2. 주조공정에서 취급 및 발생하고 있는 유해인자별 기하평균 농도를 확인한 결과, 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica) 0.0018 mg/m3 , 포름알데히드(HCHO) 0.00001 ppm, 메탄올 4.5097 ppm으로 확인되었다. 각 유해인자별 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한 결과, 메탄올의 농도가 높게 나타났다.
- 3. 중자공정의 유해인자별 농도를 확인한 결과, 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)의 기하평균 농도는0.0056 mg/m3 , 포름알데히드(HCHO) 0.0002 ppm, 메탄올 0.0010 ppm, 페놀 0.0004 ppm으로 확인되었다. 각 유해인자별 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 확인한 결과, 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)이 높게 나타났다.
- 5097 ppm으로 확인되었다. 각 유해인자별 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한 결과, 메탄올의 농도가 높게 나타났다. 이는 통계적으로 유의한 차이를 나타내었으며(p<0.
- 0004 ppm으로 확인되었다. 각 유해인자별 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 확인한 결과, 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)이 높게 나타났다. 마무리공정에서 발생하고 있는 유해인자의 기하평균 농도를 확인한 결과, 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica) 0.
- 또한, 이 연구를 수행한 결과 주조공정에서 메탄올의 농도값이 다른 공정에 비해 높게 나타났으며, 통계적으로 유의한 차이를 나타났다(p<0.05).
- 특히 주조공정의 경우 주물공정의 첫 단계로서 주물사를 접착성물질과 섞게 되고, 녹은 주철이 고온에서 반응하여 다양한 형태의 유기화합물을 발생하고 있었다. 또한, 작업공정별 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica), 포름알데히드(HCHO), 메탄올, 페놀 및 기타 유해화학물질의 농도 측정 및 분석 작업을 수행한 결과, 주물 사업장의 근로자들에게 노출되는 유해화학물질 및 기타 오염물질의 농도가 다소 높은 수준으로 확인되었다. 특히 알데히드류 및 휘발성 유기화합물류는 증기압이 높아 쉽게 공기 중으로 휘발되며, 물질에 따라 발암성이나 돌연변이성 같은 영향이 나타나며, 낮은 농도에서도 장기간 노출 시 감각기관의 자극이나 천식 등과 같은 인체 건강피해를 일으키는 것으로 보고되고 있고, 결정형 유리규산이 함유된 분진은 규폐증, 폐의 섬유화, 기도 협착, 폐암 등을 유발 할 수 있다(Park et al.
- 05), 주조공정에서 주물사와 접착성 물질을 혼합하고 녹은 주철이 고온에서 반응하는 과정에서 다양한 형태의 유해화학물질 및 휘발성 유기화합물이 발생되는 것으로 판단된다. 또한, 조형 공정의 유해인자별 농도를 확인한 결과, 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)의 기하평균 농도는 0.0047 mg/m3 , 포름알데히드(HCHO) 0.00001 ppm, 메탄올 0.1357 ppm으로 확인되었으며, 메탄올의 농도가 높게 나타났다. 이는 통계적으로 유의한 차이를 나타내었다(p<0.
- 또한, 주물사업장의 작업공정별 구분하여 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)의 농도를 분석한 결과, 기하평균 농도는 주조공정에서 0.0018 mg/m3 , 조형 공정에서 0.0047 mg/m3 , 중자공정에서 0.0056 mg/m3, 마무리공정(Shakeout & finishing process)에서 0.0052mg/m3 으로 나타났다.
- 마무리공정에서 각 유해물질 인자별로 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한 결과, 산화철분진과 흄 농도가 높게 나타났으며, 이는 통계적으로 유의한 차이를 나타내었다(p<0.01).
- 각 유해인자별 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 확인한 결과, 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)이 높게 나타났다. 마무리공정에서 발생하고 있는 유해인자의 기하평균 농도를 확인한 결과, 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica) 0.0052 mg/m3, 산화철분진과 흄 0.5434 mg/m3, 망간0.0019 mg/m3으로 확인되었다, 각 유해인자별 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한결과, 산화철분진과 흄 농도가 높게 나타났다. 이는 통계적으로 유의한 차이를 나타내었다(p<0.
- 4에서는 마무리공정에서 포집된 시료의 원소 성분을 확인한 결과, 철(Fe) 성분이 높은 함량을 차지하고 있는 것을 확인되었다. 분석결과 대부분이 지각의 구성물질인 규소(Silica), 알루미늄(Al), 철(Fe) 등으로 이루어져 있음을 확인하였으며, 마무리공정(G/R)에서는 용점 흄과 같이 매우 작은 나노크기의 입자가 발견되었다.
- 한편, 이연구에서는 탈사공정에서 포집한시료의 물성을 확인하기 위하여 미세구조와원소성분을 파악하고, 각 분진의 특성과 함유원소의 정성특성을 확인하기 위하여 SEM(MIRA LMH CS02, TESCAN, Czech Republic)/EDS(Analyzer model 550i, TESCAN, USA)를 이용하여 물질시료 원소의 정성분석을 수행하였다. 분석작업을 수행한 결과 Fig. 3에서와 같이 규소(Silica, Si)가 가장 높게 나타났으며, 기타 철(Iron, Fe) 성분과 알루미늄(Al) 성분이 확인되었다. Fig.
- Table 3에서는 주조공정에서 취급 및 발생하고 있는 유해인자별 기하평균 농도를 확인하였다. 연구결과 결정형 유리규산(Crystalline quartz, 노출기준 0.05 mg/m3)농도는 0.0018 mg/m3, 포름알데히드(노출기준 0.5 ppm) 농도는 0.00001 ppm, 메탄올(노출기준 200 ppm) 농도는 4.5097 ppm으로 확인되었다. 주조공정에서 각 유해물질 인자별로 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한 결과, 메탄올의 농도가 높게 나타났으며, 이는 통계적으로 유의한 차이를 나타내었다(p<0.
- Table 4에서는 조형공정에서 취급 및 발생하고 있는 유해인자별 기하평균 농도를 확인하였다. 유해인자별 기하평균 농도를 확인한 결과, 결정형 유리규산(노출기준 0.05 mg/m3 ) 0.0047 mg/m3 , 포름알데히드(노출기준 0.5ppm) 0.00001 ppm, 메탄올(노출기준 200 ppm) 0.1357ppm으로나타났다. 조형공정에서 각 유해물질인자별로 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한 결과, 메탄올의 농도가 높게 나타났으며, 이는 통계적으로 유의한 차이를 나타내었다(p<0.
- Table 5에서는 중자공정에서 취급 및 발생하고 있는 유해인자별 기하평균 농도를 확인하였다. 유해인자별 기하평균 농도를 확인한 결과, 결정형 유리규산(노출기준 0.05 mg/m3 ) 0.0056 mg/m3 , 포름알데히드(노출기준 0.5ppm) 0.0002 ppm, 메탄올(노출기준 200 ppm) 0.0010ppm, 페놀(노출기준 5 ppm) 0.0004 ppm으로 나타났다. 중자공정에서 각 유해물질 인자별로 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한 결과, 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)이 높게 나타났으며, 그 차이에 대한 통계적 유의성은 없는 것으로 나타났다.
- Table 6에서는 마무리공정에서 취급 및 발생하고 있는 유해인자별 기하평균 농도를 확인하였다. 유해인자별 기하평균 농도를 확인한 결과, 결정형 유리규산(노출기준0.05 mg/m3 ) 0.0052 mg/m3 , 산화철분진과 흄(노출기준 5 mg/m3 ) 0.5434 mg/m3 , 망간(노출기준 1 mg/m3 ) 0.0019 mg/m3 으로 확인되었다. 마무리공정에서 각 유해물질 인자별로 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한 결과, 산화철분진과 흄 농도가 높게 나타났으며, 이는 통계적으로 유의한 차이를 나타내었다(p<0.
- 이 연구에서는 주물공정 사업장을 대상으로 유해화학물질 노출특성 및 건강 위해 인자 기초조사를 수행한 결과, 주조공정에서 메탄올이 다른 공정에 비해 통계적으로 유의하게 높게 나타났다(p<0.05).
- 조형공정에서 각 유해물질인자별로 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한 결과, 메탄올의 농도가 높게 나타났으며, 이는 통계적으로 유의한 차이를 나타내었다(p<0.01).
- 2에서는 총 66개의 측정시료별 석영농도를 자세히 구분하여 그림으로 나타내었다. 주물 작업 공정별 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)의 기하평균 농도는 주조공정 0.0018 mg/m3, 조형공정 0.0047 mg/m3 , 중자공정 0.0056 mg/m3 , 마무리공정0.0052 mg/m3 으로 나타났으며, Table 2에서 확인한 바와 같이 그 차이에 대한 통계적 유의성은 없는 것으로 나타났다.
- Table 1에서는 주물공정의 조업과정에서 발생하는 메탄올의 노출 농도를 측정 및 분석한 결과를 나타내었다. 주조공정, 조형공정, 중자공정 등 세부작업 공정별로 구분하여 나타낸 메탄올의 기하평균 농도값은 주조공정에서 4.5097 ppm, 조형공정에서 0.1357 ppm, 중자공정에서 0.0010 ppm으로 확인되었다. 주조공정에서 확인된 메탄올의 농도값이 높게 나타났으며, 이는 통계적으로 유의한 차이를 나타내었다(p<0.
- 주조공정에서 각 유해물질 인자별로 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한 결과, 메탄올의 농도가 높게 나타났으며, 이는 통계적으로 유의한 차이를 나타내었다(p<0.05).
- 0004 ppm으로 나타났다. 중자공정에서 각 유해물질 인자별로 노출기준을 적용하여 평균 농도값을 비교한 결과, 결정형 유리규산(Crystalline quartz, Silica)이 높게 나타났으며, 그 차이에 대한 통계적 유의성은 없는 것으로 나타났다.
후속연구
- 이 연구의 제한점으로 주물 사업장에서 다양하게 발생하는 유기화합물 중 화학적 유해인자를 중심으로 수행한 점과 연구대상 수의 제한으로 주물 사업장 전체의 유기화합물의 농도를 대표하기에는 다소 무리가 있다. 그러나 주물 사업장내 다양한 화학적인자의 노출 수준을 제시함으로서 대상공정 근로자들의 건강보호를 위한 기초자료로 활용될 수 있을 것으로 판단된다.
- , 1997). 따라서 향후 이러한다양한 형태의 유해화학물질 및 각종 공정에서 발생하는 입자상물질 및 가스상 물질을 저감하기 위하여 국소배기장치의 개선과 함께 비산먼지의 발생을 적극적으로 저감하기 위하여 다양한 형태의 공정개선 작업이 이루어져야 할 것이다.
- 특히 비산먼지의 발생을 적극적으로 차단하기 위하여 국소 배기장치가 성능 보완 및 추가장비의 설치가 요구되며, 다양한 형태의 공정개선 작업이 이루어져야 할 것이다. 또한 근로자들에게 노출되는 화학물질의 위험성에 대한 교육을 제공하는 등 지속적인 관리가 필요할 것으로 판단된다.
- 이와 함께 마무리공정에서의 그라인딩 작업에서 용접 흄이 발생하게 되는데 SEM/EDS 분석결과 나노입자 수준의 입자상물질이 확인되었으며, 특히 이는 그라인딩 작업과정에서 고열이 발생되고 있음을 추정할 수 있게 하는 지표이므로, 물리적 인자와 병행하여 고열 등에 대한 관리도 필요할 것으로 판단된다. 또한 비산되는 먼지를 저감 할 수 있는 국소 배기장치가 보완 및 추가적으로 설치되어야 하며, 노출되는 화학물질의 위험성에 대한 교육을 제공하는 등 지속적인 관리가 필요할 것으로 판단된다.
- (1997) 연구에서 형 해체와 마무리공정에서 호흡성 분진 및 석영의 농도가 높은 수준으로 확인되었으며, 이러한 경향은 본 연구결과에서도 중자공정과 마무리공정에서 결정형 유리규산의 농도가 다른 공정에 비해 다소 높은 수준으로 나타났다. 또한, 마무리공정은 형 해체 후 폐기용과 재생용으로 구분하기 위한 모래 처리 작업 시 많은 양의 분진을 발생하며, 특히 마무리 공정이 대부분 실내작업에서 이루어지고 있으므로 다른 공정과 비교하여 보다 철저한 작업환경 관리가 이루어져야 할 것이다.
- 이 연구의 제한점으로 주물 사업장에서 다양하게 발생하는 유기화합물 중 화학적 유해인자를 중심으로 수행한 점과 연구대상 수의 제한으로 주물 사업장 전체의 유기화합물의 농도를 대표하기에는 다소 무리가 있다. 그러나 주물 사업장내 다양한 화학적인자의 노출 수준을 제시함으로서 대상공정 근로자들의 건강보호를 위한 기초자료로 활용될 수 있을 것으로 판단된다.
- 이상의 결과로부터 주물 사업장의 근로자들에게 노출되는 유해화학물질 및 기타 오염물질에 대한 지속적인 관리와 대책이 필요한 시점으로 판단된다. 향후 이러한 다양한 형태의 유해화학물질 및 각종 공정에서 발생하는 입자상물질 및 가스상 물질을 저감하기 위하여 국소배기 장치의 개선과 함께 비산먼지의 발생을 적극적으로 저감하기 위하여 다양한 형태의 공정개선 작업이 요구되는 시점이다.
- 이와 함께 마무리공정에서의 그라인딩 작업에서 용접 흄이 발생하게 되는데 SEM/EDS 분석결과 나노입자 수준의 입자상물질이 확인되었으며, 특히 이는 그라인딩 작업과정에서 고열이 발생되고 있음을 추정할 수 있게 하는 지표이므로, 물리적 인자와 병행하여 고열 등에 대한 관리도 필요할 것으로 판단된다. 또한 비산되는 먼지를 저감 할 수 있는 국소 배기장치가 보완 및 추가적으로 설치되어야 하며, 노출되는 화학물질의 위험성에 대한 교육을 제공하는 등 지속적인 관리가 필요할 것으로 판단된다.
- 따라서 대상공정 근로자들에게는 적은 양의 카보닐화합물 및 유기화합물질류에 노출 된다고 하더라도 관련물질을 저감하기 위하여 국소배기장치의 개선이 요구된다. 특히 비산먼지의 발생을 적극적으로 차단하기 위하여 국소 배기장치가 성능 보완 및 추가장비의 설치가 요구되며, 다양한 형태의 공정개선 작업이 이루어져야 할 것이다. 또한 근로자들에게 노출되는 화학물질의 위험성에 대한 교육을 제공하는 등 지속적인 관리가 필요할 것으로 판단된다.
- 또한, 각종 주물사업장 공정별 발생 유해화학물질의 노출실태를 파악함은 물론 핵심 작업공정인 탈사 및 마무리(G/R) 공정에서의 작업장 공기 중 분진의 특성을 파악하였다. 향후 관련연구는 동종업종 근로자들의 건강보호에 기여함은 물론 해당분야의 적절한 관리방안을 마련하기 위한 기초자료로 활용될 수 있을 것으로 판단된다.
- 향후 물리적 및 생물학적 유해인자와 함께 대상공정에서는 근골격계 질환의 발생이 지속적으로 증가하는 추세이므로 근골격계 질환의 예방을 위한 다양한 형태의 관리방안도 제시되어야 할 것이다.
- 이상의 결과로부터 주물 사업장의 근로자들에게 노출되는 유해화학물질 및 기타 오염물질에 대한 지속적인 관리와 대책이 필요한 시점으로 판단된다. 향후 이러한 다양한 형태의 유해화학물질 및 각종 공정에서 발생하는 입자상물질 및 가스상 물질을 저감하기 위하여 국소배기 장치의 개선과 함께 비산먼지의 발생을 적극적으로 저감하기 위하여 다양한 형태의 공정개선 작업이 요구되는 시점이다.
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